一种总控防撞式龙门加工中心

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种总控防撞式龙门加工中心。

背景技术

龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是门式框架，由双立柱和顶梁构成 ，中间还有横梁，尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件，经常被应用于大型模具加工，或大型的机械构件加工，但是，市场上现有的一些加工中心还存在一些缺陷，就比如:

1、市场上一些现有的龙门加工中心，在使用时，没有一种限位机构，对龙门加工中心进行限位，从而导致加工中心子啊加工时可能发生刀具与加工中心发生碰撞，从而导致意外。

所以我们提出了一种总控防撞式龙门加工中心，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种总控防撞式龙门加工中心，以解决上述背景技术提出的目前市场上龙门加工中心没有限位机构的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种总控防撞式龙门加工中心，包括主机箱、一号电动机、弹簧、支撑架和滚动轴承，所述主机箱安装于滑动块上，且主机箱的内部安装有一号螺纹杆，并且主机箱的内部连接有伸缩杆，而且主机箱的内部设置有限位垫块，同时主机箱的上方安装有一号电动机，同时主机箱的后端连接有T形滑轨，所述一号螺纹杆的上方连接有一号电动机，且一号螺纹杆与滑动块连接，所述伸缩杆安装于滑动块内部，且伸缩杆的上端安装有限位垫块，所述限位垫块的下方连接有滑动块，所述T形滑轨安装于滑动块上，所述弹簧安装于滑动块上，且弹簧安装于立柱，并且弹簧的上端连接有缓冲块，所述缓冲块的上方设置有主机箱，所述支撑架的安装于滑动块内部，且支撑架的下端连接有转动轴，并且支撑架的下端安装有滚动轴承，而且支撑架的下方设置有横梁，所述转动轴上安装有滚动轴承，所述滚动轴承的下方连接有横梁，所述横梁上安装有滑动块，且横梁的左右两端连接有立柱，并且横梁的内部安装有二号螺纹杆，而且横梁的内部安装有螺纹限位块，所述二号螺纹杆上连接有滑动块，且二号螺纹杆的右端连接有二号电动机，并且二号螺纹杆上安装有螺纹限位块，所述二号电动机安装于立柱上，所述立柱的内部连接有弹簧。

优选的，所述主机箱后侧开设有T形槽，且主机箱后侧开设T形槽于T形滑轨箱大小相等，并且主机箱后侧与滑动块前侧紧密贴合。

优选的，所述一号螺纹杆中轴线与一号电动机中轴线重合，且一号螺纹杆与滑动块之间螺纹连接，所述二号螺纹杆中轴线与二号电动机中轴线重合，且二号螺纹杆与滑动块之间螺纹连接。

优选的，所述伸缩杆有两个，且两个伸缩杆与主机箱中性线呈对衬分布，并且伸缩杆中轴线与限位垫块中轴线重合，而且伸缩杆上端与主机箱内表面紧密贴合。

优选的，所述弹簧有六个，且弹簧与缓冲块中性线呈对称分布，并且弹簧上表面与缓冲块下表面紧密贴合。

优选的，所述转动轴中轴线与滚动轴承中轴线重合，所述滚动轴承与横梁上设置轨道紧密贴合，且滚动轴承有四个，并且四个滚动轴承与横梁中性线呈对称分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该总控防撞式龙门加工中心；

1、设置有限位垫块和螺纹限位块，在使用时，限位垫块可以对主机箱进行限位，防止主机箱过低，与工作台撞击，同时螺纹限位块可以进行旋转，从而调节滑动块的活动范围，防止滑动块与龙门加工中心碰撞；

2、设置有支撑架、转动轴和滚动轴承，在使用时，支撑架对滑动块进行支撑，同时滚动轴承在横梁上滚动，从而将原有的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小摩擦力，延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明爆炸立体结构示意图；

图3为本发明缓冲块立体结构示意图；

图4为本发明螺纹限位块立体结构示意图。

图中：1、主机箱；2、一号螺纹杆；3、伸缩杆；4、限位垫块；5、T形滑轨；6、一号电动机；7、弹簧；8、缓冲块；9、支撑架；10、转动轴；11、滚动轴承；12、横梁；13、二号螺纹杆；14、螺纹限位块；15、二号电动机；16、滑动块；17、立柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种总控防撞式龙门加工中心，包括主机箱1、一号螺纹杆2、伸缩杆3、限位垫块4、T形滑轨5、一号电动机6、弹簧7、缓冲块8、支撑架9、转动轴10、滚动轴承11、横梁12、二号螺纹杆13、螺纹限位块14、二号电动机15、滑动块16和立柱17，主机箱1安装于滑动块16上，且主机箱1的内部安装有一号螺纹杆2，并且主机箱1的内部连接有伸缩杆3，而且主机箱1的内部设置有限位垫块4，同时主机箱1的上方安装有一号电动机6，同时主机箱1的后端连接有T形滑轨5，一号螺纹杆2的上方连接有一号电动机6，且一号螺纹杆2与滑动块16连接，伸缩杆3安装于滑动块16内部，且伸缩杆3的上端安装有限位垫块4，限位垫块4的下方连接有滑动块16，T形滑轨5安装于滑动块16上，弹簧7安装于滑动块16上，且弹簧7安装于立柱17，并且弹簧7的上端连接有缓冲块8，缓冲块8的上方设置有主机箱1，支撑架9的安装于滑动块16内部，且支撑架9的下端连接有转动轴10，并且支撑架9的下端安装有滚动轴承11，而且支撑架9的下方设置有横梁12，转动轴10上安装有滚动轴承11，滚动轴承11的下方连接有横梁12，横梁12上安装有滑动块16，且横梁12的左右两端连接有立柱17，并且横梁12的内部安装有二号螺纹杆13，而且横梁12的内部安装有螺纹限位块14，二号螺纹杆13上连接有滑动块16，且二号螺纹杆13的右端连接有二号电动机15，并且二号螺纹杆13上安装有螺纹限位块14，二号电动机15安装于立柱17上，立柱17的内部连接有弹簧7。

主机箱1后侧开设有T形槽，且主机箱1后侧开设T形槽于T形滑轨5箱大小相等，并且主机箱1后侧与滑动块16前侧紧密贴合，上述结构的设计，可以对主机箱1进行固定，使主机箱1上下移动时不会跑偏。

一号螺纹杆2中轴线与一号电动机6中轴线重合，且一号螺纹杆2与滑动块16之间螺纹连接，二号螺纹杆13中轴线与二号电动机15中轴线重合，且二号螺纹杆13与滑动块16之间螺纹连接，上述结构的设计，可以对主机箱1和滑动块16的移动进行控制，使主机箱1和滑动块16来回移动。

伸缩杆3有两个，且两个伸缩杆3与主机箱1中性线呈对衬分布，并且伸缩杆3中轴线与限位垫块4中轴线重合，而且伸缩杆3上端与主机箱1内表面紧密贴合，上述结构的设计，可以对主机箱1移动时听过支撑，同时对主机箱1进行限位，防止主机箱1与工作台接触，从而撞刀。

弹簧7有六个，且弹簧7与缓冲块8中性线呈对称分布，并且弹簧7上表面与缓冲块8下表面紧密贴合，上述结构的设计，可以起到缓冲作用，使装置快要撞刀时减速，从而进行防护。

转动轴10中轴线与滚动轴承11中轴线重合，滚动轴承11与横梁12上设置轨道紧密贴合，且滚动轴承11有四个，并且四个滚动轴承11与横梁12中性线呈对称分布，上述结构的设计，可以对滑动块16进行支撑，同时方便滑动块16在横梁12来回移动。

工作原理：在使用该总控防撞式龙门加工中心时，首先，将装置安装在加工中心上，同时保证立柱17与龙门加工中心底座之间紧固连接，然后一号电动机6启动，从而带动一号螺纹杆2旋转，从而使主机箱1在T形滑轨5上上下滑动，同时伸缩杆3启动，从而对主机箱1进行支撑，同时在主机箱1过低时，主机箱1接触缓冲块8，从而使弹簧7压缩，从而对主机箱1进行减速，同时进行缓冲，然后主机箱1与限位垫块4接触，从而使主机箱1停止下降，从而防止主机箱1过低从而于工作台接触，从而撞刀，然后二号电动机15启动，从而带动二号螺纹杆13旋转，从而使滑动块16在滑动块16上来回移动，同时滚动轴承11在横梁12上所设置的滑道上滚动，从而对滑动块16进行支撑，同时方便滑动块16移动，然后在滑动块16要与立柱17接触时，螺纹限位块14对滑动块16进行限位，防止撞刀，同时保证装置的安全，同时完成装装置的使用。

从而完成一系列工作。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。