一种阻抗器用耐腐蚀涂料及阻抗器

技术领域

本发明涉及涂料领域，具体涉及一种阻抗器用耐腐蚀涂料及阻抗器。

背景技术

钢管加工过程中通常采用高频焊使管坯的缝隙处加热到熔化状态，再对其挤压，从而实现焊接。高频焊是利用电磁感应，在管坯表面产生感应电流，以加热管坯表面，使其达到到熔化或接近塑性状态，进而施加压力使其焊接在一起。在高频焊的过程中，需要在管坯内部设置阻抗器，以加强高频电流的邻近效应，使感应电流更集中在焊缝处。

而由于在焊接过程中会产生熵液，熵液滴落在阻抗器上会造成阻抗器的损坏。因此，需要在阻抗器上涂覆耐腐蚀涂料以防止熵液滴落在阻抗器上造成阻抗器的损坏。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的熵液滴落在阻抗器上会造成阻抗器损坏的缺陷，从而提供一种阻抗器用耐腐蚀涂料及阻抗器。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种阻抗器用耐腐蚀涂料，以所述涂料的总质量计，所述涂料包括以下百分含量的原料：

环氧丙烯酸树脂50-60％、二甲基缩水甘油醚15-20％、己二酸固化剂3-5％、消泡剂1-5％、流平剂1-5％以及硅微粉9-26％。

可选的，所述环氧丙烯酸树脂为酚醛环氧丙烯酸树脂。

可选的，所述消泡剂包括BYK025、BYK306、BYK346中的至少一种。

可选的，所述流平剂包括迪高Flow300、迪高Flow370、迪高Flow425中的至少一种。

可选的，所述硅微粉的粒径为0.2-3μm。

本发明还提供一种如上述所有方案中任一项所述的耐腐蚀涂料在阻抗器中的应用。

本发明还提供一种阻抗器，包括：

套管以及涂覆在所述套管上的耐腐蚀涂层，所述耐腐蚀涂层由上述所有方案中任一项所述的耐腐蚀涂料固化形成。

可选的，固化为在20-25℃下固化10-15小时。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的阻抗器用耐腐蚀涂料，通过对涂料的原料配比进行限定，从而得到耐腐蚀，且固化后具有光滑表面的耐腐蚀涂料，其应用在阻抗器内时，可以在阻抗器内形成具有光滑表面的耐腐蚀层，进而使得熵液滴落时可以沿耐腐蚀层滑动脱落，从而避免阻抗器被熵液损坏。

2.本发明提供的阻抗器，通过在套管表面涂覆耐腐蚀涂料，该耐腐蚀涂料固化形成表面光滑的耐腐蚀层，可以避免熵液滴落在套管上而损坏套管的情况发生。

具体实施方式

提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。

实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。

实施例1-5

实施例1-5涉及一种耐腐蚀涂料，其具体原料配比如表1所示。

表1.各实施例的原料配比

实施例6

本实施例涉及一种阻抗器，包括套管以及涂覆在套管上的耐腐蚀涂层，在本实施例中，耐腐蚀涂层是由实施例1所提供的耐腐蚀涂料在20℃下固化15小时形成的。

实施例7

本实施例涉及一种阻抗器，包括套管以及涂覆在套管上的耐腐蚀涂层，在本实施例中，耐腐蚀涂层是由实施例2所提供的耐腐蚀涂料在22℃下固化12小时形成的。

实施例8

本实施例涉及一种阻抗器，包括套管以及涂覆在套管上的耐腐蚀涂层，在本实施例中，耐腐蚀涂层是由实施例3所提供的耐腐蚀涂料在25℃下固化10小时形成的。

实施例9

本实施例涉及一种阻抗器，包括套管以及涂覆在套管上的耐腐蚀涂层，在本实施例中，耐腐蚀涂层是由实施例4所提供的耐腐蚀涂料在25℃下固化10小时形成的。

实施例10

本实施例涉及一种阻抗器，包括套管以及涂覆在套管上的耐腐蚀涂层，在本实施例中，耐腐蚀涂层是由实施例5所提供的耐腐蚀涂料在25℃下固化10小时形成的。

实施例11

本实施例涉及一种阻抗器，包括套管以及涂覆在套管上的耐腐蚀涂层，耐腐蚀涂层由耐腐蚀涂料在60℃下固化10小时形，包括环氧丙烯酸树脂50g、二甲基缩水甘油醚15g、己二酸固化剂3.5g、BYK025 4g、迪高Flow300 3g、硅微粉24.5g。硅微粉粒径为1.5-2.5μm。

对比例1

本对比例涉及一种阻抗器，包括套管以及涂覆在套管上的耐腐蚀涂层，耐腐蚀涂层由耐腐蚀涂料在25℃下固化10小时形成，耐腐蚀涂料包括环氧丙烯酸树脂40g、二甲基缩水甘油醚14g、己二酸固化剂6g、BYK025 0.5g、迪高Flow300 0.5g、硅微粉30g。硅微粉粒径为0.01-0.05μm。

对比例2

本对比例涉及一种阻抗器，包括套管以及涂覆在套管上的耐腐蚀涂层，耐腐蚀涂层由耐腐蚀涂料在25℃下固化10小时形成，包括环氧丙烯酸树脂70g、二甲基缩水甘油醚23g、己二酸固化剂1g、BYK025 6g、迪高Flow300 7g、硅微粉7g。硅微粉粒径为5-6μm。

试验例

对实施例6-11以及对比例1-3提供的阻抗器的耐腐蚀性能进行检测。

检测方法：把涂有上述阻抗器放入高频焊接管中，进行生产使用，分别在阻抗器使用4h、8h、12h、24h后，取出进行检查，观察阻抗器内部的腐蚀状况。

检测结果：实施例6-10的阻抗器表面有熵液流过的痕迹，但是涂层内部及阻抗器没有被腐蚀。实施例11的阻抗器表面有熵液流过痕迹，阻抗器未被腐蚀，涂层内部有微弱腐蚀痕迹。对比例1涂覆的阻抗器在使用8小时后被腐蚀，对比例2涂覆的阻抗器在使用4小时后被腐蚀。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。