一种锂电池检测系统及方法

技术领域

本发明涉及电池检测领域，更具体是一种锂电池检测系统及方法。

背景技术

现如今有专利号为：CN201620345062.0一种锂电池检测系统，该实用新型公开了一种锂电池检测系统，包括检测机体和信号终端，所述检测机体与驱动轴盘连接，且检测机体与启动开关连接，所述启动开关左侧设置有调速按钮，所述驱动轴盘上侧安装有定向转盘，所述定向转盘与回形探测头连接，所述检测机体与固定支架连接，所述固定支架通过电阻触碰杆固定，且固定支架左侧设置有旋紧套阀，所述固定支架与按压指板连接，且固定支架与微型调节器连接，该锂电池检测系统，减少了对电池的损坏和系统的冲击，避免了因人工检测误操作引起的短路、触电和负载断电风险，但是该装置不便于检测锂电池在被刺穿时产生冲击力的大小。

发明内容

本发明提供一种锂电池检测系统及方法，其有益效果为本发明具有检测锂电池在被刺穿时产生冲击力的大小的功能。

本发明涉及电池检测领域，更具体是一种锂电池检测系统，包括承载装置、装夹装置、封闭装置、锁紧装置、调整装置、刺穿装置、检测装置和记录装置，本发明具有检测锂电池在被刺穿时产生冲击力的大小的功能。

所述承载装置上固定连接有装夹装置，承载装置上对称铰接连接有两个封闭装置，位于左端的封闭装置上固定连接有锁紧装置，位于左端的封闭装置上连接有调整装置，调整装置与锁紧装置配合，承载装置上固定连接有刺穿装置，刺穿装置与装夹装置配合，刺穿装置与调整装置传动连接，承载装置上固定连接有检测装置，检测装置与两个封闭装置配合，记录装置固定连接在承载装置上，记录装置与检测装置配合。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种锂电池检测系统所述的承载装置包括承载板、定位板、双轴电机、丝杆、滑块Ⅰ和铰接板Ⅰ，承载板上固定连接有定位板，承载板的下部固定连接有双轴电机，双轴电机的左右两端对称固定连接有丝杆，两个丝杆上均螺纹传动连接有滑块Ⅰ，两个滑块Ⅰ上均铰接连接有铰接板Ⅰ。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种锂电池检测系统所述的装夹装置包括电池架、安装板Ⅰ、夹块、实心杆、空心杆和双向推杆，电池架的前后两端均固定连接有安装板Ⅰ，两个安装板Ⅰ分别与两个夹块配合，两个夹块分别与两个实心杆固定连接，两个实心杆分别与空心杆的前后两端滑动连接，空心杆上固定连接有双向推杆，双向推杆左右两侧的活动端分别与两个实心杆固定连接，电池架安装在定位板内，空心杆与承载板的上部固定连接，电池架内安装有电池。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种锂电池检测系统所述的封闭装置包括封闭箱、弧形槽、插槽块、铰接板Ⅱ、转柱和滑槽，封闭箱的后部设置有弧形槽，封闭箱上固定连接有插槽块，封闭箱上固定连接有铰接板Ⅱ，铰接板Ⅱ上固定连接有前后方向的转柱，所述的封闭装置设置有两个，两个封闭装置对称安装，两个封闭箱均与承载板的顶部配合，两个转柱分别转动连接在承载板的左右两端，位于右端的封闭箱上设置有滑槽，两个铰接板Ⅱ分别与两个铰接板Ⅰ铰接连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种锂电池检测系统所述的锁紧装置包括安装板Ⅱ、电动推杆和插板，安装板Ⅱ上固定连接有多个电动推杆，多个电动推杆的活动端上均固定连接有插板，多个插板的左部均设置有尖角，尖角与两个插槽块配合，位于中部的插板上对称固定连接有两个压块Ⅰ，安装板Ⅱ固定连接在位于右端的封闭箱上部。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种锂电池检测系统所述的调整装置包括滑架、齿条和拉簧板，滑架的下部固定连接有齿条，滑架与拉簧板之间套接有拉簧Ⅰ，拉簧板固定连接在位于右端的封闭箱顶端的下侧，滑架滑动连接在滑槽内，滑架上对称固定连接有两个压块Ⅱ，两个压块Ⅱ分别与两个压块Ⅰ配合。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种锂电池检测系统所述的刺穿装置包括竖架、滑块Ⅱ、弹簧板、齿轮轴、齿轮和齿条柱，竖架上固定连接有滑块Ⅱ，滑块Ⅱ上固定连接有弹簧板，竖架上铰接连接有齿轮轴，齿轮轴上安装有齿轮，齿轮轴与齿条柱传动连接，齿条柱与滑块Ⅱ滑动连接，齿条柱与弹簧板之间套接有弹簧，齿条柱的下部固定连接有插针，竖架固定连接在承载板的上部，插针与电池配合，齿轮与齿条传动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种锂电池检测系统所述的检测装置包括检测箱、滑箱、阻尼板和阻尼螺柱，检测箱内滑动连接有滑箱，滑箱上设置有密封环，密封环与检测箱的内侧贴合，滑箱上固定连接有阻尼板，阻尼板与检测箱滑动连接，检测箱上设置有阻尼螺柱，阻尼螺柱与检测箱之间通过螺柱锁紧，阻尼螺柱与阻尼板配合，检测箱固定连接在承载板上，检测箱的侧部与两个弧形槽配合。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种锂电池检测系统所述的记录装置包括连接板、L型板、三角板、压板、记录柱和空心滑块，连接板上对称固定连接有两个L型板，两个L型板的下部之间固定连接有三角板，三角板固定连接在连接板的上部，压板的左右两端均固定连接有记录柱，两个记录柱的下部均设置有卡块，两个卡块均与三角板配合，两个记录柱分别滑动连接在两个空心滑块内，两个空心滑块分别滑动连接在两个L型板内，两个记录柱与两个空心滑块之间均套接有拉簧Ⅱ，压板与滑箱的后部配合，连接板与承载板固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种锂电池检测系统所述的一种锂电池检测系统检测锂电池的方法包括以下步骤：

步骤一：在电池架内安装电池后，之后将电池架装夹在两个夹块内；

步骤二：关闭两个封闭箱，使装置密封，之后使滑箱的前部与检测箱的前侧贴合；

步骤三：使多个插板插入到两个插槽块内，带动齿条向左移动，从而使齿轮与齿轮轴一同以齿轮的轴线为轴进行转动，使齿条柱下部的插针扎入到电池架内的电池；

步骤四：电池爆破后产生的冲击力，使滑箱向后移动，并带动压板向后移动，最后记录压板的位置；

步骤五：调整阻尼螺柱，将阻尼螺柱的下部与阻尼板之间的缝隙进行调整，从而设定装置测定的压力最大值。

本发明一种锂电池检测系统的有益效果为：

刺穿电池时，由于装置内部封闭，因此产生的冲击力，能够从滑箱处释放，此时滑箱在检测箱的进行滑动，密封环起到密封的作用，通过调整阻尼螺柱，将阻尼螺柱的下部与阻尼板之间的缝隙进行调整，从而设定装置测定的压力最大值，检测锂电池在被刺穿时产生冲击力的大小，能够检测电池的安全性，进一步地，检测出装置在使用时所需保护壳强度的大小；检测箱的侧部与两个弧形槽配合的设计，提高了装置的密封性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种锂电池检测系统整体的结构示意图一；

图2为本发明一种锂电池检测系统整体的结构示意图二；

图3为承载装置的结构示意图一；

图4为承载装置的结构示意图二；

图5为装夹装置的结构示意图；

图6为封闭装置的结构示意图；

图7为锁紧装置的结构示意图；

图8为调整装置的结构示意图；

图9为刺穿装置整体的结构示意图；

图10为刺穿装置部分的结构示意图；

图11为检测装置的结构示意图；

图12为记录装置整体的结构示意图；

图13为记录装置部分的结构示意图。

图中：承载装置1；承载板1-1；定位板1-2；双轴电机1-3；丝杆1-4；滑块Ⅰ1-5；铰接板Ⅰ1-6；装夹装置2；电池架2-1；安装板Ⅰ2-2；夹块2-3；实心杆2-4；空心杆2-5；双向推杆2-6；封闭装置3；封闭箱3-1；弧形槽3-2；插槽块3-3；铰接板Ⅱ3-4；转柱3-5；滑槽3-6；锁紧装置4；安装板Ⅱ4-1；电动推杆4-2；插板4-3；调整装置5；滑架5-1；齿条5-2；拉簧板5-3；刺穿装置6；竖架6-1；滑块Ⅱ6-2；弹簧板6-3；齿轮轴6-4；齿轮6-5；齿条柱6-6；检测装置7；检测箱7-1；滑箱7-2；阻尼板7-3；阻尼螺柱7-4；记录装置8；连接板8-1；L型板8-2；三角板8-3；压板8-4；记录柱8-5；空心滑块8-6。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

具体实施方式一：

下面结合图1-13说明本实施方式，本发明涉及电池检测领域，更具体是一种锂电池检测系统，包括承载装置1、装夹装置2、封闭装置3、锁紧装置4、调整装置5、刺穿装置6、检测装置7和记录装置8，本发明具有检测锂电池在被刺穿时产生冲击力的大小的功能。

所述承载装置1上固定连接有装夹装置2，承载装置1上对称铰接连接有两个封闭装置3，位于左端的封闭装置3上固定连接有锁紧装置4，位于左端的封闭装置3上连接有调整装置5，调整装置5与锁紧装置4配合，承载装置1上固定连接有刺穿装置6，刺穿装置6与装夹装置2配合，刺穿装置6与调整装置5传动连接，承载装置1上固定连接有检测装置7，检测装置7与两个封闭装置3配合，记录装置8固定连接在承载装置1上，记录装置8与检测装置7配合；在装夹装置2内安装电池，将装夹装置2安装在承载装置1上，刺穿装置6可将电池刺穿，从而便于检测锂电池在被刺穿时产生冲击力的大小，检测电池的安全性，进一步地，检测出装置在使用时所需保护壳强度的大小；两个封闭装置3用于在装置刺穿电池时，起到密封作用，从而便于刺穿电池时产生的冲击能够进入到检测装置7内，继而对记录装置8进行压动，最终通过记录装置8间接记录冲击力的大小，记录装置8具有抵抗弹飞的功能，进一步地，记录装置8在记录时，能够锁定在记录位置，提高装置的实用性，锁紧装置4可将两个封闭装置3进行锁紧，进一步地，锁紧装置4可带动调整装置5使刺穿装置6对电池进行刺穿。

具体实施方式二：

下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的承载装置1包括承载板1-1、定位板1-2、双轴电机1-3、丝杆1-4、滑块Ⅰ1-5和铰接板Ⅰ1-6，承载板1-1上固定连接有定位板1-2，承载板1-1的下部固定连接有双轴电机1-3，双轴电机1-3的左右两端对称固定连接有丝杆1-4，两个丝杆1-4上均螺纹传动连接有滑块Ⅰ1-5，两个滑块Ⅰ1-5上均铰接连接有铰接板Ⅰ1-6；通过启动双轴电机1-3进行转动，可使两个丝杆1-4分别以自身的轴线为轴进行转动，从而带动两个滑块Ⅰ1-5向彼此靠近或彼此远离的方向进行移动，继而便于同时对封闭装置3进行开关，提高装置的密封效果和快速安装电池的功能；定位板1-2具有便于电池架定位的功能，进一步地，定位板1-2对电池架的侧部进行限位，从而起到防止电池架崩飞的功能。

具体实施方式三：

下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的装夹装置2包括电池架2-1、安装板Ⅰ2-2、夹块2-3、实心杆2-4、空心杆2-5和双向推杆2-6，电池架2-1的前后两端均固定连接有安装板Ⅰ2-2，两个安装板Ⅰ2-2分别与两个夹块2-3配合，两个夹块2-3分别与两个实心杆2-4固定连接，两个实心杆2-4分别与空心杆2-5的前后两端滑动连接，空心杆2-5上固定连接有双向推杆2-6，双向推杆2-6左右两侧的活动端分别与两个实心杆2-4固定连接，电池架2-1安装在定位板1-2内，空心杆2-5与承载板1-1的上部固定连接，电池架2-1内安装有电池；通过启动双向推杆成人浴桶2-6进行伸缩，可带动两个实心杆2-4分别在空心杆2-5的左右两端进行滑动，从而使两个夹块2-3能够对两个安装板Ⅰ2-2进行装夹，从而提高快速安装电池的功能，进一步地，将电池架固定住，可防止电池在被刺穿时，产生的冲击力不会将电池架崩飞，继而提高装置的安全性。

具体实施方式四：

下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的封闭装置3包括封闭箱3-1、弧形槽3-2、插槽块3-3、铰接板Ⅱ3-4、转柱3-5和滑槽3-6，封闭箱3-1的后部设置有弧形槽3-2，封闭箱3-1上固定连接有插槽块3-3，封闭箱3-1上固定连接有铰接板Ⅱ3-4，铰接板Ⅱ3-4上固定连接有前后方向的转柱3-5，所述的封闭装置3设置有两个，两个封闭装置3对称安装，两个封闭箱3-1均与承载板1-1的顶部配合，两个转柱3-5分别转动连接在承载板1-1的左右两端，位于右端的封闭箱3-1上设置有滑槽3-6，两个铰接板Ⅱ3-4分别与两个铰接板Ⅰ1-6铰接连接；通过启动双轴电机1-3进行转动，可使两个丝杆1-4分别以自身的轴线为轴进行转动，从而带动两个铰接板Ⅱ3-4进行移动，此时两个封闭箱3-1分别以两个转柱3-5的轴线为轴进行转动，进行开关，提高装置的密封效果和快速安装电池的功能；铰接板Ⅱ3-4的设计，可使滑块Ⅰ1-5不会在移动时进行转动，进一步地，铰接板Ⅱ3-4的设计，可提高封闭箱3-1底侧的密封性。

具体实施方式五：

下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的锁紧装置4包括安装板Ⅱ4-1、电动推杆4-2和插板4-3，安装板Ⅱ4-1上固定连接有多个电动推杆4-2，多个电动推杆4-2的活动端上均固定连接有插板4-3，多个插板4-3的左部均设置有尖角，尖角与两个插槽块3-3配合，位于中部的插板4-3上对称固定连接有两个压块Ⅰ，安装板Ⅱ4-1固定连接在位于右端的封闭箱3-1上部；通过启动电动推杆4-2进行伸缩，可带动多个插板4-3进行移动，从而使多个插板4-3插入到两个插槽块3-3内，最终起到对两个封闭箱3-1进行锁紧的功能。

具体实施方式六：

下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的调整装置5包括滑架5-1、齿条5-2和拉簧板5-3，滑架5-1的下部固定连接有齿条5-2，滑架5-1与拉簧板5-3之间套接有拉簧Ⅰ，拉簧板5-3固定连接在位于右端的封闭箱3-1顶端的下侧，滑架5-1滑动连接在滑槽3-6内，滑架5-1上对称固定连接有两个压块Ⅱ，两个压块Ⅱ分别与两个压块Ⅰ配合；将两个封闭箱3-1关闭后，启动电动推杆4-2进行伸缩时，带动多个插板4-3插入到两个插槽块3-3内后，继续伸出多个插板4-3，此时两个压块Ⅱ分别与两个压块Ⅰ配合，带动滑架5-1在滑槽3-6内进行滑动，从而带动齿条5-2进行移动，便于使装置在对两个封闭箱3-1进行锁紧后，将插针插入到电池内，此种设计，使装置在封闭后进行检测，提高装置的安全性与实用性；拉簧Ⅰ的设计，便于使齿条5-2进行复位。

具体实施方式七：

下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的刺穿装置6包括竖架6-1、滑块Ⅱ6-2、弹簧板6-3、齿轮轴6-4、齿轮6-5和齿条柱6-6，竖架6-1上固定连接有滑块Ⅱ6-2，滑块Ⅱ6-2上固定连接有弹簧板6-3，竖架6-1上铰接连接有齿轮轴6-4，齿轮轴6-4上安装有齿轮6-5，齿轮轴6-4与齿条柱6-6传动连接，齿条柱6-6与滑块Ⅱ6-2滑动连接，齿条柱6-6与弹簧板6-3之间套接有弹簧，齿条柱6-6的下部固定连接有插针，竖架6-1固定连接在承载板1-1的上部，插针与电池配合，齿轮6-5与齿条5-2传动连接；将两个封闭箱3-1关闭后，此时齿条5-2与齿轮6-5啮合，移动齿条5-2时，可带动齿轮6-5以自身的轴线为轴进行转动，从而带动齿轮轴6-4一同以自身的轴线为轴进行转动，之后能够带动齿条柱6-6上的插针向下移动，从而对电池进行刺穿，此时齿条柱6-6在滑块Ⅱ6-2内进行滑动；弹簧的设计，起到保持插针在非插入状态，从而提高装置的安全性。

具体实施方式八：

下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述的检测装置7包括检测箱7-1、滑箱7-2、阻尼板7-3和阻尼螺柱7-4，检测箱7-1内滑动连接有滑箱7-2，滑箱7-2上设置有密封环，密封环与检测箱7-1的内侧贴合，滑箱7-2上固定连接有阻尼板7-3，阻尼板7-3与检测箱7-1滑动连接，检测箱7-1上设置有阻尼螺柱7-4，阻尼螺柱7-4与检测箱7-1之间通过螺柱锁紧，阻尼螺柱7-4与阻尼板7-3配合，检测箱7-1固定连接在承载板1-1上，检测箱7-1的侧部与两个弧形槽3-2配合；刺穿电池时，由于装置内部封闭，因此产生的冲击力，能够从滑箱7-2处释放，此时滑箱7-2在检测箱7-1的进行滑动，密封环起到密封的作用，通过调整阻尼螺柱7-4，将阻尼螺柱7-4的下部与阻尼板7-3之间的缝隙进行调整，从而设定装置测定的压力最大值，检测锂电池在被刺穿时产生冲击力的大小，能够检测电池的安全性，进一步地，检测出装置在使用时所需保护壳强度的大小；检测箱7-1的侧部与两个弧形槽3-2配合的设计，提高了装置的密封性。

具体实施方式九：

下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述的记录装置8包括连接板8-1、L型板8-2、三角板8-3、压板8-4、记录柱8-5和空心滑块8-6，连接板8-1上对称固定连接有两个L型板8-2，两个L型板8-2的下部之间固定连接有三角板8-3，三角板8-3固定连接在连接板8-1的上部，压板8-4的左右两端均固定连接有记录柱8-5，两个记录柱8-5的下部均设置有卡块，两个卡块均与三角板8-3配合，两个记录柱8-5分别滑动连接在两个空心滑块8-6内，两个空心滑块8-6分别滑动连接在两个L型板8-2内，两个记录柱8-5与两个空心滑块8-6之间均套接有拉簧Ⅱ，压板8-4与滑箱7-2的后部配合，连接板8-1与承载板1-1固定连接；当电池被刺穿时，产生的冲击力从滑箱7-2处释放，此时滑箱7-2在检测箱7-1的进行滑动，压板8-4与滑箱7-2的后部配合，对压板8-4进行压动，此时两个空心滑块8-6分别在两个L型板8-2内进行滑动；拉簧Ⅱ的设计，使压板8-4具有抵抗弹飞的功能，进一步地，压板8-4在记录时，能够使两个记录柱8-5的下部在三角板8-3上进行锁定，提高装置的实用性。

具体实施方式十：

下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式九作进一步说明，所述的一种锂电池检测系统检测锂电池的方法包括以下步骤：

步骤一：在电池架2-1内安装电池后，之后将电池架2-1装夹在两个夹块2-3内；

步骤二：关闭两个封闭箱3-1，使装置密封，之后使滑箱7-2的前部与检测箱7-1的前侧贴合；

步骤三：使多个插板4-3插入到两个插槽块3-3内，带动齿条5-2向左移动，从而使齿轮6-5与齿轮轴6-4一同以齿轮6-5的轴线为轴进行转动，使齿条柱6-6下部的插针扎入到电池架2-1内的电池；

步骤四：电池爆破后产生的冲击力，使滑箱7-2向后移动，并带动压板8-4向后移动，最后记录压板8-4的位置；

步骤五：调整阻尼螺柱7-4，将阻尼螺柱7-4的下部与阻尼板7-3之间的缝隙进行调整，从而设定装置测定的压力最大值。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。