一种新型的触媒干燥器

技术领域

本发明属于触媒干燥技术领域，具体为一种新型的触媒干燥器。

背景技术

干燥器是指一种通过加热使物料中的湿分汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备，是一种实现物料干燥过程的机械设备。触媒在设备内部经过反应后，吸收了部分水分导致其转化效率降低，通过一种新型的触媒干燥器来出去触媒吸收的水分，提升触媒的使用效率，其中现在的触媒在使用结束后需要对其干燥，然而触媒在设备内部由加热气体干燥时，由于堆放比较密集，触媒中间部分干燥的不充分，使其干燥的效率受到极大的影响，同时现在的触媒干燥过程中并不能保持对粉尘进行一定的清洁效果。

发明内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种新型的触媒干燥器，解决了现在的触媒在使用结束后需要对其干燥，然而触媒在设备内部由加热气体干燥时，由于堆放比较密集，触媒中间部分干燥的不充分，使其干燥的效率受到极大的影响，同时现在的触媒干燥过程中并不能保持对粉尘进行一定的清洁效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型的触媒干燥器，包括下锥，所述下锥的上表面与壳体的下表面固定连接，所述下锥内壁的下表面与外筒的下表面固定连接，所述壳体的上表面与上盖的下表面固定连接，所述上盖的下表面与外筒的上表面固定连接，所述上盖的下表面与内筒的上表面固定连接，所述内筒的表面卡接在下锥内壁的下表面，所述内筒与外筒之间设置有若干个加热盘管组，对应加热盘管组的两端分别设置有出油口与入油口，所述出油口与入油口的表面卡接在外筒与壳体的内壁，所述内筒的左右两侧面与两个出气口相对的一端相连通，所述出气口的表面卡接在外筒与壳体的表面，所述上盖内壁的上表面与触媒入口的底端卡接，所述下锥内壁的下表面卡接有若干个排灰口，若干个排灰口位于壳体与外筒之间，所述下锥内壁的下表面卡接有若干个卸料口，所述外筒的表面与内筒的内壁均设置有若干个加强筋，所述外筒上的加强筋表面与壳体的表面固定连接，所述内筒的底端与入气口的顶端相连通。

所述入油口与出油口的表面均通过滑套卡接在壳体与外筒的表面，所述入油口与出油口的内壁均卡接有螺纹筒，所述加热盘管组的内壁卡接有螺纹环，所述螺纹筒的表面与螺纹环的内壁螺纹连接，所述加热盘管组内壁的右侧面与密封盒内壁的左侧面卡接，所述密封盒内壁的右侧面通过密封旋转件卡接有调节螺钉，所述调节螺钉的表面通过螺纹套卡接在调压板的右侧面，所述调压板的表面滑动连接在密封盒的内壁，所述调压板的左侧面与弹簧的右端固定连接，所述弹簧的左端与连接板的右侧面固定连接，所述连接板的左侧面与若干个磁条的右端固定连接，若干个磁条的表面滑动连接在同一个螺纹环的内壁，所述连接板的左侧面与密封圈的右侧面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述上盖的下表面与检修口的底端卡接，所述检修口的顶端设置有防护盖板。

作为本发明的进一步方案：所述上盖的上表面与测温孔的表面卡接，所述测温孔的底端与内筒内壁的上表面相连通。

作为本发明的进一步方案：所述加热盘管组的表面设置有盘管支架，所述盘管支架的下表面与下锥内壁的下表面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述外筒的表面与内筒的表面均开设有若干个换气孔，所述换气孔的直径小于触媒的直径。

作为本发明的进一步方案：所述外筒的内壁与内筒的表面设置有若干个隔板，若干个隔板分别位于对应两个加热盘管组之间。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、该新型的触媒干燥器，通过设置加热盘管组、盘管支架、触媒入口、入气口、出气口、换气孔、内筒、外筒和壳体，在使用时，通过触媒入口将原料倒入到外筒内部，直至原料将外筒与内筒之间填充到合适位置后即可，随即通过入气口对内筒中通入适量的热气流，随之热气流在内筒表面的若干个换气孔的作用下排出，并均匀的对内部的触媒进行加热，随着热气流流动时直至通过出气口排出即可，同时配合入油口将加热油液注入到加热盘管组内部，随着加热盘管组内部油液流动的过程中对触媒原料进一步的加热处理，直至加热油液通过出油口排出即可，这种气体加热配合加热盘管组同步干燥的方式，相较于现有传统的气体干燥方式更为充分，干燥的时间大大缩短，配合使用中保障干燥质量的同时进一步提升了工作的效率。

2、该新型的触媒干燥器，通过设置加热盘管组、入油口、出油口、上盖、盘管支架、滑套、螺纹环、螺纹筒、磁条、连接板、调压板、弹簧和调节螺钉，在使用时，多组加热盘管组同步开始使用，在一段时间后，加热盘管组时常需要进行一定的拆卸更换以及养护，然而现在大多方式为采用切割加热盘管组与入油口和出油口以实现取出，在使用时通过关闭相关油液供给设备的开关，随后通过转动入油口以及出油口，使其在转动的过程中滑动在滑套内部，同时随着出油口及入油口转动时带动内部的螺纹筒旋转，使其螺纹筒螺纹转动在螺纹环内壁，直至螺纹筒滑出螺纹环即可，在螺纹筒移动时与其接触的若干个磁条在弹簧的作用下随之开始移动，直至连接板配合表面的密封圈贴合到螺纹环的右侧，在弹簧的压力下保持对其密封即可，完成拆卸取出加热盘管组，随后在需要安装时，通过将其复位后，磁条受到压动，使其连接板带动密封圈脱离螺纹环即可，同时通过转动调节螺钉，使其调节螺钉通过螺纹套带动调压板滑动在密封盒内，使其弹簧的压力系数进行调节，根据使用时间及弹簧的弹力系数变化进行调节其压力系数，这种方式相较于现有的直接切割的方式能够极大的便捷使用，同时配合该结构能够在拆卸后将内部的残留油液保持很好的密封，不会出现泄漏造成浪费，且可调节弹簧压力的情况下能够在长时间使用时弹簧弹力出现变化后进行微调，配合磁条能够保持很好的定位移动以及对油液进行简单的除铁屑效果。

3、该新型的触媒干燥器，通过设置入气口、出气口、内筒、换气孔、外筒、壳体、排灰口和卸料口，在使用时，随着入气口将大量的加热气流导入到内筒中，随后气体进入后对触媒加热的同时均匀的分散渗透直至穿过外筒表面的若干个换气孔，气体在流动时将触媒表面的较小碎渣以及粉尘带走并通过外筒表面的换气孔导入到外筒与壳体之间，随后杂质随着气流汇聚，随后通过排灰口即可将积攒的灰尘杂质进行排出即可，这种方式能够对内部的触媒进行一定的清洁效果，且方便进行清理。

附图说明

图1为本发明正视的剖面结构示意图；

图2为本发明壳体俯视的剖面结构示意图；

图3为本发明内筒的剖面结构示意图；

图4为本发明外筒的剖面结构示意图；

图5为本发明出油口正视的剖面结构示意图；

图6为本发明连接板立体的结构示意图；

图中：1下锥、2壳体、3外筒、4加热盘管组、5内筒、6上盖、7触媒入口、8出气口、9入气口、10卸料口、11排灰口、12入油口、13出油口、14测温孔、15检修口、16盘管支架、17加强筋、18换气孔、19隔板、20滑套、21螺纹环、22螺纹筒、23磁条、24连接板、25调压板、26弹簧、27调节螺钉、28密封盒、29密封圈。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种新型的触媒干燥器，包括下锥1，下锥1的上表面与壳体2的下表面固定连接，下锥1内壁的下表面与外筒3的下表面固定连接，壳体2的上表面与上盖6的下表面固定连接，上盖6的下表面与外筒3的上表面固定连接，上盖6的下表面与内筒5的上表面固定连接，内筒5的表面卡接在下锥1内壁的下表面，内筒5与外筒3之间设置有若干个加热盘管组4，对应加热盘管组4的两端分别设置有出油口13与入油口12，出油口13与入油口12的表面卡接在外筒3与壳体2的内壁，内筒5的左右两侧面与两个出气口8相对的一端相连通，出气口8的表面卡接在外筒3与壳体2的表面，上盖6内壁的上表面与触媒入口7的底端卡接，下锥1内壁的下表面卡接有若干个排灰口11，若干个排灰口11位于壳体2与外筒3之间，下锥1内壁的下表面卡接有若干个卸料口10，外筒3的表面与内筒5的内壁均设置有若干个加强筋17，外筒3上的加强筋17表面与壳体2的表面固定连接，内筒5的底端与入气口9的顶端相连通。

入油口12与出油口13的表面均通过滑套20卡接在壳体2与外筒3的表面，入油口12与出油口13的内壁均卡接有螺纹筒22，加热盘管组4的内壁卡接有螺纹环21，螺纹筒22的表面与螺纹环21的内壁螺纹连接，加热盘管组4内壁的右侧面与密封盒28内壁的左侧面卡接，密封盒28内壁的右侧面通过密封旋转件卡接有调节螺钉27，调节螺钉27的表面通过螺纹套卡接在调压板25的右侧面，调压板25的表面滑动连接在密封盒28的内壁，调压板25的左侧面与弹簧26的右端固定连接，弹簧26的左端与连接板24的右侧面固定连接，连接板24的左侧面与若干个磁条23的右端固定连接，若干个磁条23的表面滑动连接在同一个螺纹环21的内壁，连接板24的左侧面与密封圈29的右侧面固定连接。

具体的，如图1所示，上盖6的下表面与检修口15的底端卡接，检修口15的顶端设置有防护盖板，上盖6的上表面与测温孔14的表面卡接，测温孔14的底端与内筒5内壁的上表面相连通，加热盘管组4的表面设置有盘管支架16，盘管支架16的下表面与下锥1内壁的下表面固定连接，通过设置检修口15，检修口15能够方便人员进入，对内部检修及其维护更为方便，通过设置防护盖板，防护盖板能起到很好的安全效果，同时能够防止外界的异物进入，通过设置测温孔14，测温孔14能方便干燥作业过程中对内部进行实时的温度检测及监控，通过设置盘管支架16，旁观支架能够方便对加热盘管组4进行很好的支撑和固定，使其在内部更为稳定，通过设置下锥1，下锥1在使用时能够保持良好的物料汇聚效果，使其出料更为方便。

具体的，如图2所示，外筒3的表面与内筒5的表面均开设有若干个换气孔18，换气孔18的直径小于触媒的直径，外筒3的内壁与内筒5的表面设置有若干个隔板19，若干个隔板19分别位于对应两个加热盘管组4之间，通过设置换气孔18，换气孔18能够保持内部的气体很好的流动，能够保持热量均匀的分布，使其加热干燥作业效率得到极大的提高，通过设置隔板19，隔板19能在使用时将多个加热盘管组4之间隔开，使其对不同湿度的物料进行分区加热及干燥，使其使用灵活性更高。

本发明的工作原理为：

S1、在使用时，通过触媒入口7将原料倒入到外筒3内部，直至原料将外筒3与内筒5之间填充到合适位置后即可，随即通过入气口9对内筒5中通入适量的热气流，随之热气流在内筒5表面的若干个换气孔18的作用下排出，并均匀的对内部的触媒进行加热；

S2、随着热气流流动时直至通过出气口8排出即可，同时配合入油口12将加热油液注入到加热盘管组4内部，随着加热盘管组4内部油液流动的过程中对触媒原料进一步的加热处理，直至加热油液通过出油口13排出即可，在一段时间后，加热盘管组4时常需要进行一定的拆卸更换以及养护，然而现在大多方式为采用切割加热盘管组4与入油口12和出油口13以实现取出，在使用时通过关闭相关油液供给设备的开关，随后通过转动入油口12以及出油口13，使其在转动的过程中滑动在滑套20内部，同时随着出油口13及入油口12转动时带动内部的螺纹筒22旋转，使其螺纹筒22螺纹转动在螺纹环21内壁，直至螺纹筒22滑出螺纹环21即可，在螺纹筒22移动时与其接触的若干个磁条23在弹簧26的作用下随之开始移动，直至连接板24配合表面的密封圈29贴合到螺纹环21的右侧，在弹簧26的压力下保持对其密封即可，完成拆卸取出加热盘管组4，随后在需要安装时，通过将其复位后，磁条23受到压动，使其连接板24带动密封圈29脱离螺纹环21即可，同时通过转动调节螺钉27，使其调节螺钉27通过螺纹套带动调压板25滑动在密封盒28内，使其弹簧26的压力系数进行调节，根据使用时间及弹簧26的弹力系数变化进行调节其压力系数，随着入气口9将大量的加热气流导入到内筒5中，随后气体进入后对触媒加热的同时均匀的分散渗透直至穿过外筒3表面的若干个换气孔18；

S3、气体在流动时将触媒表面的较小碎渣以及粉尘带走并通过外筒3表面的换气孔18导入到外筒3与壳体2之间，随后杂质随着气流汇聚，随后通过排灰口11即可将积攒的灰尘杂质进行排出即可，在使用时，通过配合测温孔14能够对内筒5内部的气体温度进行一定的测量，同时检修口15在打开盖板后能够方便人员进入到内部进行简单的保养及其维修工作，直至使用完成后通过卸料口10将内部的原料排出即可。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。