钢箱梁生产加工用模块化标高调节工装平台及其调节方法

技术领域

本发明属于钢结构箱形梁安装标高调节技术领域，具体涉及钢箱梁生产加工用模块化标高调节工装平台及其调节方法。

背景技术

在日常钢结构箱梁生产工序中，由于项目的差异，箱梁实际工程位置等因素，箱形梁在总装、焊接时，不同部位标高不同。因此，实际生产过程中需要根据实际或详图在不同标高处频繁搭建所需标高工装，所搭建的传统标高调节工装，其调节精度不理想，不能满足钢结构箱形梁安装时越来越高的精度要求，同时，传统工装通用性差，一般很难回收再利用，造成工装材料浪费。

因此，设计钢箱梁生产加工用模块化标高调节工装平台及其调节方法，该工装可以根据构件的结构、外形进行调节，适用于大部分构件，不用每次都重新搭设工装，不仅能提高钢箱梁生产效率，减少材料损耗，同时还能便于工厂化管理，成为所属技术领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供钢箱梁生产加工用模块化标高调节工装平台及其调节方法，以至少解决上述部分技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

钢箱梁生产加工用模块化标高调节工装平台，包括标高调节工装基座，设于标高调节工装基座内的导向定位机构，设于标高调节工装基座上的固定机构，以及通过导向定位机构和固定机构安装于标高调节工装基座内的标高调节丝杠；标高调节丝杠分别与导向定位机构和固定机构之间为可拆卸连接。

进一步地，标高调节工装基座为内中空的长方体形结构。

进一步地，导向定位机构包括设于标高调节工装基座内腔两内侧壁上的滑槽，以及滑动嵌装于滑槽内的导向定位板，导向定位板上开设有与标高调节丝杠相适配的螺纹孔，标高调节丝杠螺纹连接于螺纹孔内。

进一步地，导向定位板为矩形钢板，标高调节丝杠与导向定位板相垂直分布，并且导向定位板呈水平分布。

进一步地，固定机构包括开设于标高调节工装基座顶壁上并呈长条形的长条形通孔，以及螺纹连接于标高调节丝杠上的固定螺母，标高调节丝杠通过长条形通孔伸入至标高调节工装基座内并与导向定位机构连接。

进一步地，标高调节工装基座通过固定螺母与标高调节工装基座顶壁相顶抵与标高调节工装基座固定。

进一步地，固定螺母位于标高调节工装基座顶壁上方。

进一步地，标高调节丝杠有多个，并且标高调节丝杠并排分布在标高调节工装基座上。

进一步地，标高调节丝杠与标高调节工装基座重心位于同一竖直面内。

钢箱梁生产加工用模块化标高调节工装平台的调节方法，包括以下步骤：

步骤1、将标高调节工装基座置于钢箱梁需标高调节的结构处；

步骤2、将标高调节丝杠通过长条形通孔伸入至标高调节工装基座内并螺纹安装至导向定位板上的螺纹孔内；

步骤3、通过标高调节丝杠将导向定位板移动至钢箱梁需标高调节结构正下方，根据钢箱梁需标高调节结构具体标高参数控制标高调节丝杠标高，再将固定螺母螺纹安装至标高调节丝杠上并一直往下旋转使其与标高调节工装基座顶面相顶抵以将标高调节丝杠固定，即可。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明结构简单、设计科学合理，使用方便，其通用性强，可有效避免给每个构件都分别搭设标高工装，能有效提高钢箱梁生产效率，节约钢箱梁生产成本，同时还能有效减少钢箱梁生产材料耗损，并且绿色环保。

本发明主要包括标高调节工装基座、导向定位机构、固定机构和标高调节丝杠，标高调节工装基座呈长方体形，其内部中空，中空内腔呈长方体形。导向定位机构包括设于中空内腔两内侧壁上的一对相互配合的滑槽，滑槽水平分布，一对滑槽内水平嵌装有一块由矩形钢板制成的导向定位板，导向定位板可在滑槽内自由水平移动，导向定位板上开设有与标高调节丝杠相适配的螺纹孔。固定机构则包括开设于标高调节工装基座顶壁上的一条长条形通孔，长条形通孔沿着标高调节工装基座长度方向分布，其宽度大于标高调节丝杠外径，固定机构还包括与标高调节丝杠相适配并螺纹连接于标高调节丝杠上的固定螺母，固定螺母外径大于长条形通孔宽度。使用时，将标高调节丝杠通过长条形通孔伸入至标高调节工装基座内并螺纹连接至导向定位板上的螺纹孔内，此时导向定位板水平分布，标高调节丝杠竖直分布，通过标高调节丝杠将导向定位板移动至钢箱梁需标高调节结构的正下方，再根据钢箱梁需标高调节结构的设定标高来调节标高调节丝杠的标高，标高调节丝杠调节好后，旋紧固定螺母，使其底面与标高调节工装基座顶面相顶抵以将标高调节丝杠与标高调节工装基座相固定，即可。整个过程高效流畅，无需针对逐个标高需求搭建传统一次性标高工装，其通用性强，能有效降低钢箱梁生产成本，并且拆装方便。

附图说明

图1为本发明标高调节工装平台结构示意图。

图2为本发明标高调节工装平台横截面视图。

图3为本发明标高调节工装平台俯视图。

图4为本发明导向定位板示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-标高调节工装基座、2-导向定位机构、3-固定机构、4-标高调节丝杠、5-滑槽、6-导向定位板、7-螺纹孔、8-长条形通孔、9-固定螺母。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-4所示，本发明提供的钢箱梁生产加工用模块化标高调节工装平台，结构简单、设计科学合理，使用方便，其通用性强，可有效避免给每个构件都分别搭设标高工装，能有效提高钢箱梁生产效率，节约钢箱梁生产成本，同时还能有效减少钢箱梁生产材料耗损，并且绿色环保。本发明钢箱梁生产加工用模块化标高调节工装平台包括标高调节工装基座1，设于标高调节工装基座1内的导向定位机构2，设于标高调节工装基座1上的固定机构3，以及通过导向定位机构2和固定机构3安装于标高调节工装基座1内的标高调节丝杠4；标高调节丝杠4分别与导向定位机构2和固定机构3之间为可拆卸连接。标高调节工装基座1为内中空的长方体形结构。

本发明导向定位机构2包括设于标高调节工装基座1内腔两内侧壁上的滑槽5，以及滑动嵌装于滑槽5内的导向定位板6，导向定位板6上开设有与标高调节丝杠4相适配的螺纹孔7，标高调节丝杠4螺纹连接于螺纹孔7内。导向定位板6为矩形钢板，标高调节丝杠4与导向定位板6相垂直分布，并且导向定位板6呈水平分布。

本发明固定机构3包括开设于标高调节工装基座1顶壁上并呈长条形的长条形通孔8，以及螺纹连接于标高调节丝杠4上的固定螺母9，标高调节丝杠4通过长条形通孔8伸入至标高调节工装基座1内并与导向定位机构2连接。标高调节工装基座1通过固定螺母9与标高调节工装基座1顶壁相顶抵与标高调节工装基座1固定。固定螺母9位于标高调节工装基座1顶壁上方。

本发明标高调节丝杠4有多个，并且标高调节丝杠4并排分布在标高调节工装基座1上。标高调节丝杠4与标高调节工装基座1重心位于同一竖直面内。

本发明主要包括标高调节工装基座、导向定位机构、固定机构和标高调节丝杠，标高调节工装基座呈长方体形，其内部中空，中空内腔呈长方体形。导向定位机构包括设于中空内腔两内侧壁上的一对相互配合的滑槽，滑槽水平分布，一对滑槽内水平嵌装有一块由矩形钢板制成的导向定位板，导向定位板可在滑槽内自由水平移动，导向定位板上开设有与标高调节丝杠相适配的螺纹孔。固定机构则包括开设于标高调节工装基座顶壁上的一条长条形通孔，长条形通孔沿着标高调节工装基座长度方向分布，其宽度大于标高调节丝杠外径，固定机构还包括与标高调节丝杠相适配并螺纹连接于标高调节丝杠上的固定螺母，固定螺母外径大于长条形通孔宽度。使用时，将标高调节丝杠通过长条形通孔伸入至标高调节工装基座内并螺纹连接至导向定位板上的螺纹孔内，此时导向定位板水平分布，标高调节丝杠竖直分布，通过标高调节丝杠将导向定位板移动至钢箱梁需标高调节结构的正下方，再根据钢箱梁需标高调节结构的设定标高来调节标高调节丝杠的标高，标高调节丝杠调节好后，旋紧固定螺母，使其底面与标高调节工装基座顶面相顶抵以将标高调节丝杠与标高调节工装基座相固定，即可。整个过程高效流畅，无需针对逐个标高需求搭建传统一次性标高工装，其通用性强，能有效降低钢箱梁生产成本，并且拆装方便。

本发明用于钢结构加工的模块化可调节的工装平台工装，包括呈长方体形的标高调节工装基座，设于标高调节工装基座内部的导向定位机构，设于标高调节工装基座上的固定机构，以及标高调节丝杠，标高调节丝杠分别与固定机构和导向定位机构丝扣可拆卸连接。导向定位机构包括固定于标高调节工装基座内起导向定位的滑槽、以及位于滑槽内的导向定位板，导向定位板上开设有螺纹孔，标高调节丝杠丝扣连接于导向定位板的螺纹孔内。导向定位板具有适当的厚度且呈矩形，导向定位板位于标高调节工装基座内部的导向滑槽内部，可以在滑槽内水平移动。固定机构包括位于标高调节工装基座顶端的长条形通孔及固定螺母，标高调节丝杠丝扣连接于固定螺母内。固定螺母位于导向定位板的正上方，并且其底端面与标高调节工装基座顶面相顶抵。标高调节丝杠呈竖直分布，并且标高调节丝杠与所述工装主体重心同轴线。

本发明提供的钢箱梁生产加工用模块化标高调节工装平台的调节方法，包括以下步骤：

步骤1、将标高调节工装基座置于钢箱梁需标高调节的结构处；

步骤2、将标高调节丝杠通过长条形通孔伸入至标高调节工装基座内并螺纹安装至导向定位板上的螺纹孔内；

步骤3、通过标高调节丝杠将导向定位板移动至钢箱梁需标高调节结构正下方，根据钢箱梁需标高调节结构具体标高参数控制标高调节丝杠标高，再将固定螺母螺纹安装至标高调节丝杠上并一直往下旋转使其与标高调节工装基座顶面相顶抵以将标高调节丝杠固定，即可。

本发明只需要通过拧松拧紧固定螺母，以及旋动标高调节丝杠，即可实现标高调节，使用极其简单，并且本发明标高调节工装平台采用可拆卸连接方式，可以反复使用，以节约标高工装制作成本。本发明标高调节工装平台的导向定位机构主要功能是对标高调节丝杠起导向及固定作用，以避免标高调节丝杠在标高调节过程中出现晃动甚至偏倒。在日常钢结构箱梁生产工序中，由于项目的差异，钢箱梁实际工程位置等因素，钢箱形梁在总装、焊接时，不同部位标高不同，间距也不同。实际生产过程中需要根据实际或详图在不同标高处频繁搭建所需标高工装，所搭建的传统标高调节工装，其调节精度不理想，不能满足钢结构箱形梁安装时越来越高的精度要求，同时，传统工装通用性差，一般很难回收再利用，造成工装材料浪费。本发明标高调节工装平台只需要调节标高调节丝杠的水平间距和高度，即可达到钢箱梁不同拱度和直线度的目的，同时，在总装、焊接过程中，可调节标高工装的高精度，为钢箱梁制作提供有力的保障。本发明标高调节工装平台通过调节导向定位板在滑槽内的水平位置来调节标高调节丝杠之间的水平间距，通过旋动标高调节丝杠即可调节标高调节丝杠的高度，调节十分简便。

本发明标高调节工装平台采用模块化的可调节工装平台，可以极大提高工装的通用性和普适性，同时，由于这种模块化可调节的工装具有极强的整体可拆卸性和拼装性，可以极大提升工装的使用效率，避免不必要的浪费，还能节约堆放空间；由于模块化，极大增加了工装使用的灵活性，方便移动和搭设；而且模块化可调节工装的使用相比于传统工装，能够大量减少因搭设不同标高工装的材料损耗和人力成本，使得产品生产更加符合环保绿色低碳的绿色经济发展的要求。

最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本发明的较优实施例用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，当然更不是限制本发明的专利范围；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；也就是说，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内；另外，将本发明的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。