一种全钢轮胎尼龙帘布胶料及其制备方法

技术领域

本发明涉及轮胎加工技术领域，具体而言，涉及一种全钢轮胎尼龙帘布胶料及其制备方法。

背景技术

全钢载重子午线轮胎，已是目前使用最广的商用车轮胎，其耐磨性、安全性、舒适性、稳定性都比使用斜交轮胎高。常作为工程机械轮胎、矿用轮胎，长途卡客车轮胎和中短途卡车胎使用。

全钢载重子午线轮胎各个部位的胶料，对生热和定伸要求都比较高，所以配方中天然胶含量很大，油等加工助剂量较少。全钢载重子午线轮胎在一些特定部位，仍需要用到尼龙帘布。但哪怕同样是尼龙帘布挂胶，全钢载重子午线轮胎的胶料，其性能也要求具有更高的硬度等综合性能，如果按照常规的通过增加炭黑等补强方式来提高硬度，会对加工带来极大的难度。尼龙帘布压延目前基本上还是采用擦胶工艺，压延速度快，但对混炼胶料加工性能高，否则容易产生焦烧坏料和帘布外观质量不佳，表面粘性不好等情况。不但造成制造成本的上升，帘布的质量不佳还容易导致轮胎的早期破坏。

鉴于尼龙帘布在全钢轮胎中仍有非常广泛应用，但是市面上因帘布质量(老胶仔、不粘脱层)不佳，而导致轮胎早期损坏的情况仍屡见不鲜。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种全钢轮胎尼龙帘布胶料，各个方面的性能均表现优异，尤其在补强和加工性能上表现更加显著，生产的胶料在常温下，邵氏硬度能达到80以上。

本发明的第二目的在于提供一种全钢轮胎尼龙帘布胶料的制备方法，简单易行，比同硬度配方混炼段数减少2段，压延废料减少，压延帘布质量提高。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种全钢轮胎尼龙帘布胶料，主要由橡胶、配合剂A和配合剂B制备得到；

以质量份数计，所述橡胶包括天然橡胶80～100份；

以质量份数计，所述配合剂A包括如下原料：炭黑50～60份、芳烃油5～7份、酚醛补强树脂8～16份和高苯乙烯树脂6～12份；

以质量份数计，所述配合剂B包括如下原料：不溶性硫磺OT-20 3～4份和六次甲基四胺0.8～1.6份。

优选地，以质量份数计，所述天然橡胶为90～100份；

以质量份数计，所述配合剂A包括如下原料：炭黑52～56份、芳烃油5.5～6.2份、酚醛补强树脂8～12份和高苯乙烯树脂6～10份；

以质量份数计，所述配合剂B包括如下原料：不溶性硫磺OT-20 3.5～4份和六次甲基四胺0.8～1.2份；

优选地，以质量份数计，所述天然橡胶为100份；

以质量份数计，所述配合剂A包括如下原料：炭黑55份、芳烃油6份、酚醛补强树脂14份和高苯乙烯树脂10份；

以质量份数计，所述配合剂B包括如下原料：不溶性硫磺OT-20 4份和六次甲基四胺1.4份。

优选地，以质量份数计，所述橡胶还包括丁苯橡胶1～20份；

优选地，所述丁苯橡胶为1～10份；

优选地，所述丁苯橡胶为SBR1500E。

优选地，以质量份数计，所述配合剂A还包括活化剂4～8份；

优选地，所述活化剂包括氧化锌和/或硬脂酸；

优选地，以质量份数计，所述配合剂A还包括防老剂2～5份；

优选地，所述防老剂包括防老剂RD。

优选地，以质量份数计，所述配合剂B还包括促进剂0.1～1份；

优选地，所述促进剂包括促进剂TBBS；

优选地，以质量份数计，所述配合剂B还包括防焦剂0.2～0.5份；

优选地，所述防焦剂包括防焦剂CTP。

优选地，所述酚醛补强树脂包括以腰果油为原料聚合改性得到的一种具有补强效果的聚合油NC-360HP和/或妥尔油改性酚醛补强树脂；

优选地，所述高苯乙烯树脂为苯乙烯与丁二烯的共聚物，其中苯乙烯含量为70wt％～85wt％；

优选地，所述炭黑包括N375炭黑；

优选地，所述天然橡胶为20#标胶。

如上所述的全钢轮胎尼龙帘布胶料的制备方法，包括以下步骤：

将塑炼后的橡胶与所述配合剂A的混合物进行混炼，再与所述配合剂B混合进行混炼。

优选地，所述橡胶的塑炼包括以下步骤：

将橡胶加入密炼机中压栓35～45s，提栓保持25～35s，再压栓至165～170℃进行排料；

优选地，所述密炼机的转速为25～35rpm；

优选地，所述排料后放置4～8h。

优选地，所述塑炼后的橡胶与所述配合剂A的混合物进行混炼包括：

将所述配合剂A的固态物料与塑炼后的橡胶混合，压栓25～30s，提栓后加入所述配合剂A的液态物料，压栓25～35s后提栓保持4～6s，压栓至165～170℃进行排料；

优选地，所述塑炼后的橡胶与所述配合剂A的混合物进行混炼的过程中，密炼机的转速为50～60rpm；

优选地，所述排料后放置8～24h。

优选地，所述再与所述配合剂B混合进行混炼包括：

压栓15～25s后提栓保持4～6s，再压栓25～35s后，提栓保持4～6s，再压栓至95-105℃后进行排料；

优选地，所述再与所述配合剂B混合进行混炼的过程中，密炼机的转速为18～25rpm。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)本发明的全钢轮胎尼龙帘布胶料，各个方面的性能均表现优异，尤其在补强和加工性能上表现更加显著，生产的胶料在常温下，邵氏硬度能达到80以上。

(2)本发明的全钢轮胎尼龙帘布胶料的制备方法简单易行，比同硬度配方混炼段数减少2段，压延废料减少，压延帘布质量提高。在兼顾高硬度等物理性能的同时，极大的降低了加工难度，有利于提高轮胎质量的同时降低生产能耗和成本。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

根据本发明的一个方面，本发明涉及一种全钢轮胎尼龙帘布胶料，主要由橡胶、配合剂A和配合剂B制备得到；

以质量份数计，所述橡胶包括天然橡胶80～100份；

以质量份数计，所述配合剂A包括如下原料：炭黑50～60份、芳烃油5～7份、酚醛补强树脂8～16份和高苯乙烯树脂6～12份；

以质量份数计，所述配合剂B包括如下原料：不溶性硫磺OT-20 3～4份和六次甲基四胺0.8～1.6份。

在一种实施方式中，所述天然橡胶80～100份，还可以选择80份、81份、83份、84份、85份、86份、87份、88份、89份、90份、91份、92份、93份、94份、95份、96份、97份、98份、99份或100份。

在一种实施方式中，所述炭黑50～60份，还可以选择50份、51份、52份、53份、54份、55份、56份、57份、58份、59份或60份。

在一种实施方式中，所述芳烃油5～7份，还可以选择5份、5.5份、6份、6.5份或7份。

在一种实施方式中，所述酚醛补强树脂8～16份，还可以选择8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份或16份。

在一种实施方式中，所述高苯乙烯树脂6～12份，还可以选择6份、7份、8份、9份、10份、11份或12份。

在一种实施方式中，所述不溶性硫磺OT-20 3～4份，还可以选择3份、3.1份、3.2份、3.3份、3.4份、3.5份、3.6份、3.7份、3.8份、3.9份或4份。

在一种实施方式中，所述六次甲基四胺0.8～1.6份，还可以选择1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份或1.6份。

优选地，以质量份数计，所述天然橡胶为90～100份；

以质量份数计，所述配合剂A包括如下原料：炭黑52～56份、芳烃油5.5～6.2份、酚醛补强树脂8～12份和高苯乙烯树脂6～10份；

以质量份数计，所述配合剂B包括如下原料：不溶性硫磺OT-20 3.5～4份和六次甲基四胺0.8～1.2份。

优选地，以质量份数计，所述天然橡胶为100份；

以质量份数计，所述配合剂A包括如下原料：炭黑55份、芳烃油6份、酚醛补强树脂14份和高苯乙烯树脂10份；

以质量份数计，所述配合剂B包括如下原料：不溶性硫磺OT-20 4份和六次甲基四胺1.4份。

优选地，以质量份数计，所述橡胶还包括丁苯橡胶1～20份。

优选地，所述丁苯橡胶为1～10份；

优选地，所述丁苯橡胶为SBR1500E。

优选地，以质量份数计，所述配合剂A还包括活化剂4～8份。

在一种实施方式中，所述配合剂A还包括活化剂4～8份，还可以选择4份、5份、6份、7份或8份。

优选地，所述活化剂包括氧化锌和/或硬脂酸。

优选地，所述活化剂包括氧化锌2～4份和硬脂酸2～4份。

优选地，以质量份数计，所述配合剂A还包括防老剂2～5份。

在一种实施方式中，所述配合剂A还包括防老剂为2～5份，还可以选择2份、3份、4份或5份。

优选地，所述防老剂包括防老剂RD。

本发明添加适量的防老剂RD对热和氧引起的老化防护效果极佳。

优选地，以质量份数计，所述配合剂B还包括促进剂0.1～1份。

在一种实施方式中，所述促进剂为0.1～1份，还可以选择0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份或1份。

优选地，所述促进剂包括促进剂TBBS。

优选地，以质量份数计，所述配合剂B还包括防焦剂0.2～0.5份。

在一种实施方式中，所述防焦剂为0.2～0.5份，还可以选择0.2份、0.3份、0.4份或0.5份。

优选地，所述防焦剂包括防焦剂CTP。

优选地，所述酚醛补强树脂包括以腰果油为原料聚合改性得到的一种具有补强效果的聚合油NC-360HP和/或妥尔油改性酚醛补强树脂。

优选地，所述妥尔油改性酚醛补强树脂为妥尔油改性酚醛补强树脂SP6701。

优选地，所述高苯乙烯树脂为苯乙烯与丁二烯的共聚物，其中苯乙烯含量为70wt％～85wt％。

本发明采用适量的补强材料，部分替代炭黑，来降低炭黑补强导致的加工问题，不仅可以获得比高用量炭黑更好的力学性能，而且还因树脂兼具软化剂和增塑剂功能，可以降低加工温度，确保胶料混炼的安全性和质量均一性。其中，高苯乙烯树脂有明显的塑料特性，热状态下流动性好，树脂性能与苯乙烯的含量有很大的关系，随着苯乙烯含量的增加，高苯乙烯树脂的强度、刚度和硬度提高，但其含有双键，也能与橡胶进行共交联。酚醛树脂是热反应型热塑性酚醛树脂，通过与亚甲基交联反应生成三维结构，赋予硫化胶增强、增硬性能，而本发明中应用的液态腰果油改性酚醛补强树脂为腰果油为原料聚合改性得到的一种聚合油，具有和酚醛树脂相似的补强特性，但却有更好的流动性。上述树脂应用在配方中不但能保证胶料性能要求，有利于配方胶料混炼的能量降低，也有利于混炼胶料的门尼下降，有利于降低在尼龙帘布压延时的焦烧坏料产生，同时还能提高帘布外观及粘性质量，有利于提高轮胎整体质量。

优选地，所述炭黑包括N375炭黑。

本发明的尼龙帘布挂胶胶料通过采用高天然胶用量，低加工助剂用量，适当炭黑用量和品种，结合补强树脂的配合胶料体系，组分之间相互配合后，特别是对补强树脂品种和用量的选择，使得生产出的胶料各个方面的性能均表现优异，尤其补强和加工性能上表现更加显著，生产的胶料在常温下，邵氏硬度能达到80以上，而采用传统的一段母胶加一段终炼混炼后，门尼粘度ML(1+4)100℃能达到60左右，比同硬度配方混炼段数减少2段，压延废料减少，压延帘布质量提高。

优选地，所述天然橡胶为20#标胶。

根据本发明的另一个方面，本发明涉及的如上所述的全钢轮胎尼龙帘布胶料的制备方法，包括以下步骤：

将塑炼后的橡胶与所述配合剂A的混合物进行混炼，再与所述配合剂B混合进行混炼。

本发明的制备方法简单易行。

优选地，所述橡胶的塑炼包括以下步骤：

将橡胶加入密炼机中压栓35～45s，提栓保持25～35s，再压栓至165～170℃进行排料。

在一种实施方式中，橡胶的塑炼中，压栓35～45s，还可以选择37s、40s、43s。提栓保持25～35s，还可以选择25s、26s、27s、28s、29s、30s、31s、32s、33s、34s或35s。压栓至165～170℃进行排料，还可以选择165℃、166℃、167℃、168℃、169℃或170℃。

优选地，所述密炼机的转速为25～35rpm。

在一种实施方式中，所述密炼机的转速为25～35rpm，还可以选择25s、26s、27s、28s、29s、30s、31s、32s、33s、34s或35s。

优选地，所述排料后放置4～8h。在一种实施方式中，排料后放置4h、5h、6h、7h或8h。

优选地，所述塑炼后的橡胶与所述配合剂A的混合物进行混炼包括：

将所述配合剂A的固态物料与塑炼后的橡胶混合，压栓25～30s，提栓后加入所述配合剂A的液态物料，压栓25～35s后提栓保持4～6s，压栓至165～170℃进行排料。

在一种实施方式中，将所述配合剂A的固态物料与塑炼后的橡胶混合，压栓25～30s，还可以选择25s、26s、27s、28s、29s或30s。提栓后加入所述配合剂A的液态物料，压栓25～35s，还可以选择25s、26s、27s、28s、29s或30s。提栓保持4～6s，还可以选择4s、5s或6s。压栓至165～170℃进行排料，还可以选择165℃、166℃、167℃、168℃、169℃或170℃。

优选地，所述塑炼后的橡胶与所述配合剂A的混合物进行混炼的过程中，密炼机的转速为50～60rpm。

在一种实施方式中，密炼机的转速为50～60rpm，还可以选择50rpm、51rpm、52rpm、53rpm、54rpm、55rpm、56rpm、57rpm、58rpm、59rpm或60rpm。

优选地，所述排料后放置8～24h。

在一种实施方式中，所述排料后放置8～24h，还可以选择8h、10h、12h、15h、18h、20h、22h或24h。

优选地，所述再与所述配合剂B混合进行混炼包括：

压栓15～25s后提栓保持4～6s，再压栓25～35s后，提栓保持4～6s，再压栓至95-105℃后进行排料。

在一种实施方式中，压栓15～25s，还可以选择15s、16s、17s、18s、19s、20s、21s、22s、23s、24s或25s。提栓保持4～6s，还可以选择4.5s、5s、5.5s或6s。压栓25～35s，还可以选择25s、28s、30s、32s或35s。

优选地，所述再与所述配合剂B混合进行混炼的过程中，密炼机的转速为18～25rpm。

在一种实施方式中，密炼机的转速为18～25rpm，还可以选择18rpm、19rpm、20rpm、21rpm、22rpm、23rpm、24rpm或25rpm。

在一种实施方式中，所述的全钢轮胎尼龙帘布胶料的制备方法，包括以下步骤：

(a)塑胶混炼：设置密炼机转速为25～35rpm，在密炼机中加入天然橡胶、顺丁橡胶，压栓35～45s后，提栓保持25～35s，然后压栓至160～165℃后排料；停放4～8h后用于母胶混炼；

(b)母胶混炼：设置密炼机转速为50～60rpm，在密炼机中加入除硫磺、促进剂、六次甲基四胺、防焦剂以外所有固体物料，压栓25～30s后，提栓加入液体物料(如芳烃油、液态腰果油改性酚醛补强树脂)，然后压栓25～35s后提栓保持4～6s，然后压栓至165～170℃后排料；停放8～24h后用于终炼胶混炼；

(b)终炼胶混炼：设置密炼机转速为18～25rpm，在密炼机中加入硫磺、促进剂、六次甲基四胺、防焦剂，压栓15～25s后，提栓保持4～6s，压栓25～35s后，提栓保持4～6s，然后压栓至95～105℃后排料至开炼机，下片冷却至室温。

本发明的制备方法操作步骤简单，操作步骤前后衔接紧密，操作条件温和，大大缩短了操作时间，节约操作成本，有利于后续进一步扩大应用。

下面将结合具体的实施例和对比例对本发明作进一步的解释说明。

实施例1

一种全钢轮胎尼龙帘布胶料，由以下原料制备得到：

天然橡胶100.00份、N375炭黑55.00份、酚醛补强树脂SP6701 14.00份、高苯乙烯树脂10.00份、芳烃油6.00份、氧化锌3.50份、硬脂酸3.00份、防老剂RD 1.00份、硫磺OT-203.75份、六次甲基四胺1.40份、促进剂TBBS 0.45份和防焦剂CTP 0.20份。

所述全钢轮胎尼龙帘布胶料的制备方法，包括以下步骤：

(a)塑胶混炼：设置密炼机转速为30rpm，在密炼机中加入天然橡胶，压栓40s后，提栓保持30s，然后压栓至165℃后排料；停放4h后用于母胶混炼；

(b)母胶混炼：设置密炼机转速为55rpm，在密炼机中加入除硫磺、促进剂、六次甲基四胺、防焦剂以外所有固体物料，压栓30s后，提栓加入液体物料(芳烃油、液态腰果油改性酚醛补强树脂)，然后压栓30s后提栓保持5s，然后压栓至165℃后排料；停放8h后用于终炼胶混炼；

(c)终炼胶混炼：设置密炼机转速为20rpm，在密炼机中加入硫磺、促进剂、六次甲基四胺、防焦剂，压栓20s后，提栓保持5s，压栓30s后，提栓保持5s，然后压栓至100℃后排料至开炼机，下片冷却至室温。

实施例2

一种全钢轮胎尼龙帘布胶料，由以下原料制备得到：

天然橡胶100.00份、N375炭黑55.00份、液态腰果油改性酚醛补强树脂(NC-360HP)14.00份、高苯乙烯树脂10.00份、芳烃油6.00份、氧化锌3.50份、硬脂酸3.00份、防老剂RD1.00份、硫磺OT-20 3.75份、六次甲基四胺1.40份、促进剂TBBS 0.45份和防焦剂CTP 0.20份。

所述全钢轮胎尼龙帘布胶料的制备方法，包括以下步骤：

(a)塑胶混炼：设置密炼机转速为30rpm，在密炼机中加入天然橡胶，压栓40s后，提栓保持30s，然后压栓至165℃后排料；停放4h后用于母胶混炼；

(b)母胶混炼：设置密炼机转速为55rpm，在密炼机中加入除硫磺、促进剂、六次甲基四胺、防焦剂以外所有固体物料，压栓30s后，提栓加入液体物料(芳烃油、液态腰果油改性酚醛补强树脂)，然后压栓30s后提栓保持5s，然后压栓至165℃后排料；停放8h后用于终炼胶混炼；

(c)终炼胶混炼：设置密炼机转速为20rpm，在密炼机中加入硫磺、促进剂、六次甲基四胺、防焦剂，压栓20s后，提栓保持5s，压栓30s后，提栓保持5s，然后压栓至100℃后排料至开炼机，下片冷却至室温。

实施例3

一种全钢轮胎尼龙帘布胶料，由以下原料制备得到：

天然橡胶90.00份、丁苯橡胶10.00份，N375炭黑50.00份、液态腰果油改性酚醛补强树脂(NC-360HP)16.00份、高苯乙烯树脂12.00份、芳烃油5.00份、氧化锌3.50份、硬脂酸3.00份、防老剂RD 1.00份、硫磺OT-20 3.00份、六次甲基四胺1.60份、促进剂TBBS 0.45份和防焦剂CTP 0.20份。

所述全钢轮胎尼龙帘布胶料的制备方法，包括以下步骤：

(a)塑胶混炼：设置密炼机转速为30rpm，在密炼机中加入天然橡胶和丁苯橡胶，压栓40s后，提栓保持30s，然后压栓至165℃后排料；停放4h后用于母胶混炼；

(b)母胶混炼：设置密炼机转速为55rpm，在密炼机中加入除硫磺、促进剂、六次甲基四胺、防焦剂以外所有固体物料，压栓30s后，提栓加入液体物料(芳烃油、液态腰果油改性酚醛补强树脂)，然后压栓30s后提栓保持5s，然后压栓至165℃后排料；停放8h后用于终炼胶混炼；

(c)终炼胶混炼：设置密炼机转速为20rpm，在密炼机中加入硫磺、促进剂、六次甲基四胺、防焦剂，压栓20s后，提栓保持5s，压栓30s后，提栓保持5s，然后压栓至100℃后排料至开炼机，下片冷却至室温。

实施例4

一种全钢轮胎尼龙帘布胶料，由以下原料制备得到：

天然橡胶80.00份、丁苯橡胶20.00份，N375炭黑60.00份、酚醛补强树脂SP67018.00份、高苯乙烯树脂12.00份、芳烃油5.00份、氧化锌3.50份、硬脂酸3.00份、防老剂RD 1.00份、硫磺OT-20 4.00份、六次甲基四胺0.80份、促进剂TBBS 0.45份和防焦剂CTP0.20份。

所述全钢轮胎尼龙帘布胶料的制备方法，包括以下步骤：

(a)塑胶混炼：设置密炼机转速为30rpm，在密炼机中加入天然橡胶和丁苯橡胶，压栓40s后，提栓保持30s，然后压栓至165℃后排料；停放4h后用于母胶混炼；

(b)母胶混炼：设置密炼机转速为55rpm，在密炼机中加入除硫磺、促进剂、六次甲基四胺、防焦剂以外所有固体物料，压栓30s后，提栓加入液体物料(芳烃油、液态腰果油改性酚醛补强树脂)，然后压栓30s后提栓保持5s，然后压栓至165℃后排料；停放8h后用于终炼胶混炼；

(c)终炼胶混炼：设置密炼机转速为20rpm，在密炼机中加入硫磺、促进剂、六次甲基四胺、防焦剂，压栓20s后，提栓保持5s，压栓30s后，提栓保持5s，然后压栓至100℃后排料至开炼机，下片冷却至室温。

实施例5

一种全钢轮胎尼龙帘布胶料，由以下原料制备得到：

天然橡胶80.00份、丁苯橡胶20.00份，N375炭黑60.00份、酚醛补强树脂SP670116.00份、高苯乙烯树脂6.00份、芳烃油7.00份、氧化锌3.50份、硬脂酸3.00份、防老剂RD 1.00份、硫磺OT-20 4.00份、六次甲基四胺1.60份、促进剂TBBS 0.45份和防焦剂CTP0.20份。

所述全钢轮胎尼龙帘布胶料的制备方法，包括以下步骤：

(a)塑胶混炼：设置密炼机转速为30rpm，在密炼机中加入天然橡胶和丁苯橡胶，压栓40s后，提栓保持30s，然后压栓至165℃后排料；停放4h后用于母胶混炼；

(b)母胶混炼：设置密炼机转速为55rpm，在密炼机中加入除硫磺、促进剂、六次甲基四胺、防焦剂以外所有固体物料，压栓30s后，提栓加入液体物料(芳烃油、液态腰果油改性酚醛补强树脂)，然后压栓30s后提栓保持5s，然后压栓至165℃后排料；停放8h后用于终炼胶混炼；

(c)终炼胶混炼：设置密炼机转速为20rpm，在密炼机中加入硫磺、促进剂、六次甲基四胺、防焦剂，压栓20s后，提栓保持5s，压栓30s后，提栓保持5s，然后压栓至100℃后排料至开炼机，下片冷却至室温。

对比例1

一种全钢轮胎尼龙帘布胶料，由以下原料制备得到：

天然橡胶100份、炭黑N375 61份、氧化锌5份、硬脂酸1份、防老剂RD1份、防老剂6PPD1.5份、间苯二酚-80 2.5份、酚醛增粘树脂2份、硫磺OT-20 5.5份、六甲氧基密胺5份、促进剂DZ1.3份和防焦剂CTP2份。

所述全钢轮胎尼龙帘布胶料的制备方法，包括以下步骤：

(a)塑胶混炼：设置密炼机转速为30rpm，在密炼机中加入天然橡胶，压栓40s后，提栓保持30s，然后压栓至165℃后排料；停放4h后用于母胶混炼；

(b)母胶混炼：设置密炼机转速为55rpm，在密炼机中加入除硫磺、促进剂、六甲氧基密胺、防焦剂以外所有固体物料，压栓30s后，提栓加入液体物料，然后压栓30s后提栓保持5s，然后压栓至165℃后排料；停放8h后用于终炼胶混炼；

(c)终炼胶混炼：设置密炼机转速为20rpm，在密炼机中加入硫磺、促进剂、六甲氧基密胺、防焦剂，压栓20s后，提栓保持5s，压栓30s后，提栓保持5s，然后压栓至100℃后排料至开炼机，下片冷却至室温。

对比例2

一种全钢轮胎尼龙帘布胶料，由以下原料制备得到：

天然橡胶100份、炭黑N375 55份、芳烃油4份、氧化锌5份、硬脂酸2.5份、防老剂RD1.5份、防老剂6PPD0.5份、间苯二酚-80 1.2份、酚醛增粘树脂2份、硫磺OT-20 3份、六甲氧基密胺2份、促进剂TBBS1.2份和防焦剂CTP 0.2份。

所述全钢轮胎尼龙帘布胶料的制备方法，包括以下步骤：

(a)塑胶混炼：设置密炼机转速为30rpm，在密炼机中加入天然橡胶，压栓40s后，提栓保持30s，然后压栓至165℃后排料；停放4h后用于母胶混炼；

(b)母胶混炼：设置密炼机转速为55rpm，在密炼机中加入除硫磺、促进剂、六甲氧基密胺、防焦剂以外所有固体物料，压栓30s后，提栓加入液体物料，然后压栓30s后提栓保持5s，然后压栓至165℃后排料；停放8h后用于终炼胶混炼；

(c)终炼胶混炼：设置密炼机转速为20rpm，在密炼机中加入硫磺、促进剂、六甲氧基密胺、防焦剂，压栓20s后，提栓保持5s，压栓30s后，提栓保持5s，然后压栓至100℃后排料至开炼机，下片冷却至室温。

实验例

将本发明中实施例和对比例中的胶料进行检测，混炼胶料物理性能硫化条件：151℃*30min；无转子流变测试条件：151℃*60min；门尼焦烧时间测试条件：127℃大转子；门尼测试条件：ML(1+4)100℃；其余各项性能测试均按照相应的国家标准进行测试。结果如表1所示。

表1胶料的性能检测结果

对比例1为目前用全钢轮胎尼龙帘布挂胶配方，主要采用炭黑与硫磺补强，硬度达78，物理性能良好，但门尼粘度高，通常需要混炼一段塑胶、三段母胶加一段终炼才能满足尼龙帘布擦胶工艺，而且由于使用大量硫磺，容易在加工过程中喷霜，导致帘布不粘，造成轮胎早期脱层等质量问题。

对比例2为目前用斜交轮胎尼龙帘布挂胶配方，物理性能良好，但硬度只有68，且门尼粘度也不低，通常需要混炼一段塑胶、两段母胶加一段终炼才能满足尼龙帘布擦胶工艺。同时由于硬度较低，难以与其它配方胶料硬度匹配，不太适用于全钢轮胎设计要求。

实施例2与对比例1的物理性能相当，但门尼粘度下降51％，只需混炼一段塑胶、一段母胶加一段终炼就能满足尼龙帘布擦胶工艺，而且因为使用硫磺量较少，不容易引起喷霜。同时，焦烧时间高出对比例1、对比例2一倍多，不容易导致加工过程中的焦烧和老胶仔的产生。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。