一种用于电缆生产的冷却装置

技术领域

本发明涉及一种冷却装置，具体为一种用于电缆生产的冷却装置，属于电缆生产技术领域。

背景技术

电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。

然而，目前的电缆生产冷却设备，采用风冷降温，冷却效率低，使用不便。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于电缆生产的冷却装置，能够实现电缆的弯折将电缆浸入冷却液中，提高冷却效果，能够对用于冷却电缆的冷却液进行循环，提高冷却液流动性，对冷却液进行降温，提高冷却效率。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于电缆生产的冷却装置，包括储液箱、升降板、循环组件、升降组件以及第一导线轮，所述储液箱顶部开口，在所述储液箱底面固定有竖直的多组支腿，且在储液箱底部连接有排液管，在所述储液箱顶部开口上方通过升降组件安装有可升降的升降板；

在所述储液箱两相对竖直侧壁的顶部中心均设置有槽口,槽口内转动安装有第一导线轮，在两组所述第一导线轮之间的储液箱内部中心处固定有竖直的第二连接杆,第二连接杆底端固定连接在储液箱内部底壁上，在所述第二连接杆的顶端转动安装有第三导线轮；

在所述第二连接杆与两组所述第一导线轮之间还设置有第二导线轮，所述第二导线轮转动安装在竖直设置的第一连接杆的底端，所述第一连接杆的顶端固定连接在升降板的底面上；

在经过第一导线轮、第二导线轮、第二连接杆的电缆两侧还设置有用于循环冷却液的循环组件。

优选的，为了能够提高冷却液的流动性，提高冷却效果，所述循环组件包括循环管、转轴、第一电机和螺旋片，所述循环管竖直设置在升降板下方，且循环管顶端与升降板底面之间间隔设置，在所述循环管内部竖直设置的转轴上固定有螺旋片,转轴顶段通过轴承转动连接在升降板上，且转轴顶端穿过升降板固定连接有升降板顶面固定的第一电机的机轴。

优选的，为了能够对循环的冷却液进行降温，在所述循环管顶段外部间隔套置有导流管，所述导流管的顶端固定连接在升降板的底面上，且导流管内壁与循环管外壁之间间隔固定有多组连接柱，在所述导流管外壁上呈发散状固定有多组散热翅片。

优选的，为了能够下压电缆对其进行弯折，增加电缆经过冷却液的时间，所述升降组件包括螺纹套管、螺纹杆、安装板和第二电机，在与储液箱安装有第一导线轮的一侧壁相邻的竖直侧壁上固定有安装板,安装板位于储液箱外部底端，所述螺纹杆竖直设置，且螺纹杆底段通过轴承转动连接在安装板上，螺纹杆底端穿过安装板固定连接有安装板底面固定的第二电机的机轴，在所述螺纹杆的顶段螺纹套置有螺纹套管，所述螺纹套管的顶端固定连接在升降板的底面上。

优选的，为了对螺纹套管的移动做限定，令移动套管相对螺纹杆仅做升降运动，与所述螺纹套管平行间隔设置有竖直的保持套管，所述保持套管的顶端固定连接在升降板底面上，保持套管的底端伸缩套置在竖直设置的保持杆的上端外部，保持杆底端固定连接安装板上。

优选的，为了提高升降板升降的稳定性，在所述螺纹套管和保持套管上还滑动套置有保持套板,保持套板上开设有供螺纹套管、保持套管穿过的通孔，保持套板位于储液箱外侧壁顶部。

优选的，为了保证电缆弯折段浸入冷却液中，同时对电缆进行更好的导向，所述第三导线轮上部高度低于槽口的下端高度，且第一导线轮、第三导线轮中段处内凹呈导线环槽。

本发明的有益效果是：本发明通过升降组件的设计能够升降第二导线轮，配合相对第二导线轮固定的第一导线轮、第三导线轮，实现电缆的弯折，将电缆浸入冷却液中，使用操作较为简单，同时电缆路径呈弯折状，提高冷却效果；通过循环组件的设计，能够对用于冷却电缆的冷却液进行循环，提高冷却液流动性，配合设置的散热翅片能够对冷却液进行降温，提高冷却效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的升降组件结构示意图；

图3为本发明的循环组件结构示意图；

图4为本发明的图3中A部结构示意图；

图5为本发明的散热翅片和导流管结构示意图；

图6为本发明的储液箱俯视图。

图中：1、储液箱，2、第一导线轮，3、升降板，4、第一电机,5、第一连接杆,6、第二导线轮,7、第二连接杆,8、支腿,9、第三导线轮,10、排液管，11、槽口,12、保持套板,13、保持套管，14、保持杆，15、螺纹杆，16、螺纹套管，17、第二电机，18、散热翅片，19、导流管，20、循环管，21、螺旋片，22、转轴，23、连接柱，24、安装板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种用于电缆生产的冷却装置，包括储液箱1、升降板3、循环组件、升降组件以及第一导线轮2，所述储液箱1顶部开口，在所述储液箱1底面固定有竖直的多组支腿8，且在储液箱1底部连接有排液管10，在所述储液箱1顶部开口上方通过升降组件安装有可升降的升降板3；

在所述储液箱1两相对竖直侧壁的顶部中心均设置有槽口11,槽口11内转动安装有第一导线轮2，在两组所述第一导线轮2之间的储液箱1内部中心处固定有竖直的第二连接杆7,第二连接杆7底端固定连接在储液箱1内部底壁上，在所述第二连接杆7的顶端转动安装有第三导线轮9；

在所述第二连接杆7与两组所述第一导线轮2之间还设置有第二导线轮6，所述第二导线轮6转动安装在竖直设置的第一连接杆5的底端，所述第一连接杆5的顶端固定连接在升降板3的底面上；

在经过第一导线轮2、第二导线轮6、第二连接杆7的电缆两侧还设置有用于循环冷却液的循环组件。

作为本发明的一种技术优化方案，所述循环组件包括循环管20、转轴22、第一电机4和螺旋片21，所述循环管20竖直设置在升降板3下方，且循环管20顶端与升降板3底面之间间隔设置，在所述循环管20内部竖直设置的转轴22上固定有螺旋片21,转轴22顶段通过轴承转动连接在升降板3上，且转轴22顶端穿过升降板3固定连接有升降板3顶面固定的第一电机4的机轴。

作为本发明的一种技术优化方案，在所述循环管20顶段外部间隔套置有导流管19，所述导流管19的顶端固定连接在升降板3的底面上，且导流管19内壁与循环管20外壁之间间隔固定有多组连接柱23，在所述导流管19外壁上呈发散状固定有多组散热翅片18。

作为本发明的一种技术优化方案，所述升降组件包括螺纹套管16、螺纹杆15、安装板24和第二电机17，在与储液箱1安装有第一导线轮2的一侧壁相邻的竖直侧壁上固定有安装板24,安装板24位于储液箱1外部底端，所述螺纹杆15竖直设置，且螺纹杆15底段通过轴承转动连接在安装板24上，螺纹杆15底端穿过安装板24固定连接有安装板24底面固定的第二电机17的机轴，在所述螺纹杆15的顶段螺纹套置有螺纹套管16，所述螺纹套管16的顶端固定连接在升降板3的底面上。

作为本发明的一种技术优化方案，与所述螺纹套管16平行间隔设置有竖直的保持套管13，所述保持套管13的顶端固定连接在升降板3底面上，保持套管13的底端伸缩套置在竖直设置的保持杆14的上端外部，保持杆14底端固定连接安装板24上。

作为本发明的一种技术优化方案，在所述螺纹套管16和保持套管13上还滑动套置有保持套板12,保持套板12上开设有供螺纹套管16、保持套管13穿过的通孔，保持套板12位于储液箱1外侧壁顶部。

作为本发明的一种技术优化方案，所述第三导线轮9上部高度低于槽口11的下端高度，且第一导线轮2、第三导线轮9中段处内凹呈导线环槽。

本发明在使用时，电缆经两组第一导线轮2，通过第二电机17转动带动螺纹杆15转动，由于螺纹套管16固定设置，即能够相对螺纹杆15升降螺纹套管16，进而带动升降板3升降，在升降板3降下的过程中，第二导线轮6接触电缆并将电缆下压至冷却液中，两组第二导线轮6之间的电缆由第三导线轮9支撑，进而实现电缆行进路径的改变，提高电缆浸液时间，此种弯折电缆的方式操作也较为简单方便，跟随第二导线轮6降下的还有循环组件，通过第一电机4带动转轴22转动，利用转轴22上固定的螺旋片21在循环管20内提升冷却液，冷却液经循环管20顶端排除后，通过循环管20与导流管19之间的间隔向下流出，在经过导流管19时，通过散热翅片18进行散热，一方面提高冷却液的流动性，另一方面能够对冷却液进行降温，提高冷却效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。