玻璃瓶用金属探测仪

技术领域

本发明涉及玻璃瓶回收领域，尤其涉及玻璃瓶用金属探测仪。

背景技术

玻璃瓶生产过程采用回收瓶作为再生资源利用，在回收加工处理碎玻璃后还会极少量金属盖类残留物进入到玻璃窑炉中。而金属残留物一旦随玻璃液流出进入到制品中，会产生异物的缺陷。在食品和玩具和塑料行业，有金属探测仪对成品或原料进行杂质检测，因玻璃行业连续高温生产，产品输送带均为金属网带，采用传统的金属探测设备进行检测存在干扰性强，且在探测后，人工剔除也十分麻烦，为此，亟需一种玻璃瓶用金属探测仪。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的玻璃瓶用金属探测仪。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

玻璃瓶用金属探测仪，包括工作台，所述工作台上固定有右侧开口的U形罩，U形罩的左侧与工作台之间固定有隔离罩，所述工作台上设有两个纵向的输料槽，工作台上转动安装有多个横向的传动杆，多个传动杆一并传动连接有两个非金属输料带，两个非金属输料带分别位于两个输料槽内，位于前侧的传动杆传动连接有固定于工作台上的驱动电机，所述U形罩右侧的开口内滑动配合有橡胶板，U形罩的左侧设有竖向的滑槽，所述U形罩的左侧固定有竖向的第二电动缸，第二电动缸的活塞杆固定有右端贯穿滑槽的横板，横板的右端固定有位于U形罩内的环形金属探头，所述横板的左端铰接有倾斜设置的连接杆，连接杆的另一端铰接有长端贯穿U形罩左侧壁的L形杆，所述L形杆的长端设有T形安装孔，T形安装孔内滑动配合有T形杆，所述T形杆右端固定有推块，推块与L形杆之间垫设有套装于T形杆上的弹簧，所述U形罩的上部固定有横向的第一电动缸，第一电动缸的活塞杆固定有L形固定杆，L形固定杆的下端与橡胶板固定连接。

优选的，所述隔离罩上固定有单片机控制器，U形罩的前侧固定有光电传感器，且单片机控制器的输入端与环形金属探头、光电传感器均电性连接，单片机控制器的输出端与第二电动缸、第一电动缸、非金属输料带、驱动电机均电性连接。

优选的，所述U形罩的上部固定有横向的导向横杆，所述L形固定杆设有与导向横杆匹配的矩形导向孔，导向横杆滑动配合于矩形导向孔内。

优选的，所述推块与橡胶板之间置有待测瓶，待测瓶的瓶口位于环形金属探头的内侧。

优选的，所述弹簧的原长大于T形杆的长度，且T形杆的横截面形状为矩形。

优选的，所述U形罩的左侧设有与L形杆的长端匹配的矩形孔，且L形杆的长端滑动配合于矩形孔内。

优选的，所述滑槽的形状为矩形，且横板与滑槽的内侧大小适配。

本发明的有益效果为：通过单片机控制器、光电传感器、环形金属探头、驱动电机、非金属输料带、第二电动缸、连接杆、L形杆、推块和弹簧的设置，能够自动对瓶体瓶口的金属进行检测，并进行自动剔除和自动输送工作，无需人工检测，检测效率高，且采用环形的金属探头使得金属检测的抗干扰性强，另外，通过并列设置的两个非金属输料带能够很方便的将瓶体进行分开输送，且只需要一个驱动电机驱动盖工作，整个装置结构简单，制作成本低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的光电传感器布置示意图。

图3为本发明的橡胶板的移动示意图。

图中标号：1工作台、2U形罩、3隔离罩、4输料槽、5非金属输料带、6驱动电机、7第一电动缸、8导向横杆、9第二电动缸、10横板、11滑槽、12橡胶板、13L形杆、14T形杆、15连接杆、16弹簧、17环形金属探头、18L形固定杆、19单片机控制器、20推块、21光电传感器、22传动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，玻璃瓶用金属探测仪，包括工作台1，工作台1上固定有右侧开口的U形罩2，U形罩2的左侧与工作台1之间固定有隔离罩3，工作台1上设有两个纵向的输料槽4，工作台1上转动安装有多个横向的传动杆22，多个传动杆22一并传动连接有两个非金属输料带5，两个非金属输料带5分别位于两个输料槽4内，位于前侧的传动杆22传动连接有固定于工作台1上的驱动电机6，U形罩2右侧的开口内滑动配合有橡胶板12，U形罩2的左侧设有竖向的滑槽11，U形罩2的左侧固定有竖向的第二电动缸9，第二电动缸9的活塞杆固定有右端贯穿滑槽11的横板10，横板10的右端固定有位于U形罩2内的环形金属探头17，横板10的左端铰接有倾斜设置的连接杆15，连接杆15的另一端铰接有长端贯穿U形罩2左侧壁的L形杆13，L形杆13的长端设有T形安装孔，T形安装孔内滑动配合有T形杆14，T形杆14右端固定有推块20，推块20与L形杆13之间垫设有套装于T形杆14上的弹簧16，U形罩2的上部固定有横向的第一电动缸7，第一电动缸7的活塞杆固定有L形固定杆18，L形固定杆18的下端与橡胶板12固定连接。

本实施方式中，隔离罩3上固定有单片机控制器19，U形罩2的前侧固定有光电传感器21，且单片机控制器19的输入端与环形金属探头17、光电传感器21均电性连接，单片机控制器19的输出端与第二电动缸9、第一电动缸7、非金属输料带5、驱动电机6均电性连接。

本实施方式中，U形罩2的上部固定有横向的导向横杆8，L形固定杆18设有与导向横杆8匹配的矩形导向孔，导向横杆8滑动配合于矩形导向孔内。

本实施方式中，推块20与橡胶板12之间置有待测瓶，待测瓶的瓶口位于环形金属探头17的内侧。

本实施方式中，弹簧16的原长大于T形杆14的长度，且T形杆14的横截面形状为矩形。

本实施方式中，U形罩2的左侧设有与L形杆13的长端匹配的矩形孔，且L形杆13的长端滑动配合于矩形孔内。

本实施方式中，滑槽11的形状为矩形，且横板10与滑槽11的内侧大小适配。

本发明在使用时，将位于U形罩2下方的非金属输料带5与玻璃瓶回收生产线对准，玻璃瓶从生产线上下来后通过非金属输料带5送至探测仪中进行探测，本发明中，单片机控制器19、光电传感器21和环形金属探头17均为现有技术，通过环形金属探头17可以检测其内侧是否存在金属，而通过光电传感器21可以感应从玻璃生产线上输送过来的玻璃的位置，当光电传感器21感应到玻璃时，将信息传递给单片机控制器19，单片机控制器19对信息进行处理后控制驱动电机6停止工作，此时非金属输料带5停止动作，此时，单片机控制器19控制第二电动缸9下移，此时，横板10推动连接杆15下移，通过连接杆15推动L形杆13右移，此时，推块20率先与瓶体接触并将其推向橡胶板12，之后，继续下移时，环形金属探头17套入瓶体的瓶口，并检测瓶口是否有金属并将信息传递给单片机控制器19，当没有时，橡胶板12不动，第二电动缸9驱使横板10上移至最高时，环形金属探头17和推块20均与瓶体脱离，之后驱动电机6启动，非金属输料带5动作，瓶体继续输送，当有金属时，单片机控制器19控制第一电动缸7推动橡胶板12右移到右侧的非金属输料带5上，之后单片机控制器19控制第二电动缸9驱使横板10上移，当瓶口从环形金属探头17伸出时，处于压缩状态的弹簧16推动推块20右移，从而将瓶体推到右侧的非金属输料带5上，之后非金属输料带5动作，即可将带有金属的瓶体输送走，进而完成瓶体金属的检测工作，无需人工检测，检测效率高，整个装置结构简单，制作成本低。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。