微气动感压双销换向阀

技术领域

本发明涉及一种微气动阀门，具体涉及一种微气动感压双销换向阀。

背景技术

现在气压两位三通阀大都是采用手动或电磁阀控制，有些还要有压力传感器，但在工作中，由于使用位置限制无法用电路控制装置，只需要自动限压放气的低气压控制阀，气压在0mmHg至100mmHg两位三通转换，缺少一种无第二能源可使用的两位三通阀。

发明内容

本发明解决的技术问题提供一种结构紧凑避免拼接漏气气路集中的阀体（12），双销错位开、关无延时失误，导压摆架（11）控制阀芯（17）与阀门簧（16）关闭阀门可靠。

为解决上述问题而设计提供的技术方案如下：

所述微气动感压双销换向阀，其特征在于：所述导动零件导压摆架（11）被插销A（7）卡锁，通过有上导压摆架压条(1103)与下导压摆架压条(1105)，分别按压两组四个阀芯（17），控制四个阀门开、关，当上充气囊(101）阀门开启，下充气囊（102）阀门关闭时，上充气囊(101）充气膨胀顶压可旋转的上阀门簧压片（8），通过上压片簧（5）压在导压摆架（11）上，导压摆架（11）通过导压摆架固定轴（6）安装在阀门控制架（15）上，上充气囊（1）继续充气膨胀推动上阀门簧压片（8）旋转，其上阀门簧压片插销导柱（801）带动所插入的插销A导柱孔（701）的插销A（7）后退与导压摆架（11）脱离解锁，所述导压摆架（11）的上导压摆架压条（1103）与导压摆架压条（1105）旋转同时按压、放开四个阀芯（19），上充气囊（101）放气，下充气囊（102）充气，导压摆架（11）旋转，插销B（9）弹出反向卡锁，上、下两侧动作互换，四个阀门开、关互换两位三通，所述微气动感压双销换向阀零件包括：阀门充气囊（1）、插销回位簧a(2) 、阀上盖（3）、阀门簧压片固定轴（4）、上压片簧（5）、导压摆架固定轴（6）插销A（7）、上阀门簧压片（8）、插销B（9）、下压片簧（10）导压摆架（11）、阀体（12）、下阀门簧压片（13）、阀门后密封片（14）、阀门控制架（15）、阀门簧（16）阀芯（17）、阀门前密封片（18）、插销回位簧b（19）、阀下盖（20）组成。

所述采用双销的插销A（7）与插销B（9）各自尾端安装有插销回位簧a(2)与插销回位簧b（19），双销一个卡锁导压摆架（11），另一个顶着导压摆架（11），阀门控制架（15）的插销导管（1506）错位导管各自滑动，上阀门簧压片（8）压缩上压片簧（5），上压片簧（5）压在导压摆架（11）的导压摆架压头（1102）上，上阀门簧压片（8）的上阀门簧压片插销导柱（801），插在插销A（7）的插销A导柱孔（701）中，插销A（7）的插销A卡头（703）卡在导压摆架（11）的导压摆架插销卡板（1104）的下面，当一个插销被后拉，导压摆架（11）被上阀门簧压片（8）压缩上压片簧（5）所按压转动，双销的另一个插销会卡锁导压摆架（11），导压摆架（11）转动开启另一侧阀门。

所述阀体（12）为塑料材质，注塑多孔长方块形，在长方块上分上、下两排孔，阀体固定孔A（1201）与阀体固定孔B（1208）为单独过孔，在长方块上侧上密封片沉孔（1203）形状为一端大直径与小直径相切出沉槽，在沉槽内有上过孔（1202）与上换向气孔（1204），上过孔（1202）下端接形状为一端大直径与小直径相切出沉槽的下椭圆密封孔（1220），在上换向气孔（1204）下面连接阀芯B孔（1217），在阀芯B孔（1217）下面为L形密封口（1221），在L形密封口（1221）中间与进气孔（1211）相通，进一步说明，在上密封片沉孔（1203）一侧有上阀芯固定片孔沉槽（1206）在沉槽一侧有上排气槽（1207）开口，在沉槽底部有上排气孔（1205），在上排气孔（1205）下面接阀芯A孔（1216），在上排气孔（1205）进入阀芯A孔（1216）处为内凸环边，在阀芯A孔（1216）下面有形状为一端大直径与小直径相切出沉槽的上椭圆密封孔（1222），在上椭圆密封孔（1222）沉槽另一端有下过孔（1209）相通，下过孔（1209）在形状为一端大直径与小直径相切出沉槽下密封片沉孔（1210）内，在沉槽的另一端为下换向气孔（1212），在下换向气孔（1212）下面为阀芯D孔（1219），在下换向气孔（1212）进入阀芯D孔（1219）管口处为内凸环边，L形密封口（1221）将上换向气孔（1204）和下换向气孔（1212）与进气孔（1211）相连通，在阀体（12）在长方块下侧一端有下阀芯固定片孔沉槽（1214），在下阀芯固定片孔沉槽（1214）的沉槽一侧有下排气槽（1215）开口，在下阀芯固定片孔沉槽（1214）中间有下排气孔（1213）过孔，在下排气孔（1213）下面接阀芯C孔（1218），在下排气孔（1213）进入阀芯C孔（1218）的管口处为内凸环边，为防止注塑形变设计成型孔（1223）。

所述上压片簧(5)为弹簧钢片，上压片簧(5)倒圆角上压片簧头(501)用于按压在导压摆架（11）导压摆架压头(1102)处，在上压片簧(5)圆弧弯折一端金属板上有上压片簧固定铆钉(502)用于安装在下阀门簧压片（13）的下压片簧固定孔（1303）。

所述插销A(7)为金属材质，梯级金属板一端梯形长方孔为插销A导柱孔(701)用于下阀门簧压片（13）的下阀门簧压片插销导柱（1301）插入使用，在长方孔一侧有凹槽为插销A簧片槽(702)用于插销回位簧a(2)的回位簧头(202)放入，在插销A(7)另一端长方头为插销A卡头(703)用于插锁在导压摆架（11）导压摆架插销卡板(1104)。

所述上阀门簧压片（8）为金属或塑料材质，上阀门簧压片（8）一端有一圆管为下压片固定孔（1304），另一端两侧弧形板，在板与圆管连接中部有一长方形柱顶端一侧圆弧为上阀门簧压片插销导柱（801），用于插入插销A(7)的插销A导柱孔(701)使用，在上阀门簧压片（8）的中部有长方形凸起槽，在槽中有上压片簧固定孔（803）用于安装上压片簧(5)，上阀门簧压片（8）与下阀门簧压片（13）形状一样。

所述导压摆架(11)为金属材质，中间楔形板为导压摆架插销卡板(1104)，两侧连接长方框外端接直角圆孔方形板，圆孔为导压摆架固定轴孔(1101)，中间楔形板两端与长方框连接处有T字形板，T字形两头为圆弧形导压摆架压头(1102)用于上压片簧（5）按压位置，在两侧长方框的各在一侧有L形板，为上导压摆架压条(1103)与下导压摆架压条(1105)用于按压阀芯（16）换向、放气。

所述阀门控制架（15）为金属或塑料材质，在阀门控制架（15）一端形状口字形框，在框上有两个螺丝孔用于安装阀体（12），在口字形框的两侧面有导压摆件固定轴安装孔（1505），在口字形框下接工字形板连接，在阀门控制架（15）中部有凹字形孔，凹字形两侧为插销连接板（1503），中间有凸出板为插销导管下片（1507），在工字形板下两端弯折，在内拐角处上、下凸板片有孔插销回位簧安装孔（1502），在两端弯折下面有T字形，T字形两端倒圆弧，在T字形两端各有孔上阀门簧压片固定孔（1501），在口字形框上对角有阀体安装孔（1504），在阀门控制架（15）中间板处有上、下错位通孔插销导管（1506）用于安装插销A（7）与插销B（9）。

优点一：不需要电源、没有电控控制线路和压力传感器，能实现复杂智能的电子零件完成的功能，经济使用。

优点二，没有电路装置，不受潮湿环境限制。

附图说明

图1、2为本发明实施例图；

图3、4、5、6、7、8、9、10为本发明的说明图；

图11为本发明的爆炸示意图；

图12、13为本发明的阀门说明图；

图14、15、16、17、18为本发明的阀体说明图；

图19为本发明的阀门充气囊（1）说明图；

图20为本发明的插销回位簧a（2）图；

图21为本发明的上压片簧（5）图；

图22为本发明的插销A（7）图；

图23为本发明的阀上阀门簧压片（8）说明图；

图24、25、26为本发明的导压摆架（11）图；

图27、28、29为本发明的阀体（12）说明图；

图30阀门后密封片（14）；

图31、32、33、34为本发明的阀门控制架（15）说明图；

图35为本发明的阀芯（16）说明图；

图36阀门前密封片（18）；

图37阀门手动检验装置。

【图号对照说明】

1—阀门充气囊、101—上充气囊、102—下充气囊、103—充气道A、104—外用气接口A、105—内气接口A、106—内气接口B、107—充气道B、108—外用气接口B；

2—插销回位簧a、201—回位簧安装弧、202—回位簧头；

3—阀上盖；

4—阀门簧压片固定轴；

5—上压片簧、501—上压片簧头、502—上压片簧固定铆钉；

6—导压摆架固定轴；

7—插销A、701—插销A导柱孔、702—插销A簧片槽、703—插销A卡头；

8—上阀门簧压片、801—上阀门簧压片插销导柱、802—上压片簧固定孔、803—上压片固定孔；

9—插销B、901—插销B导柱孔、902—插销B簧片槽、903—插销B卡头；

10—下压片簧、1001—下压片簧头、1002—下压片簧固定铆钉；

11—导压摆架、1101—导压摆架固定轴孔、1102—导压摆架压头、1103—上导压摆架压条、1104—导压摆架插销卡板、1105—下导压摆架压条；

12—阀体、1201—阀体固定孔A、1202—上过孔、1203—上密封片沉孔、1204—上换向气孔、1205—上排气孔、1206—上阀芯固定片孔沉槽、1207—上排气槽、1208—阀体固定孔B、1209—下过孔、1210—下密封片沉孔、1211—进气孔、1212—下换向气孔、1213—下排气孔、1214—下阀芯固定片孔沉槽、1215—下排气槽、1216—阀芯A孔、1217—阀芯B孔、1218—阀芯C孔、1219—阀芯D孔、1220—下椭圆密封孔、1221—L形密封口、1222—上椭圆密封孔、1223—成型孔；

13—下阀门簧压片、1301—下阀门簧压片插销导柱、1302—下压片簧固定孔、1303—下压片固定孔；

14—阀门后密封片、1401—出气管A、1402—L形密封片、1403—出气管B；

15—阀门控制架、1501—上阀门簧压片固定孔、1502—插销回位簧安装孔、1503—插销连接板、1504—阀体安装孔、1505—导压摆件固定轴安装孔、1506—插销导管、1507—插销导管下片；

16—阀门簧；

17—阀芯、171—阀芯杆、172—阀芯密封垫安装盘、173—阀芯簧安装杆；

18—阀门前密封片、1801—O形圈安装槽A、1802—O形圈安装槽B、1803—阀芯杆过孔；

19—插销回位簧b；

20—阀下盖；

A—排气阀A；

B—换气阀B；

C—换气阀C；

D—排气阀D；

F—检验滚珠A；

G—检验滚珠B；

K—检验气囊口；

W—外进气孔；

X—检验进气口；

AA—换气道C；

BB—换气管A；

CC—排气道A；

EE—排气口D；

LL—排气道D；

KK—换气道C；

QQ—换气阀口；

SS—换气连接道；

UU—换气管；

YY—排气口A；

ZZ—进气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性使用，都属于本发明保护的范围。

在本实施例中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明微气动感压双销换向阀涉及一种两位三通阀。所述阀有外进气孔（W），外用气接口A(104）和外用气接口B(108)，阀内有阀门充气囊（1）分为上充气囊（101）与下充气囊（102）两个充气囊，它们利用阀上盖（3）与阀下盖（20）支撑，充气膨胀导动零件开关阀体内四个阀门。

所述微气动感压双销换向阀内有四个阀门，四个阀芯（17）被四个阀门簧（16）顶压关闭四个阀门，所述导动零件导压摆架（11）被插销A（7）卡锁，通过有上导压摆架压条(1103)与下导压摆架压条(1105)，分别按压两组四个阀芯（17），控制四个阀门开、关，当上充气囊(101）阀门开启，下充气囊（102）阀门关闭时，上充气囊(101）充气膨胀顶压可旋转的上阀门簧压片（8）上，通过上压片簧（5）压在导压摆架（11）上，导压摆架（11）通过导压摆架固定轴（6）安装在阀门控制架（15）上上充气囊（1）继续充气膨胀推动上阀门簧压片（8）旋转，其上阀门簧压片插销导柱（801）带动所插入的插销A导柱孔（701）的插销A（7）后退与导压摆架（11）脱离解锁，所述导压摆架（11）的上导压摆架压条（1103）与导压摆架压条（1105）旋转同时按压、放开四个阀芯（19），上充气囊（101）放气，下充气囊（102）充气，导压摆架（11）旋转插销B（9）弹出反向卡锁，上、下两侧动作互换，四个阀门开、关互换两位三通。

下面进一步叙述，在图6中双销的插销A（7）与插销B（9）各自尾端安装有插销回位簧a(2)与插销回位簧b（19），双销一个卡锁导压摆架（11），如图7所示双销的插销A（7）与插销B（9）在阀门控制架（15）的插销导管（1506）错位导管各自滑动，图8中上阀门簧压片（8）压缩上压片簧（5），上压片簧（5）压在导压摆架（11）的导压摆架压头（1102）上，上阀门簧压片（8）的上阀门簧压片插销导柱（801），插在插销A（7）的插销A导柱孔（701）中，插销A（7）的插销A卡头（703）卡在导压摆架（11）的导压摆架插销卡板（1104）的下面，当一个插销被后拉，导压摆架（11）被上阀门簧压片（8）压缩上压片簧（5）所按压转动，转动后如图9所示，上压片簧（5）按压在阀门控制架（15）上，停止对导压摆架（11）按压，由于导压摆架（11）旋转到插销A（7）一半的位置，插销A（7）的插销A卡头（703）端顶在导压摆架（11）的导压摆架插销卡板（1104）前端，而插销B（9），因导压摆架（11）旋转，插销B（9）的顶端插销B卡头（903）在导压摆架（11）的另一端弹出，如图10所示，插销B（9）卡锁导压摆架（11），而插销A（7）被导压摆架（11）挡住，导压摆架（11）按压的四个阀门放、换气，上充气囊（101）放气，上压片簧（5）推动上阀门簧压片（8）回弹，插销A（7）因插销回位簧a(2)的弹力随时弹出。

图11为本发明的爆炸示意图；微气动感压双销换向阀零件包括：阀门充气囊（1）、插销回位簧a(2) 、阀上盖（3）、阀门簧压片固定轴（4）、上压片簧（5）、导压摆架固定轴（6）插销A（7）、上阀门簧压片（8）、插销B（9）、下压片簧（10）导压摆架（11）、阀体（12）、下阀门簧压片（13）、阀门后密封片（14）、阀门控制架（15）、阀门簧（16）阀芯（17）、阀门前密封片（18）、插销回位簧b（19）、阀下盖（20）组成。

图12、13、14、15为本发明的阀门说明图；阀体由四个阀门，两组两侧排列，通过密封件连接成贯通气道，在参照图10所述阀体（12）中换气连接道（SS）为进入单阀内的进气孔，换气道C（KK）上方的气道处于关闭，换气管（UU）连接排气道D（LL），排气道D（LL）下面连接管，随后端的单阀处于放气状态，进气孔（ZZ）与换气连接道（SS）相通，一侧排气道A（CC）单阀处于关闭，下面管道及排气口A（YY）关闭，另一侧参照图11，在图中换气阀口（QQ）处于开启状态，气体通过换气道C（AA）经过换气管A（BB）到排气道A（CC）处，排气道A（CC）进入的单阀处于关闭状态，气体进入下面管道和阀门充气囊(1），排气口D（EE）开启，通过排气道D（LL）放气，下面的管气体由排气道D（LL）放出。

图16、17、18为本发明的阀体说明图；在图13中四组阀门在导压摆架（11）的转动后，分成两组，一组开启是换气阀C（C）与排气阀D（D），另一组被关闭排气阀A（A）与换气阀B（B），在图14中导压摆架（11）旋转顶压上端的阀门开启，下面阀门关闭，在图15中双销的插销A（7）与插销B（9）各自尾端安装有插销回位簧a(2)与插销回位簧b（19），插销A（7）的插销A导柱孔（701）插入上阀门簧压片插销导柱（801），另一侧插销B（9）的插销B导柱孔（901）插入下阀门簧压片插销导柱（1301），两组上、下相错确保导压摆架（11）转动后不会回转，在加工时导压摆架（11）与插销A（7）和插销B（9）采用金属材质，使用可靠。

图19为本发明的阀门充气囊（1）说明图阀门充气囊(1）为塑料材质注塑零件与塑料薄膜，高频加工，注塑成型出内气接口A(105）、内气接口B(106)放置在内侧，外侧有外用气接口A(104）与外用气接口B(108)，两侧气道分别为内气接口B(106)与外用气接口B(108)通过气道B(107)与下充气囊(102）相连，外用气接口B(108)通过内气接口B(106)进入阀体（12）内充、放气，另一组内气接口A(105）与外用气接口A(104）通过充气道A(103）与上充气囊(101）相连，放气时外用气接口A(104）通过内气接口A(105）与阀体（12）内充、放气。

图20为本发明的插销回位簧a（2）图；插销回位簧a(2) 为弹簧钢片，过半径圆弧弯回位簧安装弧(201)，接直板回位簧头(202)用于安装在插销A(7) 插销A簧片槽（702）使用。

图21为本发明的上压片簧（5）图；上压片簧(5)为弹簧钢片，上压片簧(5)倒圆角上压片簧头(501)用于按压在导压摆架（11）导压摆架压头(1102)处，在上压片簧(5)圆弧弯折一端金属板上有上压片簧固定铆钉(502)用于安装在下阀门簧压片（13）的下压片簧固定孔（1303）。

图22为本发明的插销A（7）与插销B（9）图，插销A(7)为金属材质，梯级金属板一端梯形长方孔为插销A导柱孔(701)用于下阀门簧压片（13）的下阀门簧压片插销导柱（1301）插入使用，在长方孔一侧有凹槽为插销A簧片槽(702)用于插销回位簧a(2)的回位簧头(202)放入，在插销A(7)另一端长方头为插销A卡头(703)用于插锁在导压摆架（11）导压摆架插销卡板(1104)。

图23为本发明的阀上阀门簧压片（8）说明图；上阀门簧压片（8）为金属或塑料材质，上阀门簧压片（8）一端有一圆管为下压片固定孔（1304），另一端两侧弧形板，在板与圆管连接中部有一长方形柱顶端一侧圆弧为上阀门簧压片插销导柱（801），用于插入插销A(7)的插销A导柱孔(701)使用，在上阀门簧压片（8）的中部有长方形凸起槽，在槽中有上压片簧固定孔（803）用于安装上压片簧(5)，上阀门簧压片（8）与下阀门簧压片（13）形状一样。

图24、25、26为本发明的导压摆架（11）图；导压摆架(11)为金属材质，中间楔形板为导压摆架插销卡板(1104)，两侧连接长方框外端接直角圆孔方形板，圆孔为导压摆架固定轴孔(1101)，中间楔形板两端与长方框连接处有T字形板，T字形两头为圆弧形导压摆架压头(1102)用于上压片簧（5）按压位置，在两侧长方框的各在一侧有L形板，为上导压摆架压条(1103)与下导压摆架压条(1105)用于按压阀芯（16）换向、放气。

图27、28、29为本发明的阀体（12）说明图；阀体（12）为塑料材质，注塑多孔长方块形，在长方块上分上、下两排孔，阀体固定孔A（1201）与阀体固定孔B（1208）为单独过孔，在长方块上侧上密封片沉孔（1203）形状为一端大直径与小直径相切出沉槽，在沉槽内有上过孔（1202）与上换向气孔（1204），上过孔（1202）下端接形状为一端大直径与小直径相切出沉槽的下椭圆密封孔（1220），在上换向气孔（1204）下面连接阀芯B孔（1217），在阀芯B孔（1217）下面为L形密封口（1221），在L形密封口（1221）中间与进气孔（1211）相通参照图28，进一步说明，在上密封片沉孔（1203）一侧有上阀芯固定片孔沉槽（1206）在沉槽一侧有上排气槽（1207）开口，在沉槽底部有上排气孔（1205），在上排气孔（1205）下面接阀芯A孔（1216），在上排气孔（1205）进入阀芯A孔（1216）处为内凸环边，在阀芯A孔（1216）下面有形状为一端大直径与小直径相切出沉槽的上椭圆密封孔（1222），在上椭圆密封孔（1222）沉槽另一端有下过孔（1209）相通，下过孔（1209）在形状为一端大直径与小直径相切出沉槽下密封片沉孔（1210）内，在沉槽的另一端为下换向气孔（1212），在下换向气孔（1212）下面为阀芯D孔（1219），在下换向气孔（1212）进入阀芯D孔（1219）管口处为内凸环边，L形密封口（1221）将上换向气孔（1204）和下换向气孔（1212）与进气孔（1211）相连通参照图28，在阀体（12）在长方块下侧一端有下阀芯固定片孔沉槽（1214），在下阀芯固定片孔沉槽（1214）的沉槽一侧有下排气槽（1215）开口，在下阀芯固定片孔沉槽（1214）中间有下排气孔（1213）过孔，在下排气孔（1213）下面接阀芯C孔（1218），在下排气孔（1213）进入阀芯C孔（1218）的管口处为内凸环边，为防止注塑形变设计成型孔（1223）。

图30阀门后密封片（14）为塑料材质，出气管A（1401）与出气管B（1403）形状一样为圆管切线连接小圆弧用于分别密封阀体（12）的上椭圆密封孔(1211) 和下椭圆密封孔（1214），L形密封片（1402）用于密封阀体（12）的L形密封口（1210）。

图31、32、33、34为本发明的阀门控制架（15）说明图；阀门控制架（15）为金属或塑料材质，在阀门控制架（15）一端形状口字形框，在框上有两个螺丝孔用于安装阀体（12），在口字形框的两侧面有导压摆件固定轴安装孔（1505），在口字形框下接如图32所示工字形板连接，在图33的阀门控制架（15）中部有凹字形孔，凹字形两侧为插销连接板（1503），中间有凸出板为插销导管下片（1507），在工字形板下两端弯折，在内拐角处上、下凸板片有孔插销回位簧安装孔（1502），在两端弯折下面有T字形，T字形两端倒圆弧，在T字形两端各有孔上阀门簧压片固定孔（1501），参照图34在口字形框上对角有阀体安装孔（1504），在阀门控制架（15）中间板处有上、下错位通孔插销导管（1506）用于安装插销A（7）与插销B（9）。

图35为本发明的阀芯（17）说明图阀芯（17）为金属材质，圆柱阀芯杆（171）下端有圆锥台接环槽接圆盘，阀芯密封垫安装盘（172）安装密封垫用于阀门密封，圆柱下端阀芯簧安装杆（173）用于安装阀门簧（15）。

图36阀门前密封片（18）为塑料材质，O形圈安装槽A（1801）与O形圈安装槽B（1802）形状一样，在椭圆密封片圆弧一侧中间用于安装密封圈密封发明的阀芯（17），阀芯杆过孔（1803）为放气孔不密封。

图37阀门手动检验装置，在检验气囊口（K）圆孔安装可按压的充气囊，检验进气口（X）管口内侧为圆弧凹槽孔，放置检验滚珠A（F），在放置检验滚珠B（G）也制作成圆弧凹槽孔，通过检验滚珠A（F）与检验滚珠B（G）配合形成单向进气，检验阀门。

上面已结合附图对本发明的具体实施例进行了描述，其它未作说明的细节也在本发明的保护范围内，任何所属技术领域的普通技术人员依据本发明构思所对其做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。