可实现大面积布料的便捷组装式布料装置及其组装方法

技术领域

本发明涉及一种混凝土浇筑布料装置，特别涉及一种可实现大面积布料的便捷组装式混凝土布料装置及其组装方法。

背景技术

在现浇混凝土高层建筑的施工中，当楼层墙柱、楼层板模板和钢筋分项工程均完成后，进行楼层混凝土的整体浇筑；楼层混凝土的整体浇筑是通过该楼层上的混凝土浇筑布料机进行的，混凝土浇筑布料机的十字型底座，设置在该楼层绑扎完成的钢筋网片上，在十字型底座上设置有立柱，在立柱顶端设置有水平臂，水平臂的一端设置有配重，水平臂的另一端设置有布料管，通过人工牵引出料管，来实现对整层楼层进行混凝土浇筑布料的，整个牵引旋转过程中，整个布料机的稳定性较差，需要时刻注意布料机倾覆现象的发生；这种布料机还具有体积重量大，十字型底座占地面积也大的特点，容易造成楼层板的钢筋网片变形；另外，这种布料机的混凝土浇筑覆盖面积有限，当楼层板浇筑面积较大时，就需要调整水平臂的长度，同时需要增加水平臂上的配重，配重的增加，进一步加大了布料机自身的重量，使楼层板上的钢筋网片变形愈发严重；此外，随着布料机使用时间的增加，布料机的维护保养费用也在加大，转场时拆卸、组装还存在费时费力的缺陷。

发明内容

本发明提供了一种可实现大面积布料的便捷组装式布料装置及其组装方法，解决了现有布料机存在的容易造成楼层板钢筋变形和组装拆卸费时费力的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

本发明的总体构思是：在楼层板上方，设置双层指针式泵管形式的连接结构，第一层指针泵管是以混凝土输送立管为圆心可实现180°旋转，第二层指针泵管是以第一层指针泵管的外端为圆心也可实现180°旋转，每层的指针泵管可通过组合式单元管，实现每层指针泵管的长短拼接调整，从而实现对不同浇筑面积的楼层板的混凝土浇筑；两层指针泵管通过90°弯头连接在一起，第二层指针泵管通过塔吊的钢丝绳吊接支撑，第一层指针泵管的根部支撑在混凝土泵送立管的顶端，通过混凝土泵送立管的支撑和塔吊钢丝绳的吊接支撑的两个支撑点，使两层指针泵管水平悬吊在浇筑楼层的正上方，并通过塔吊臂杆的水平旋转，实现对布料管的稳定移动，从而完成整个楼层板的混凝土浇筑布料；本发明的另一个特点是：与第一层指针泵管的根部连接的布料立管，是通过一个整体立体梯形支架固定的，整体立体梯形支架是在现场通过钢管拼接组成，并且设置在四个橡胶轮胎上，整体立体梯形支架通过四个橡胶轮胎设置在钢筋网片上，此处的钢筋网片的下方设置有水泥垫块；整个装置可就地取材，便捷组装和拆卸，重量轻；本发明的布料管及其中的混凝土的自重，绝大部分重量是由塔吊承担的，大大降低了对整个楼层板模板支撑体系的压力；整个布料旋转的动力也由塔吊来主导，大大降低了操作工人的劳动强度。

一种可实现大面积布料的便捷组装式布料装置，包括塔吊，在塔吊的上端设置有塔吊水平臂，在塔吊水平臂的正下方，设置有楼层板浇筑底模板，在楼层板浇筑底模板上分别设置有底模板预留洞口和钢筋网片，在底模板预留洞口中，设置有混凝土泵送泵管，在钢筋网片上设置有混凝土泵送立管夹持固定支架，在混凝土泵送立管夹持固定支架中，固定设置有混凝土泵送立管，混凝土泵送立管的下端口与混凝土泵送泵管连通在一起，在混凝土泵送立管的上端口中，设置有第一旋转弯管回转支撑座，在第一旋转弯管回转支撑座（7）中活动设置有第一旋转弯管，在第一旋转弯管的另一端口上，连接有第一层水平指针泵管，在第一层水平指针泵管的另一端口上，固定连接有第一固定弯管，在第一固定弯管的另一端口上，设置有第二旋转弯管回转支撑座，在第二旋转弯管回转支撑座中，活动设置有第二旋转弯管，在第二旋转弯管的另一端口上，连接有第二层水平指针泵管，在第二层水平指针泵管的另一端，连接有第二固定弯管，在第二固定弯管的另一端上，连接有出料管；在塔吊水平臂上吊接有人字形布置的钢丝吊绳，钢丝吊绳的两下端与第二层水平指针泵管吊接连接在一起。

在混凝土泵送立管夹持固定支架的底端，设置有四个橡胶轮胎底脚，橡胶轮胎底脚设置在钢筋网片的水泥支撑垫块上；第一层水平指针泵管和第二层水平指针泵管均是由多节直泵管插接而成的。

一种可实现大面积布料的便捷组装式布料装置的组装方法，包括，其特征在于以下步骤：

第一步、在现场用钢管和扣件组装混凝土泵送立管夹持固定支架，过程如下：用四根钢管和扣件组成一个正方形，用另外四根钢管和扣件组成一个长方形，长方形的长边与正方形的边长相等，再用等长的四根钢管和扣件，将组成的正方形作为下底面，长方形作为上顶面，组装成一个立体梯形支架，即混凝土泵送立管夹持固定支架，并用夹持钢管将混凝土泵送立管固定夹持在该立体梯形支架的下底面与上顶面之间；

第二步、在混凝土泵送立管夹持固定支架的底端，分别用铁丝绑扎四个橡胶轮胎，形成混凝土泵送立管夹持固定支架的四个橡胶轮胎底脚（19）；

第三步、通过塔吊将上述组装好的混凝土泵送立管夹持固定支架吊装到楼层板浇筑底模板上，使四个橡胶轮胎底脚均设置在钢筋网片的水泥支撑垫块上；

第四步、根据楼层板浇筑底模板的面积，确定出第一层水平指针泵管的长度和第二层水平指针泵管的长度，根据确定出的长度，分别用单节直泵管组装完成第一层水平指针泵管和第二层水平指针泵管；

第五步、在混凝土泵送立管的上端口上安装第一旋转弯管回转支撑座，在第一旋转弯管回转支撑座上安装第一旋转弯管，使第一旋转弯管在第一旋转弯管回转支撑座中可实现360度正向或反向旋转，第一旋转弯管为90度的弯管；

第六步、将第四步组装完成的第一层水平指针泵管的一端与第一旋转弯管的另一端固定连接在一起；在第一层水平指针泵管的另一端固定连接第一固定弯管，第一固定弯管为90度的弯管，在第一固定弯管的另一端口上安装第二旋转弯管回转支撑座，在第二旋转弯管回转支撑座中安装第二旋转弯管，第二旋转弯管为90度弯管，在第二旋转弯管的另一端口上固定连接第四步组装好的第二层水平指针泵管，在第二层水平指针泵管的另一端口上固定连接第二固定弯管，第二固定弯管为90度弯管，并使第二固定弯管的另一端口垂直向下，在第二固定弯管的另一端口上连接出料管；使第二层水平指针泵管设置在第一层水平指针泵管的上方，并且使楼层板浇筑底模板、第二层水平指针泵管与第一层水平指针泵管，三者均彼此平行设置；

第七步、将人字形布置的钢丝吊绳的上端连接在塔吊水平臂上，将人字形布置的钢丝吊绳的左下端，连接在第二层水平指针泵管的左端，将人字形布置的钢丝吊绳的右下端，连接在第二层水平指针泵管的右端；

第八步、将混凝土泵送立管的下端口与混凝土泵送泵管连通在一起。

本发明在施工现场可实现便捷组装，混凝土泵送立管由现场组装的立体梯形支架支撑和固定，而整个旋转布料管及通过布料管的混凝土的重量是由塔吊水平臂通过吊接钢丝绳来吊接承担的，大大降低了布料装置对楼层板上钢筋网片的压力，避免了钢筋网片的变形；特别是两层水平布料管的旋转伸缩是通过塔吊水平臂的水平移动牵引来实现，大大降低了布料管移动现场操作人员的劳动强度；彼此平行的两层布料管的结构设计，大大增加了布料面积，实现了大面积的混凝土布料。

附图说明

图1是本发明的布料装置在进行距离混凝土泵送立管夹持固定支架5近处进行布料时结构示意图；

图2是本发明的布料装置在进行距离混凝土泵送立管夹持固定支架5远处进行布料时结构示意图；

图3是本发明的布料装置在进行距离混凝土泵送立管夹持固定支架5中间处进行布料时结构示意图；

图4是本发明的钢筋网片2、橡胶轮胎底脚19和水泥支撑垫块20之间的配合关系图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

一种可实现大面积布料的便捷组装式布料装置，包括塔吊18，在塔吊18的上端设置有塔吊水平臂17，在塔吊水平臂17的正下方，设置有楼层板浇筑底模板1，在楼层板浇筑底模板1上分别设置有底模板预留洞口3和钢筋网片2，在底模板预留洞口3中，设置有混凝土泵送泵管4，在钢筋网片2上设置有混凝土泵送立管夹持固定支架5，在混凝土泵送立管夹持固定支架5中，固定设置有混凝土泵送立管6，混凝土泵送立管6的下端口与混凝土泵送泵管4连通在一起，在混凝土泵送立管6的上端口中，设置有第一旋转弯管回转支撑座7，在第一旋转弯管回转支撑座7中活动设置有第一旋转弯管8，在第一旋转弯管8的另一端口上，连接有第一层水平指针泵管9，在第一层水平指针泵管9的另一端口上，固定连接有第一固定弯管10，在第一固定弯管10的另一端口上，设置有第二旋转弯管回转支撑座11，在第二旋转弯管回转支撑座11中，活动设置有第二旋转弯管12，在第二旋转弯管12的另一端口上，连接有第二层水平指针泵管13，在第二层水平指针泵管13的另一端，连接有第二固定弯管14，在第二固定弯管14的另一端上，连接有出料管15；在塔吊水平臂17上吊接有人字形布置的钢丝吊绳16，钢丝吊绳16的两下端与第二层水平指针泵管13吊接连接在一起。

在混凝土泵送立管夹持固定支架5的底端，设置有四个橡胶轮胎底脚19，橡胶轮胎底脚19设置在钢筋网片2的水泥支撑垫块20上；第一层水平指针泵管9和第二层水平指针泵管13均是由多节直泵管插接而成的。

一种可实现大面积布料的便捷组装式布料装置的组装方法，包括，其特征在于以下步骤：

第一步、在现场用钢管和扣件组装混凝土泵送立管夹持固定支架（5），过程如下：用四根钢管和扣件组成一个正方形，用另外四根钢管和扣件组成一个长方形，长方形的长边与正方形的边长相等，再用等长的四根钢管和扣件，将组成的正方形作为下底面，长方形作为上顶面，组装成一个立体梯形支架，即混凝土泵送立管夹持固定支架5，并用夹持钢管将混凝土泵送立管6固定夹持在该立体梯形支架的下底面与上顶面之间；

第二步、在混凝土泵送立管夹持固定支架5的底端，分别用铁丝绑扎四个橡胶轮胎，形成混凝土泵送立管夹持固定支架5的四个橡胶轮胎底脚19；

第三步、通过塔吊18将上述组装好的混凝土泵送立管夹持固定支架5吊装到楼层板浇筑底模板1上，使四个橡胶轮胎底脚19均设置在钢筋网片2的水泥支撑垫块20上；

第四步、根据楼层板浇筑底模板1的面积，确定出第一层水平指针泵管9的长度和第二层水平指针泵管13的长度，根据确定出的长度，分别用单节直泵管组装完成第一层水平指针泵管9和第二层水平指针泵管13；

第五步、在混凝土泵送立管6的上端口上安装第一旋转弯管回转支撑座7，在第一旋转弯管回转支撑座7上安装第一旋转弯管8，使第一旋转弯管8在第一旋转弯管回转支撑座7中可实现360度正向或反向旋转，第一旋转弯管8为90度的弯管；

第六步、将第四步组装完成的第一层水平指针泵管9的一端与第一旋转弯管8的另一端固定连接在一起；在第一层水平指针泵管9的另一端固定连接第一固定弯管10，第一固定弯管10为90度的弯管，在第一固定弯管10的另一端口上安装第二旋转弯管回转支撑座11，在第二旋转弯管回转支撑座11中安装第二旋转弯管12，第二旋转弯管12为90度弯管，在第二旋转弯管12的另一端口上固定连接第四步组装好的第二层水平指针泵管13，在第二层水平指针泵管13的另一端口上固定连接第二固定弯管14，第二固定弯管（14）为90度弯管，并使第二固定弯管14的另一端口垂直向下，在第二固定弯管14的另一端口上连接出料管15；使第二层水平指针泵管13设置在第一层水平指针泵管9的上方，并且使楼层板浇筑底模板1、第二层水平指针泵管13与第一层水平指针泵管9，三者均彼此平行设置；

第七步、将人字形布置的钢丝吊绳16的上端连接在塔吊水平臂17上，将人字形布置的钢丝吊绳16的左下端，连接在第二层水平指针泵管13的左端，将人字形布置的钢丝吊绳16的右下端，连接在第二层水平指针泵管13的右端；

第八步、将混凝土泵送立管6的下端口与混凝土泵送泵管4连通在一起。

在楼层板浇筑底模板1上进行混凝土浇筑布料时，由塔吊司机与在楼层板浇筑底模板1上的操作人员，通过对讲机配合进行，在楼层板浇筑底模板1上的操作人员手持出料管15，塔吊司机通过控制塔吊水平臂17摆动，塔吊水平臂17通过钢丝吊绳16，牵引第二层水平指针泵管13，以第二旋转弯管回转支撑座11为圆心旋转，使第二层水平指针泵管13与第一层水平指针泵管9呈“一”字形布置，然后，塔吊水平臂17通过钢丝吊绳16，牵引第二层水平指针泵管13和第一层水平指针泵管9，以第一旋转弯管回转支撑座7为圆心旋转，实现对距离混凝土泵送立管夹持固定支架5远处的布料；随后，塔吊水平臂17通过钢丝吊绳16，牵引第二层水平指针泵管13，使第二层水平指针泵管13与第一层水平指针泵管9之间形成一定的角度，然后，再使两者之间，以第一旋转弯管回转支撑座7为圆心旋转，实现对距离混凝土泵送立管夹持固定支架5中间处的布料；最后，塔吊水平臂17通过钢丝吊绳16，牵引第二层水平指针泵管13，使第二层水平指针泵管13与第一层水平指针泵管9之间重叠在一起，再使两者之间，以第一旋转弯管回转支撑座7为圆心旋转，实现对距离混凝土泵送立管夹持固定支架5近处的布料；布料工作完成后，分别将第一旋转弯管回转支撑座7与第一旋转弯管8脱离，使混凝土泵送泵管4与混凝土泵送立管6脱开，用塔吊将组合在一起的第二层水平指针泵管13和第一层水平指针泵管9，以及混凝土泵送立管夹持固定支架5吊离楼层板浇筑底模板1，用于下一施工现场。