一种主板测试装置

技术领域

本申请涉及主板测试技术的领域，尤其是涉及一种主板测试装置。

背景技术

主板上大都有6-15个拓展插槽，通过更换这些插卡，可以对微机的相应子系统进行局部升级，使厂家和用于在配置机型方面有更大的灵活性。主板在整个微机系统中扮演着举足轻重的角色，主板的类型和档次决定着整个微机系统的类型和档次。主板的性能影响着整个微机系统的性能，因此要时常确定主板的性能是否完好。

现有的技术中的主板测试装置包括机座、托板、推动块和压板，托板设置在机座上，用于放置主板，测试插头安装在推动块一侧，推动块可带动测试插头，推动块可带动测试插头朝向主板水平移动，以使得测试插头插入主板的接口内。

针对上述中的相关技术，发明人认为在对主板的接头进行拔插测试的过程中，主板的侧壁也会有接口，当需要对主板进行拔插测试时，需要对主板进行人工翻转并对主板进行人工支撑，如此较为不便。

发明内容

为了便于主板旋转角度以进行拔插测试，本申请提供一种主板测试装置。

本申请提供的一种主板测试装置，采用如下的技术方案：

一种主板测试装置，包括底座以及机架，所述机架设置于所述底座上，所述机架上设置有用于承托主板的承托架，所述承托架包括承托杆以及设置于承托杆两端的连接块，各所述连接块与所述机架之间转动连接有转动柱，所述承托杆上设置有两根支撑杆，所述第一承托杆的两端均设置有用于固定主板的固定组件，所述机架上设置有用于驱动所述转动柱转动的驱动电机，所述承托架与所述机架之间设置有用于检测主板角度的角度检测模块，所述驱动电机与所述角度检测模块电连接，所述机架上设置有用于测试所述主板接口的测试组件。

通过采用上述技术方案，在机架上增设承托架，以用于承托主板，增设固定组件使主板固定在承托架上，使主板在进行拔插测试不易偏移走位，当需要对主板的侧壁的接口进行插拔测试时，驱动驱动电机使转动柱转动，由此使承托架翻转，直至角度检测模块监测承托架垂直于底座，角度检测模块就会控制驱动电机停止工作，承托架停止翻转，此时驱动测试组件对位于主板侧壁的待测试的接口进行拔插测试，如此就能便于主板翻转角度，使插头插入主板的侧壁的接口进行拔插测试，操作简单。

优选的，所述支撑杆包括移动杆以及两根调节杆，两根调节杆分别位于所述移动杆的两端，所述移动杆的两端均设置有供对应的所述调节杆伸出和缩入的移动孔，所述调节杆与所述移动孔滑移配合，所述调节杆与所述移动孔之间设置有用于调节所述支撑杆的长度的调节组件，所述承托杆的一侧壁设置有通槽，所述移动杆贯穿所述通槽且伸出所述通槽外，所述移动杆与所述通槽滑移配合，所述移动杆与所述承托杆之间设置有用于固定所述移动杆位置的紧固件。

通过采用上述技术方案，移动杆与通槽滑移配合，能够调节两根移动杆之间的距离，并利用紧固件对移动杆固定，使移动杆固定在承托杆所需的位置上，同时利用调节组件使调节杆伸出和缩入移动孔中，以调节支撑杆的长度，如此能够从主板的宽度方向以及长度方向两个方向来调节固定组件的位置，以使承托架能够适用于不同尺寸的主板，提高装置的适用性。

优选的，所述调节组件包括第一限位块、弹簧以及第二限位块，所述第一限位块设置于所述调节杆远离固定组件的一端，所述第二限位块设置于所述移动孔孔底，所述弹簧套设于所述调节杆上，且所述弹簧位于所述第一限位块与所述第二限位块之间。

通过采用上述技术方案，由于弹簧具有弹性，当拉动调节杆使调节杆从移动孔内伸出，弹簧被压缩，此时第一限位块由于与调节杆连接被调节杆带动，调节杆能够伸出移动孔，当主板测试完成后，调节杆在弹簧的弹性回复力作用下自动复位，操作简单。

优选的，所述固定组件包括固定块以及定位块，所述定位块与所述移动杆的一端连接，所述定位块的一侧壁设置有用于承托主板的承托块，所述固定块的一端设置有定位杆，所述定位块上设置有与所述定位杆对应的定位孔，所述定位杆与所述定位孔螺纹配合，所述固定块与所述承托块夹紧主板。

通过采用上述技术方案，固定块上设置定位杆，利用定位杆与定位孔螺纹配合，能够使固定块与承托块稳定的夹紧主板，使主板固定在承托架上不易因偏移走位而影响主板的拔插测试。

优选的，各所述承托块的一端设置有用于限定主板位置的第三限位块。

通过采用上述技术方案，第三限位块用于限定主板的位置，以便于主板能够快速定位，使主板不易偏移走位，从而便于后续固定块抵紧主板。

优选的，所述角度检测模块包括检测单元以及控制单元，所述检测单元与所述控制单元的输入端电连接，所述控制单元的输出端与所述驱动电机电连接。

通过采用上述技术方案，检测单元检与控制单元电连接，当承托架翻转，直至检测单元检测到承托架此时垂直于底座，检测单元就会产生触发信号并发送至控制单元，控制单元对来自于检测单元发出的触发信号进行处理后，控制单元控制驱动电机停止工作，此时就还可以驱动测试组件对主板的侧壁的待测试的接口进行拔插测试，从而为主板的侧壁的待测试接口进行拔插测试提供便捷性和准确性。

优选的，所述检测单元包括红外发射器以及红外接收器，所述红外发射器设置于所述连接块上，所述红外接收器设置于所述支板上，当所述承托架转动时，所述红外发射器发射红外线信号，所述红外接收器接收到红外线信号并产生触发信号发送至所述控制单元，所述控制单元控制所述驱动电机停止工作。

通过采用上述技术方案，红外发射器用于发射红外线信号，红外接收器用于接收红外线信号，当红外发射器发射的红外线信号处于被隔断状态时，表明承托架未垂直于底座，当红外发射器发射的红外线信号对射于红外接收器，此时红外接收器产生触发信号并发送至控制单元，使控制单元对触发信号进行处理，如此设置能够提高承托架垂直于底座的准确性。

优选的，所述测试组件包括转向盘以及多块抵接板，多块所述抵接板沿所述转向盘的侧壁周向设置，所述抵接板上设置有两块夹持板，两块所述夹持板与所述抵接板之间设置有用于两块所述夹持板相对移动的移动件。

通过采用上述技术方案，转向盘与多块抵接板的设置能够放置多个插头，移动件能够将夹持板相对靠近移动使接头被夹持固定，当需要对主板进行测试时，选择所需的接头，利用驱动件使转向盘转动，直至接头对准待测试的接头，如此设置能够减少更换接头操作的繁琐。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用固定组件使主板固定在承托架上，驱动驱动电机使转动柱转动，由此使承托架翻转，直至角度检测模块监测承托架垂直于底座，监测模就会控制承托架停止翻转，此时驱动测试组件对位于主板侧壁的待测试的接口进行拔插测试，如此就能使主板的侧壁的接口进行拔插测试；

2.转向盘与多块抵接板的设置能够放置多个插头，移动件能够将夹持板相对靠近移动使接头被夹持固定，如此设置能够减少更换接头操作的繁琐；

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例的承托杆的结构示意图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是本申请实施例的工作原理框图；

图5是本申请实施例的测试组件结构示意图；

图6是图5中B部分的放大图；

图7是本申请实施例的移动组件的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、机架；3、承托架；301、承托杆；302、连接块；4、转动柱；5、驱动电机；6、支撑杆；601、移动杆；602、调节杆；7、通槽；8、移动孔；9、导向块；10、导向槽；11、紧固螺栓；12、滑移孔；13、螺纹孔；14、弹簧；15、第一限位块；16、第二限位块；17、抵接块；18、固定组件；181、固定块；182、定位块；19、定位杆；20、定位孔；21、承托块；22、角度检测模块；221、检测单元；2211、红外发射器；2212、红外接收器；222、控制单元；23、移动组件；231、螺纹杆；232、安装块；24、穿孔；25、伺服电机；26、导向杆；27、导向孔；28、测试组件；281、转向盘；282、抵接板；29、夹持板；30、旋动杆；31、第一通孔；32、第二通孔；33、旋盖；34、接头；35、转动电机；36、气缸；37、安装架；38、第三限位块；39、安装孔；40、滑移块；41、导向凸条；42、安装槽；43、支板；44、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种主板测试装置。

参照图1和图2，一种主板测试装置，包括底座1以及呈U形设置的机架2，机架2位于底座1的上方，且机架2的两端分别与底座1安装。同时，机架2与底座1之间设置有用于承托主板的承托架3，承托架3位于底座1的正上方，承托架3上设置有四组用于固定主板的固定组件18。此外，机架2上设置有用于对主板进行拔插测试的测试组件28。利用固定组件18将主板固定在承托架3上，从而能够驱动测试组件28对主板进行拔插测试。

参照图2和图3，上述的承托架3包括呈水平设置的承托杆301以及两块连接块302，且承托杆301沿底座1的宽度方向设置。底座1顶部焊接有呈竖直设置的支板43，且位于承托架3的两端，两块连接块302分别焊接于承托杆301的长度方向的两端。各连接块302与对应的支板43之间设置有呈水平设置的转动柱4，转动柱4的一端与连接块302远离承托杆301的一端焊接固定，转动柱4的另一端与对应的机架2一内侧壁转动连接。此外，机架2的宽度方向的两端均安装有用于驱动转动柱4转动的驱动电机5，在本实施例中，驱动电机5能够驱动转动柱4正反转。通过驱动驱动电机5使转动柱4转动，从而使承托架3转动，以使主板转动角度。

参照图2和图3，承托杆301上设置有两根呈水平设置的支撑杆6，在本实施例中，支撑杆6包括移动杆601以及两根调节杆602。两根支撑杆6的移动杆601设置于承托杆301上，承托杆301的宽度方向一侧表面开设有呈贯穿设置的通槽7，且通槽7沿承托杆301的长度方向设置，两根移动杆601贯穿通槽7且伸出通槽7外，两根移动杆601均与通槽7滑移配配合。通过滑动移动杆601使移动杆601在通槽7内移动，从而能够调节两根移动杆601之间的距离，以调节两根支撑杆6之间的距离。

需说明的是，承托杆301上设置有两组用于固定移动杆601的紧固件，在本实施例中，紧固件为紧固螺栓11。承托杆301靠近底座1的一端开设有呈贯穿设置的滑槽12，滑槽12沿承托杆301长度方向设置且与通槽7连通，两根移动杆601上均开设有与各紧固螺栓11对应的螺纹孔13，紧固螺栓11贯穿滑槽12且与对应的螺纹孔13螺纹连接，此时，抵接块17抵紧承托杆301，从而移动杆601固定在所需位置。

同时，两根调节杆602设置于移动杆601上，移动杆601的长度方向的两端均开设有供调节杆602伸出和缩入的移动孔8，各调节杆602插入移动孔8内且与移动孔8滑移配合。通过拨动调节杆602使调节杆602伸出或缩入移动孔8，以此调节支撑杆6的长度。

为使调节杆602不易从移动孔8中脱落，调节杆602插入移动孔8的一端焊接有第一限位块15，移动孔8孔口处焊接有呈圆环状设置的第二限位块16。调节杆602与移动孔8孔底之间设置有弹簧14，弹簧14套设于调节杆602上且弹簧14的两端分别与第一限位块15以及第二限位块16相对的两端固定连接。当增长支撑杆6的长度，此时拉动调节杆602使调节杆602在移动孔8中滑移，弹簧14被压缩，调节杆602伸出移动孔8，由于弹簧14具有弹性回复力，此时承托块3821的夹持抵紧承托块3821，此时能够使调节杆602缩入移动孔8内。通过调节两根支撑杆6之间的距离以及调节各根第二调节杆602的长度，由此能够调节固定组件18的位置，以使承托架3放置不同尺寸的主板，提高装置的适用性。为使主板快速定位，各承托块21的一端均焊接有第三限位块38，以对主板位置进行限位，使主板不易偏移走位。

参照图3，移动杆601远离底座1的一侧壁焊接有呈T形设置的导向块9，通槽7的一槽壁开设有与导向块9对应的导向槽10，且导向槽10沿承托杆301的长度方向设置，导向块9与对应的导向槽10滑移配合，如此对第一承托杆301起到了导向作用，使两根移动杆601在通槽7内滑移时不易偏移走位。

安装时，先将第二限位块16与弹簧14套设于调节杆602上，第一限位块15焊接与调节杆602焊接固定，调节杆602与第一限位块15插入移动孔8内，然后在将第二限位块16焊接于移动孔8孔口处。

参照图2和图3，支撑杆6的长度方向的两端均设置有固定组件18，各组固定组件18包括固定块181以及定位块182。定位块182与调节杆602远离移动杆601的一端焊接固定，沿承托杆301的长度方向的同侧的两块定位块182上均一体成型有用于承托主板的承托块21，该两块承托块21分别位于两块定位块182相对的两侧。同时，固定块181设置于定位块182远离调节杆602的一端，固定块181的一端一体成型有呈圆柱状设置的定位杆19，定位块182远离底座1的一端开设有与定位杆19对应的定位孔20，各定位杆19与对应的定位孔20螺纹配合，此时固定块181与承托块21夹紧主板，从而使主板固定在承托架3上。

参照图2和图4，当主板固定在承托架3上后，驱动驱动电机5使承托架3旋转，为便于接头34插入待测试的接口处，各连接块302与机架2之间均设置有用于检测主板角度的角度检测模块22，在本实施例中，角度检测模块22包括检测单元221以及控制单元222，检测单元221的输入端与装置的内部电源电连接，检测单元221的输出端与控制单元222的输入端电连接，控制单元222的输出端与驱动电机5电连接。

在本实施例中，检测单元221包括红外发射器2211以及红外接收器2212，检测单元221的红外发射器2211安装于连接块302远离底座1的一端。对应的，红外发射器2211于连接块302上，红外接收器2212安装于机架2上。当承托架3转动时，红外发射器2211发射红外线信号，红外接收器2212接收到红外线信号并产生触发信号发送至控制单元222，如此表明承托架3此时垂直于底座1，控制单元222控制驱动电机5停止工作，由此使主板垂直于底座1，以便于主板的侧边的接口进行拔插测试。

参照图5，测试组件28包括转向盘281以及多块抵接板282，多块抵接板282沿转向盘281的侧壁周向设置且与转向盘281焊接固定。机架2上设置有呈U型的安装架37，且转向盘281位于安装架37的开口处，且转向盘281与安装架37转动连接。同时，安装架37的一侧表面安装有用于驱动转向盘281转动的转动电机30。此外，机架2上设置有用于驱动安装架37上下升升降的升降件，升降件为气缸36，气缸36的活塞杆与安装架37固定连接，通过驱动气缸36使测试组件28上下升降，由此将接头34拔插于待测试的接口，如此能够减轻工作人员的工作负担，提高工作效率。

参照图6，抵接板282上设置有两块用于夹持接头34的夹持板29，两块夹持板29与抵接板282之间设置有用于两块夹持板29相对移动的移动件，在本实施例中，移动件为旋动杆35，抵接板282远离转盘的一侧表面开设有安装孔39，且安装孔39沿着抵接板282的长度方向设置。旋动杆35转动承载于安装孔39内，且旋动杆35的一端贯穿安装孔39的一孔壁且伸出抵接板282外。旋动杆35包括正向螺纹段351与反向螺纹段352，两块夹持板29靠近抵接板282的一端一体成型有滑移块40，两块滑移块40相对的两侧壁分别开设有呈贯穿设置的第一通孔31以及第二通孔32，正向螺纹段351贯穿第一通孔31且与第一通孔31螺纹配合，反向螺纹段352贯穿第二通孔32且与第二通孔32螺纹配合。此外，旋转杆的伸出端焊接有旋盖33，通过转动旋盖33，使旋转杆转动。当需要夹持固定接头34时，只需转动旋盖33使夹持板29相对靠近移动，从而夹紧固定接头34；当需要更换接头34时，只需使两块夹持板29相对背离移动，即可取出接头34。另需说明的是，两块夹持板29相对的两侧表面也可设置有锯齿状的防滑纹，以增大夹持板29与插头之间的摩擦力。

参照图7，机架2上设置有用于调节测试组件28位置的移动组件23，在本实施例中，移动组件23包括螺纹杆231以及安装块232，安装块232固定安装于气缸36远离测试组件28的一端。螺纹杆231转动承载于机架2顶部，机架2靠近底座1的一端开设供螺纹杆231容置的凹槽44，螺纹杆231沿凹槽44的长度方向设置，且螺纹杆231的长度方向的两端分别与凹槽44相对的两槽壁轴承连接。安装块232的宽度方向的一端开设有呈贯穿设置的穿孔24，螺纹杆231贯穿穿孔24且与穿孔24滑移配合。此外，机架2靠近顶部的一侧壁安装有用于驱动螺纹杆231转动的伺服电机25。通过驱动伺服电机25，使螺纹杆231转动，螺纹杆231带动安装块232移动，从而调节测试组件28的位置。安装块232宽度方向的两端均焊接有导向凸条41，对应的凹槽44相对的两槽壁开设有与导向凸条41对应的安装槽42，且安装槽42沿凹槽44的长度方向设置。导向凸条41与安装槽42滑移配合，如此对安装块232起到了导向作用，使安装块232保持直线运动，提高安装块232移动时的稳定性。

本申请实施例一种的实施原理为：将定位杆19与定位孔20螺纹配合，使主板固定在承托架3上，驱动驱动电机5使转动柱4转动，由此使承托架3翻转，直至角度检测模块22监测承托架3垂直于底座1，监测模就会控制驱动电机5停止工作，承托架3停止翻转，此时驱动转动电机30使使转盘转动，选择所需的接头34，对位于主板侧壁的待测试的接口进行拔插测试，如此就能便于主板的侧壁的接口进行拔插测试。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。