一种自载重托盘及椅子

技术领域

本发明涉及家具领域，尤其涉及一种自载重托盘及椅子。

背景技术

在日常办公使用座椅时候，通常人体的背部是离开靠背的，人体的大部分重量都是直接作用与椅座和椅背上，在传统的椅子中通常是用三连杆或四连杆进行椅子底座各个部分间的连接，椅座和椅背仅仅通过三四个点将力传递至椅子的支撑件上，在使用时会时常失效，造成意外。

如公开号为CN 112056840 A的中国专利文献一种椅子及其自载重底座中涉及，包括一与椅座支撑杆固定连接的固定座、一与椅座固定连接的第一基座和一与椅背固定连接的第二基座，所述固定座上还设有两个第一弹簧组件、一锁板、一第一连接轴和一第二连接轴，所述第一连接轴位于第二连接轴的前方，所述第二基座的一端与第一基座铰接，第二基座的另一端与固定座铰接，第一基座通过第一连接轴与固定座活动连接，所述第二连接轴固定安装在固定座上；通过本技术方案当倾仰锁定组件处于锁定状态时，固定座、第一基座和第二基座形成一稳固的三连杆机构，各组件间仅仅通过三连杆结构连接，在使用中存在安全隐患。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种各组件间不仅仅通过连杆连接，更是通过双滑槽限位的方式使得运行更加稳定，将锁止机构和靠背分离连接至椅座上使得受力更加均匀，安全系数更高的自载重底座及椅子。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：一种自载重托盘，包括用于连接椅脚的底座、用于安装椅座的顶座和用于安装椅背的尾座，所述顶座上设有一对连接部，所述尾座通过尾座转轴与所述底座的后部铰接，所述尾座通过铰接轴与所述顶座连接部铰接，所述顶座通过第一限位轴和第二限位轴与所述底座活动连接，所述第一限位轴定位于所述顶座连接部的前部并与所述底座倾斜滑动连接，所述第二限位轴定位于所述底座的后部并与所述连接部倾斜滑动连接，第一限位轴和第二限位轴之间设有复位弹簧。

作为优选，所述底座上设有倾斜的第一限位滑移孔，所述第一限位轴在第一限位滑移孔内滑动并且其两端与顶座轴向固定，所述顶座的连接部上设有倾斜的第二限位滑移孔，所述第二限位轴的两端穿过所述底座并且与所述第二限位滑移孔滑动配合。

作为优选，第一限位轴的两端通过滚轮或轴承与所述底座倾斜滑动连接，所述第二限位轴的两端通过滚轮或轴承与所述连接部倾斜滑动连接。

作为优选，还包括用于锁定所述尾座相对于底座转动角度的锁止机构；所述锁止机构包括第一锁止板、第二锁止板和锁止销，所述第一锁止板固定连接在所述顶座上，所述第一锁止板与所述第二锁止板铰接，所述锁止销与所述底座滑动连接，所述第二锁止板上设有锁止槽，所述锁止槽与所述锁止销插拔连接，所述锁止销插入所述锁止槽内时，所述顶座和所述底座之间被固定无法移动。

作为优选，所述第二锁止板上设有第三滑移限位孔，所述第二限位轴穿过所述第三滑移限位孔。

作为优选，所述第三滑移限位孔为腰形孔。

作为优选，所述锁止机构还包括锁止块，所述锁止块固定在所述底座上，所述锁止销贯穿所述锁止块并且两者滑动连接。

作为优选，所述锁止机构还包括锁止控制杆、锁止拉线和锁止弹簧，所述锁止拉线与所述锁止控制杆连接，所述锁止控制杆与所述底座滑动连接，所述锁止弹簧套设在所述锁止控制杆上用于所述锁止控制杆的复位，所述锁止控制杆与所述锁止销之间连接一起移动。

作为优选，所述底座上安装有控制气杆的开关机构。

一种椅子，包括采用上述任意一项所述的一种自载重托盘。

本发明的技术方案中，区别与传统的三连杆机构就，本方案通过尾座转轴、第一限位轴、第二限位轴和铰接轴使得椅座和椅背得到更加有力的支撑，区别与传统的仅通过一个滑槽或连个对椅座的运动方向进行限定，本方案中通过第一限位滑移孔和第二限位滑移孔，对椅座的移动方向进行限定，使得运行跟加平稳，椅座的受力均匀，区别与用于控制椅背和椅座角度的锁止机构与椅背直接连接，本方案中，锁止机构固定在顶座和底座之间，从而减小使用时椅子对于锁止机构的压力，使得锁止机构寿命更长，椅子的受力更加均匀。

附图说明

图1为一种自载重托盘整体示意图；

图2为图1的左视图；

图3为一种自载重托盘的爆炸图；

图4为实施例中所述锁止机构示意图。

附图说明：、底座；1、第一限位滑移孔；11、尾座转轴；13、第一限位轴；14、第二限位轴；2、尾座；21、铰接轴；3、顶座；31、第二限位滑移孔；32、连接部；4、复位机构；41、限位块；42、复位套筒；43、复位弹簧；5、控制机构；51、第一锁止板；52、第二锁止板；53、第三滑移限位孔；54、锁止槽；55、锁止销；56、锁止块；57、压板；58、锁止拉线；59、开关拉线；6、安装板；61、安装部；62、锁止控制杆；63、锁止限位块；64、扭簧；65、开关固定板；66、复位扭簧；67、锁止弹簧；

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-4所展示的一种自载重托盘，包括用于控制支撑的底座1、用于安装靠背的尾座2和用于安装坐垫的顶座3，所述尾座2一端设有开口，所述底座1其中一部分位于所述尾座2的开口之间，所述开口之间转动配合设有尾座转轴12，所述尾座转轴12贯穿所述底座1的后部且转动配合，所述底座1前部上设有倾斜的第一限位滑移孔11，所述第一限位滑移孔11贯穿所述底座，所述第一限位滑移孔11位于所述尾座2外，所述顶座3上弯折有相互对称的一对连接部32，所述尾座2的开口端和所述底座1位于所述连接部32之间，所述连接部32后部开设有倾斜的第二限位滑移孔31，所述第二限位滑移孔31贯穿所述连接部32，所述连接部32之间转动配合设有第一限位轴13，所述第一限位轴13贯穿所述第一限位滑移孔11，所述第一限位轴13上套设有第一滑移轴套，所述第一滑移轴套位于所述第二限位滑移孔11内且滑动配合，所述第一滑移轴套对称设置，所述底座1的后部穿设有第二限位轴14，所述第二限位轴14的两端分别位于所述第二限位滑移孔31内，所述第三转动轴14的两端分别套设有第二滑移轴套，所述第二滑移轴套位于所述第二限位滑移孔31内且滑动配合，所述第二限位轴14与所述尾座2的开口端位于所述底座1同侧，所述尾座2的开口端与所述连接部32通过铰接轴21铰接在一起；通过第一限位滑移孔11和第二限位滑移孔31与各个部件间的配合，使得所述顶座3在移动时更加的平稳，着力点更多，受力更均匀；

所述第一限位轴13和所述第二限位轴14之间设有复位机构4，所述底座1的底座内设有控制机构5；

所述复位机构4包括一对相互对称的复位套筒42和限位块41，所述复位套筒42套设在所述第一限位轴13上，所述限位块41一端开设有弧形槽，所述弧形槽顶压在所述第四转轴14上，所述复位套筒42和所述限位块41之间设有导向体；所述导向体包括导套和导杆，所述导套固定在所述复位套筒42上，所述导杆固定在所述限位块41上，所述导向体上套设有复位弹簧43，所述复位弹簧43的两端分别与所述限位块41和所述复位套筒42顶压；

所述控制机构5包括开关机构、锁止机构和固定在所述底座1内的安装板6；

所述锁止机构包括，固定在所述顶座3上的第一锁止板51，所述第一锁止板51上铰接有第二锁止板52，所述第二锁止板52上开始有第三滑移限位孔53，所述第二锁止板52一侧凸起有锁止部，所述锁止部上开设有多个锁止槽54，所述锁止槽54内插拔连接有锁止销55，通过所述锁止销55与所述锁止槽54插拔状态，控制靠背的角度和状态；

所述底座内固定有锁止块56，所述锁止销55穿设在所述锁止块56上，所述安装板6上固定有安装部61，所述安装部61上凸起有锁止限位部，所述锁止限位部上穿设有锁止控制杆62，所述锁止控制杆62的一端凸起有锁止限位块63，所述锁止控制杆62的另一端固定有锁止螺母，所述锁止螺母与所述锁止限位部之间设有锁止弹簧67，所述锁止弹簧67套设在所述锁止控制杆62上，所述锁止机构还包括扭簧64和锁止拉线58，所述扭簧64的一端固定在所述锁止销55上，所述扭簧64的另一端固定在所述锁止限位块63上，所述锁止拉线58一端活动连接在所述锁止限位块63上，所述锁止拉线58的另一端贯穿所述底座1和尾座2；

所述开关机构包括固定在所述安装板6上的开关固定板65，所述开关固定板65上铰接有压板57，所述安装板6与所述压板57之前设有复位扭簧66，所述复位扭簧66的两端分别与所述压板57和所述安装板6抵触，所述压板57上活动连接有开关拉线59，所述开关拉线59延伸贯穿所述底座1，所述底座1上开设有气杆固定孔，所述气杆固定孔贯穿所述安装板6靠近所述压板57的一侧。

使用方法：

调整靠背角度时，拉动所述锁止拉线58带动所述锁止限位块63移动，所述锁止限位块63带动所述锁止控制杆62移动，所述锁止控制杆62带动所述锁止螺母移动，所述锁止螺母压缩所述锁止弹簧67，所述锁止限位块63带动所述扭簧64移动，所述扭簧64带动所述锁止销55移动，所述锁止销5与所述锁止槽54脱离；

调整所述尾座2的角度使其围绕所述尾座转轴12转动，所述尾座2通过21带动所述顶座3移动，所述顶座3带动所述第一限位轴13沿所述第一限位滑移孔11滑动，所述顶座3移动时通过第二限位滑移孔31和所述第二限位轴14限位，所述顶座3带动所述第一锁止板51移动，所述第一锁止板51带动所述第二锁止板52通过所述第三滑移限位孔53沿所述第二限位轴14滑移，所述第二锁止板52带动所述通过第一限位滑移孔11与所述第一限位轴13的配合和所述第二限位滑移孔31与所述第二限位轴14的限位，从而提高所述顶座3在移动时的稳定性；

所述第一限位轴13沿所述第一限位滑移孔11滑动时，第一限位轴13带动所述导向件移动，所述导向件压缩所述复位弹簧43；

当靠背调整到相应位置后，松开所述锁止拉线58，所述锁止弹簧67推动所述锁止螺母复位，所述锁止螺母带动所述锁止控制杆62复位，所述锁止控制杆62带动所述锁止限位块63复位，所述锁止限位块63带动所述扭簧64复位，所述扭簧64带动所述锁止销55插进另一个所述锁止槽内，；

靠背复位时，拉动所述锁止拉线58致使所述锁止销55与所述锁止槽54或锁止孔分离，所述弹簧43释放带动所述导向件复位，所述导向件带动所述第一限位轴13复位，所述第一限位轴13带动所述顶座3复位，所述顶座3通过铰接轴21带动所述尾座2复位；

调整气杆时，拉动所述开关拉线59带动所述压板57围绕其铰接处转动，所述复位扭簧66压缩蓄力，所述压板57的另一端下压所述气杆的开关，从而调整气杆的高度；调整到适应高度后，松开所述开关拉线59，所述复位扭簧66带动所述压板57复位。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。