一种便携式自动化真空试验台

技术领域

本发明涉及真空自动化试验设备技术领域，尤其涉及一种便携式自动化真空试验台。

背景技术

真空试验台作为真空试验中重要的设备之一，真空试验台体积过大，使用时占用的面积大，为了达到使用的稳定性，真空试验台多固定安装在一个位置，无法对其进行移动。

现有的固定式真空试验台固定后不方便携带使用，真空泵难以达到实际真空目的且难以操控精准到Pa量级，为使用者的携带和移动带来不便，增加真空试验台使用时的限制。

因此，有必要提供一种便携式自动化真空试验台解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种便携式自动化真空试验台，解决了自动化真空试验台固定式的安装方式不方便携带的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的便携式自动化真空试验台包括：推车；安装架，所述安装架的底部固定于所述推车的顶部；工具储物柜，所述工具储物柜设置于所述安装架的内侧；真空泵，所述真空泵的底部固定于所述安装架的内壁的底部；阀组，所述阀组设置于所述安装架的顶部，所述阀组包括第一手动阀、第二手动阀、第三手动阀、第四手动阀和微调阀；真空缓冲室，所述真空缓冲室的表面固定于所述安装架的内表面，所述真空缓冲室的表面与所述阀组的表面相适配，所述真空缓冲室的输出端设置有第一真空计；第一控制器，所述第一控制器的表面固定于所述安装架的表面，所述第一控制器的输入端与所述第一真空计的输出端电性连接；拓展组件，所述拓展组件设置于所述阀组的输出端，所述拓展组件包括第一拓展接口和第二拓展接口。

优选的，所述第一手动阀的内部与所述真空缓冲室的内部相互连通，所述第二手动阀的内部与所述真空缓冲室的内部相互连通，所述第一手动阀的输出端与所述第一拓展接口的输入端连接，所述第二手动阀的输出端与所述第二拓展接口的输入端连接。

优选的，所述第三手动阀的内部与所述真空缓冲室的内部相互连通，所述第四手动阀的内部与所述真空缓冲室的内部相互连通，所述第四手动阀设置于所述真空泵和所述真空缓冲室之间。

优选的，所述微调阀采用千分尺微调阀，并且微调阀的内部与所述真空缓冲室的内部相互连通。

优选的，所述工具储物柜的内部分别与所述第一拓展接口的表面和所述第二拓展接口的表面相适配。

优选的，所述安装架的底部设置有万向轮，所述安装架的外表面分别设置有电源控制面板、真空计控制面板和分子泵控制面板，所述安装架的内壁的顶部固定连接有分子泵，所述分子泵的输出端设置有真空罐，所述真空罐的底部固定连接有第一连接短管，所述第一连接短管的底部固定连接有连接法兰，所述真空罐的顶部设置有至少九个第二连接短管，所述第二连接短管的内部与所述真空罐的内部相互连通，所述安装架的内壁固定连接有第二真空计和第二控制器，所述安装架的内表面固定连接有机械泵，所述机械泵的输出端与所述分子泵的输出端相互连通。

优选的，所述真空罐的内腔为弧形结构，且所述真空罐为不锈钢，所述真空罐的直径为400mm。

优选的，所述第一连接短管的内部与所述真空罐的内部相互连通，所述第一连接短管的长度为30mm。

优选的，所述连接法兰的内部与所述第一连接短管的内部相互连通，所述连接法兰的表面与所述分子泵输出端的法兰盘相适配。

优选的，所述第二连接短管的上表面在同一平面上，所述第二连接短管接口端的口径包括KF16、KF25和KF40，一个所述真空罐上设置有五个KF16，两个KF25和两个KF40。

与相关技术相比较，本发明提供的便携式自动化真空试验台具有如下有益效果：

(1)、本发明提供一种便携式自动化真空试验台，通过将固定式的自动真空试验台安装在推车上，方便对设备整体的移动调节和运输，避免固定的结构不方便对设备的挪动和位置的调节，在安装架的一侧设置有工具储物柜用于储存可拆分的零部件，避免可拆分零部件在自动真空试验台挪动时发生活动和占空间，从而提高真空试验台挪动和调节的便捷性；

(2)、通过在真空缓冲室上设置有微调阀，微调阀利用千分尺进行微调，解决了常规阀门由于真空压力从而腔体预留的真空平衡口无法精准控制，达到真空泵抽真空与腔体进入气体达到平衡的目的。

附图说明

图1为本发明提供的便携式自动化真空试验台的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的便携式自动化真空试验台的系统图；

图3为图1所示的整体的外部图；

图4为为本发明提供的便携式自动化真空试验台的第二实施例的结构示意图；

图5为图4所示安装架部分的左视图；

图6为图4所示整体的外部图；

图7为图4所示的真空罐部分的结构示意图；

图8为图7所示的真空罐的俯视图。

图中标号：1、推车，2、安装架，21、万向轮，22、电源控制面板，23、真空计控制面板，24、分子泵控制面板，3、工具储物柜，4、真空泵，5、阀组，51、第一手动阀，52、第二手动阀，53、第三手动阀，54、第四手动阀，55、微调阀，6、真空缓冲室，61、第一真空计，7、第一控制器，8、拓展组件，81、第一拓展接口，82、第二拓展接口，9、分子泵，91、真空罐，911、第一连接短管，912、连接法兰，913、第二连接短管，92、第二真空计，93、第二控制器，94、机械泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例：

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本发明提供的便携式自动化真空试验台的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的便携式自动化真空试验台的系统图；图3为图1所示的整体的外部图。一种便携式自动化真空试验台包括：推车1；安装架2，所述安装架2的底部固定于所述推车1的顶部；工具储物柜3，所述工具储物柜3设置于所述安装架2的内侧；真空泵4，所述真空泵4的底部固定于所述安装架2的内壁的底部；阀组5，所述阀组5设置于所述安装架2的顶部，所述阀组5包括第一手动阀51、第二手动阀52、第三手动阀53、第四手动阀54和微调阀55；真空缓冲室6，所述真空缓冲室6的表面固定于所述安装架2的内表面，所述真空缓冲室6的表面与所述阀组5的表面相适配，所述真空缓冲室6的输出端设置有第一真空计61；第一控制器7，所述第一控制器7的表面固定于所述安装架2的表面，所述第一控制器7的输入端与所述第一真空计61的输出端电性连接；拓展组件8，所述拓展组件8设置于所述阀组5的输出端，所述拓展组件8包括第一拓展接口81和第二拓展接口82。

通过将固定式的自动真空试验台安装在推车1上，方便对设备整体的移动调节和运输，避免固定的结构不方便对设备的挪动和位置的调节，在安装架2的一侧设置有工具储物柜3用于储存可拆分的零部件，避免可拆分零部件在自动真空试验台挪动时发生活动和占空间，从而提高真空试验台挪动和调节的便捷性；

通过在真空缓冲室6上设置有微调阀55，微调阀55利用千分尺进行微调，解决了常规阀门由于真空压力从而腔体预留的真空平衡口无法精准控制，达到真空泵抽真空与腔体进入气体达到平衡的目的。

所述第一手动阀51的内部与所述真空缓冲室6的内部相互连通，所述第二手动阀52的内部与所述真空缓冲室6的内部相互连通，所述第一手动阀51的输出端与所述第一拓展接口81的输入端连接，所述第二手动阀52的输出端与所述第二拓展接口82的输入端连接。

所述第三手动阀53的内部与所述真空缓冲室6的内部相互连通，所述第四手动阀54的内部与所述真空缓冲室6的内部相互连通，所述第四手动阀54设置于所述真空泵4和所述真空缓冲室6之间。

阀组5部分的调节阀结构通过与真空缓冲室6腔体采用垂直分布和连接，提高腔体使用状态的气密性。

第四手动阀54用于控制真空泵4与真空缓冲室6之间的连通。

所述微调阀55采用千分尺微调阀，并且微调阀55的内部与所述真空缓冲室6的内部相互连通。

千分尺微调阀采用现有的微调阀，代替传统的常规阀门。

所述工具储物柜3的内部分别与所述第一拓展接口81的表面和所述第二拓展接口82的表面相适配。

第一拓展接口81和第二拓展接口82能够自由的安装和拆卸，当拆卸掉第一拓展接口81和第二拓展接口82后，只需要将第一拓展接口81和第二拓展接口82收入工具储物柜3的内部即可，工具储物柜3方便对可拆卸的零部件进行储存和收纳，从而方便设备整体需要移动时的便利性，避免零部件不拆卸移动而易与外界发生摩擦或碰撞，从而提高设备整体移动时的稳定性和安全性。

本发明提供的便携式自动化真空试验台的工作原理如下：

当需要对自动化真空试验台进行挪动时，优先将可拆分的零部件进行拆除，第一拓展接口81和第二拓展接口82从阀组5拆除，然后收入工具储物柜3的内部进行收纳和储存，通过推车1带动安装架2整体进行移动调节，使得自动化真空试验台的移动或挪动更加便利。

与相关技术相比较，本发明提供的便携式自动化真空试验台具有如下有益效果：

通过将固定式的自动真空试验台安装在推车1上，方便对设备整体的移动调节和运输，避免固定的结构不方便对设备的挪动和位置的调节，在安装架2的一侧设置有工具储物柜3用于储存可拆分的零部件，避免可拆分零部件在自动真空试验台挪动时发生活动和占空间，从而提高真空试验台挪动和调节的便捷性；

通过在真空缓冲室6上设置有微调阀55，微调阀55利用千分尺进行微调，解决了常规阀门由于真空压力从而腔体预留的真空平衡口无法精准控制，达到真空泵抽真空与腔体进入气体达到平衡的目的。

第二实施例：

请参阅图4、图5、图6、图7和图8，基于本申请的第一实施例提供的一种便携式自动化真空试验台，本申请的第二实施例提出另一种便携式自动化真空试验台。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的便携式自动化真空试验台的不同之处在于，便携式自动化真空试验台，还包括：所述安装架2的底部设置有万向轮21，所述安装架2的外表面分别设置有电源控制面板22、真空计控制面板23和分子泵控制面板24，所述安装架2的内壁的顶部固定连接有分子泵9，所述分子泵9的输出端设置有真空罐91，所述真空罐91的底部固定连接有第一连接短管911，所述第一连接短管911的底部固定连接有连接法兰912，所述真空罐91的顶部设置有至少九个第二连接短管913，所述第二连接短管913的内部与所述真空罐91的内部相互连通，所述安装架2的内壁固定连接有第二真空计92和第二控制器93，所述安装架2的内表面固定连接有机械泵94，所述机械泵94的输出端与所述分子泵9的输出端相互连通。

电源控制面板22使用时连接外界的电源，电源控制面板22的输出端分别与真空计控制面板23的输入端和分子泵控制面板24的输入端电性连接；

电源控制面板22包括总电源开关、交流电源开关和直流电源开关，并且电源控制面板22的内部设置有相适配的配电设备，用于调控输入电源的直流电和交流电，以方便不同设备的用电使用需求；

真空计控制面板23的输出端与第二真空计92的控制端电性连接；

分子泵控制面板24的输出端分别与机械泵94的控制端和分子泵9的控制端电性连接，方便单独启动机械泵94或分子泵9，为使用者提供两种不同的真空泵结构，以满足不同真空实验环境稳定的操作需求。

第二真空计92采用数字精密真空计，第二真空计92的连接端通过连接管与第二连接短管913的顶端密封连接；

第二真空计92也可根据使用的需求直接安装在第二连接短管913的顶端。

通过利用连接法兰912与分子泵9输出端进行法兰接头连接，确保数字精密真空计、分子泵9和真空罐91之间处于一个密闭环境；

采用机械泵94工作可满足低真空11mbar以下的要求；

分子泵9工作可满足高真空0.11mbar以下的要求，最低真空度可达超高真空10-6Pa。

机械泵、分子泵工作可自由切换使用。

分子泵9和机械泵94采用嵌入结构连接，方便分子泵9和机械泵94之间的工作选择和转换，能够根据不同的使用环境需求选择不同的真空泵来运行，提高工作转换时的稳定性。

真空罐91的腔体采用弧形设计，增加了整体结构强度，压力输出端呈环形阵列分布，保证分压的稳定性与压力的均匀性。

所述真空罐91的内腔为弧形结构，且所述真空罐91为不锈钢，所述真空罐91的直径为400mm。

所述第一连接短管911的内部与所述真空罐91的内部相互连通，所述第一连接短管911的长度为30mm。

所述连接法兰912的内部与所述第一连接短管911的内部相互连通，所述连接法兰912的表面与所述分子泵9输出端的法兰盘相适配。

九个所述第二连接短管913的上表面在同一平面上，所述第二连接短管913接口端的口径包括KF16、KF25和KF40，一个所述真空罐91上设置有五个KF16，两个KF25和两个KF40。

九个第二连接短管913的口径可根据实际使用的需求在KF16、KF25和KF40之间进行混搭；

阀门安装时竖直安装在第二连接短管913的上方，安装阀门后，设备整体的高度提升约200mm。

安装架2的外表面根据实际需求选择是否添加扶手或把手，方便设备的挪动或提拉。

真空罐91的顶端提供多端口输出结构方便同时测量，提高工作效率，节约时间成本。

真空罐的焊接要求：

先焊接好两个半圆上的各零部件；

对两个半圆组件内外打磨、手抛处理；

对两个半圆组合密封焊接；

除直径400的焊缝外，其余焊缝要求内焊；

直径400焊缝焊接尤其注意密封性能。

通过将行走机构与安装架2之间一体化，降低设备整体的质量和占用的空间，使得安装架2整体携带和运输更加方便。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。