一种腐蚀试片表面盐膜的制备方法

技术领域

本发明属于腐蚀控制技术领域，具体涉及一种腐蚀试片表面盐膜的制备方法。

背景技术

盐分沉积、高湿环境和氧的存在是造成火力发电厂热力设备停用腐蚀的主要原因。火力发电厂一般采用热炉放水的方式对锅炉系统进行保养，停炉后，长期运行中沉积在换热管路中的盐分会析出，如系统内湿度控制不当，空气漏入后则可能造成设备的停用腐蚀。干风保养和充氮保养是热力设备常用的停用防腐措施，其中干风保养对湿度有严格的要求，一般要求湿度需控制小于50％。充氮保养中，对氮气纯度进行了限制，即氮气纯度要求不小于98％，但对湿度并未严格限制，仅要求设备放尽残水，但热力系统庞大，氮气保养过程中系统内的湿度一般很难保证。设备内存在积盐、且湿度大于50％情况下，系统中残留的氧是否会引起设备的腐蚀，尚没有资料报道，需进行相关试验验证。试验的关键点制备带有盐膜的腐蚀试片，并防治试片在盐膜制备过程中产生腐蚀。现有技术中，一般采用电炉加热的方式将试片加热到很高的温度，之后刷涂或者喷涂的方式将盐溶液施加到样品表面，形成盐膜。该方法实施过程中，试片的一个面需与加热板长时间接触，故仅能对试片的一个测试面进行涂盐。且实施温度较高，容易引起试片的氧化、腐蚀等，改变试片原有的特征。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种腐蚀试片表面盐膜的制备方法，本制备方法操作简单、易于实现，制样期间不会引起腐蚀试片的腐蚀。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种腐蚀试片表面盐膜的制备方法，包含如下步骤：

步骤1：腐蚀试片的打磨处理：采用水砂纸对机械加工后的腐蚀试片进行打磨，至800#水砂纸后，腐蚀试片如需进行表面抛光处理，则对腐蚀试片进一步的打磨和抛光，之后将腐蚀试片放入到无水乙醇清洗溶液中清洗，之后取出采用冷风吹干；

步骤2：腐蚀试片的预热：将打磨好的试片固定好，放入到热水中以保证试片吸收充足的热量，腐蚀试片从热水中取出后采用滤纸快速吸干腐蚀试片表面残水；

步骤3：喷盐：采用按压式酒精喷瓶将雾化后的盐溶液喷到腐蚀试片表面，利用腐蚀试片吸收的热量将盐溶液中的液体蒸发，同时采用热风机对腐蚀试片进行吹风以提高腐蚀试片表面液体的蒸发速度，待液体完全蒸发后在腐蚀试片表面形成盐膜。

优选的，腐蚀试片的材料种类包括硅钢、碳钢、不锈钢、铝合金和铜合金。

优选的，腐蚀试片预热的热水为除盐水、去离子水或蒸馏水中的一种，热水的加热方式为电炉、水浴或油浴。

优选的，腐蚀试片预热的热水温度为90～95℃，预热时间为30s。

优选的，盐溶液的制备过程如下，首先将盐溶于少量除盐水、去离子水或蒸馏水中，之后加入9倍除盐水、去离子水或蒸馏水体积的无水乙醇形成盐溶液，盐溶液加入到按压式酒精喷瓶中。

本发明和现有技术相比较，具有如下优点：

1)本方法操作简单，易于实现。

2)制样期间不会引起腐蚀试片的腐蚀。

附图说明

图1为硅钢腐蚀试片涂盐后及盐膜去除后的宏观照片。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。

一种腐蚀试片表面盐膜的制备方法，盐膜的制备过程如下：首先，采用水砂纸对按照相关要求进行机械加工后的硅钢腐蚀试片进行打磨，至800#水砂纸后，将腐蚀试片放入到无水乙醇清洗溶液中清洗，之后取出采用冷风吹干，并用尼龙绳将试片绑好；之后，将1gNaCl溶于10mL除盐水中，之后加入90mL的无水乙醇形成盐溶液，盐溶液加入到按压式酒精喷瓶中；将盛有500mL除盐水烧杯放到水浴中进行加热至90℃，之后将硅钢腐蚀试片放入到热水中保持30s，腐蚀试片从热水中取出后采用滤纸快速吸干试片表面残水；最后，采用按压式酒精喷瓶将雾化后的NaCl盐溶液喷到腐蚀试片表面，利用试片吸收的热量将腐蚀试片表面盐溶液中的液体蒸发，并采用热风机对试片进行吹风，硅钢腐蚀试片表面液体完全蒸发后形成盐膜。如图1所示，为为硅钢腐蚀试片涂盐后及盐膜去除后的宏观照片。