一种间隙自适应的滚筒剥麻装置

技术领域

本发明涉及苎麻纤维加工技术领域，具体涉及一种间隙自适应的滚筒剥麻装置。

背景技术

由于苎麻制成的衣物吸汗、透气性好，受到了广大消费者的喜爱，但是由于苎麻剥皮困难且收割效率低，越来越多的种植人员舍弃苎麻这种经济农作物，导致现在苎麻种植比较稀缺，且芝麻收剥机械奇缺。

目前，返拉式剥麻机由于结构简单，工效较高，剥麻质量好而得到较为广泛地应用。从结构上来讲返拉式剥麻机主要有两在类，一种是辊筒压板式，另一种是双辊筒式，但现有的剥麻机不能根据不同批次、不同直径大小的麻秆以及麻秆数量进行调整，因此，适应性较弱，剥麻质量差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，现提供一种间隙自适应的滚筒剥麻装置，从而解决上述问题。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种间隙自适应的滚筒剥麻装置，包括：支撑架，所述支撑架上安设有能根据不同批次、不同直径大小的麻秆尺寸自动进行调整并对其进行剥麻的剥麻机构，所述剥麻机构包括数量不少于两个的剥麻滚筒组件，其中一个所述剥麻滚筒组件连接有驱动件，所述剥麻滚筒组件远离所述驱动件的一端连接有用于传动其他所述剥麻滚筒组件的传动件。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述剥麻滚筒组件包括能根据不同批次、不同直径大小的麻秆尺寸进行尺寸调整并对其进行剥麻的剥麻滚筒和连接板，所述剥麻滚筒数量为三个，三个所述的剥麻滚筒分别分布在等腰三角形的三个顶点上，所述连接板的两端分别固定连接所述剥麻滚筒，所述剥麻滚筒转动连接在所述支撑架上。

所述剥麻滚筒包括滚筒轴、打板、转动臂、侧盘、滑动环、安装座和螺母，所述滚筒轴的两端通过安装座转动连接在所述支撑架上，所述滚筒轴为中间直径大于两端直径的阶梯轴，所述侧盘套设在所述滚筒轴的两端上，所述滚筒轴的端部螺合连接有螺母，所述滑动环安设在所述侧盘圆周壁上，所述滑动环上均匀安设有转动臂，所述转动臂的一端套设在所述滑动环上，所述转动臂的另一端转动连接所述打板。

所述滚筒轴上还安设有用于根据不同批次、不同直径大小的麻秆自动调节所述打板与所述滚筒轴之间距离的弹性件，所述弹性件为弹簧，所述弹性件的数量为四个，四个所述弹性件均匀分布在所述滚筒轴的两端，所述弹性件分别套设在所述侧盘两侧的滚筒轴上。

所述侧盘包括第一侧盘和第二侧盘，所述第一侧盘和第二侧盘通过螺栓贴合连接，所述第一侧盘和第二侧盘的外周上沿周向对称开设有第一凹槽，两侧的所述第一凹槽相通，所述滑动环安设在所述第一凹槽内，所述第一侧盘和第二侧盘的外周上沿轴向对称开设有若干第二凹槽，两侧的所述第二凹槽相通，所述转动臂与所述第二凹槽转动连接。

所述第二凹槽的开口方向沿所述第一侧盘和第二侧盘的周向倾斜。

所述驱动件包括电机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，所述电机固定安设在所述支撑架上，所述电机的输出端固定连接第一皮带轮，所述第二皮带轮与所述滚筒轴固定连接，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过所述皮带传动连接。

所述传动件包括三个相同的传动轮，三个所述传动轮分别固定连接三个所述滚筒轴远离所述第二皮带轮的一端，三个所述传动轮依次啮合。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明设置有三个剥麻滚筒，经过两对剥麻滚筒对喂入的苎麻进行两次剥麻，从而剥麻质量大大提高。

2、本发明的剥麻滚筒通过连接板相连，保证上、下滚筒间的安装距离一定，且保证后续滚筒啮合深度的调节精度。

3、本发明上下剥麻滚筒之间的啮合深度可根据不同批次、不同直径大小的麻秆以及麻秆数量进行调整，避免直径较大或数量较多的麻秆进行剥麻时发生堵塞，同时避免直径较小的麻秆进行剥麻时，剥不干净。

附图说明

图1为本发明的剥麻机构示意图；

图2为本发明的剥麻滚筒组件示意图；

图3为本发明的剥麻机构示意图；

图4为本发明的侧盘结构示意图。

图例说明：

1、支撑架；2、剥麻机构；21、剥麻滚筒组件；211、剥麻滚筒；2111、滚筒轴；2112、打板；2113、转动臂；2114、侧盘；21141、第一侧盘；21142、第二侧盘；21143、第一凹槽；21144、第二凹槽；2115、滑动环；2116、安装座；2117、螺母；2118、弹性件；212、连接板；22、驱动件；221、电机；222、第一皮带轮；223、第二皮带轮；224、皮带；23、传动件；231、传动轮。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1－图4所示，本实施例的间隙自适应的滚筒剥麻装置，包括：支撑架1，支撑架1上安设有能根据不同批次、不同直径大小的麻秆尺寸自动进行调整并对其进行剥麻的剥麻机构2，剥麻机构2包括数量不少于两个的剥麻滚筒组件21，其中一个剥麻滚筒组件21连接有驱动件22，剥麻滚筒组件21远离驱动件22的一端连接有用于传动其他剥麻滚筒组件21的传动件23。支撑架1用于对剥麻机构2起支撑作用，剥麻机构2包括数量不少于两个的剥麻滚筒组件21，本发明采用双辊筒式剥麻机进行剥麻，且剥麻机构2能根据不同批次、不同直径大小的麻秆尺寸进行调整，大大提高了本剥麻机的实用性，驱动件22带动其中一个剥麻滚筒组件21旋转，再通过传动件23将动力传递到另外的剥麻滚筒组件21上，使另外的剥麻滚筒组件21同步转动，实现一个驱动件22驱动多个剥麻滚筒组件21工作，大大节省成本。

本实施例中，剥麻滚筒组件21包括能根据不同批次、不同直径大小的麻秆尺寸进行尺寸调整并对其进行剥麻的剥麻滚筒211和连接板212，剥麻滚筒211数量为三个，三个的剥麻滚筒211分布在等腰三角形的三个顶点上，连接板212的两端分别固定连接剥麻滚筒211，剥麻滚筒211转动连接在支撑架1上。剥麻滚筒211数量为三个，采用一个上侧剥麻滚筒211和两个下侧的剥麻滚筒211组合方式，实现三个剥麻滚筒211完成两次剥制效果。剥麻滚筒211通过连接板212相连，保证上、下滚筒间的安装距离一定，且保证后续滚筒啮合深度的调节精度。

本实施例中，剥麻滚筒211包括滚筒轴2111、打板2112、转动臂2113、侧盘2114、滑动环2115、安装座2116和螺母2117，滚筒轴2111的两端通过安装座2116转动连接在支撑架1上，滚筒轴2111为中间直径大于两端直径的阶梯轴，侧盘2114套设在滚筒轴2111的两端上，所述滚筒轴2111的端部螺合连接有螺母2117，滑动环2115安设在侧盘2114圆周壁上，滑动环2115上均匀安设有转动臂2113，转动臂2113的一端套设在滑动环2115上，转动臂2113的另一端转动连接打板2112。滚筒轴2111带动打板2112旋转，上、下剥麻滚筒211的打板2112对穿过其中的苎麻进行拍打剥麻，滚筒轴2111为阶梯轴，滚筒轴2111中间段的外径大于侧盘2114的内径，防止侧盘2114在滚筒轴2111上随意跑动。

本实施例中，滚筒轴2111上还安设有用于根据不同批次、不同直径大小的麻秆自动调节打板2112与滚筒轴2111之间距离的弹性件2118，弹性件2118为弹簧，弹性件2118的数量为四个，四个所述弹性件2118均匀分布在所述滚筒轴2111的两端，弹性件2118分别套设在侧盘2114两侧的滚筒轴2111上。滚筒轴2111中间段的外径大于弹性件2118内径，其中侧盘2114内侧的弹簧被滚筒轴2111中间段与侧盘2114压缩，侧盘2114外侧的弹簧被侧盘2114与螺母2117压缩，剥麻前，旋转螺母2117，改变螺母2117的位置，可以根据麻秆数量和尺寸对打板2112与滚筒轴2111之间距离进行初步调节，当麻秆喂入量较少、直径较小时，调节两个螺母2117向里靠拢时，推动侧盘2114向里移动压缩弹性件2118(弹簧)，转动臂2113绕着与滑动环2115的连接点旋转，剥麻滚筒211直径变大，打板2112与滚筒轴2111之间距离变大，进而上、下两个剥麻滚筒211中的打板2112之间的啮合深度加大，当麻秆喂入量较多、直径较大时，调节螺母2117向外移动，内侧压缩的弹性件2118(弹簧)复原，推着侧盘2114向两端移动，减小上、下两个剥麻滚筒211中打板2112之间的啮合深度，正常情况下打板2112之间的啮合深度在3-6mm，当螺母2117固定好后进行剥麻，在剥麻的过程中，侧盘2114两侧的弹性件2118还可根据麻秆喂入数量及具体尺寸对打板2112与滚筒轴2111之间距离自动进行调节，当喂入麻杆尺寸变化时，通过改变外侧弹簧的压缩量自动微调滚筒直径大小，改变剥麻啮合深度，达到对不同麻杆喂入量的更佳的剥麻效果。

本实施例中，侧盘2114包括第一侧盘21141和第二侧盘21142，第一侧盘21141和第二侧盘21142通过螺栓贴合连接，第一侧盘21141和第二侧盘21142的外周上沿周向对称开设有第一凹槽21143，两侧的第一凹槽21143相通，滑动环2115安设在第一凹槽21143内，第一侧盘21141和第二侧盘21142的外周上沿轴向对称开设有若干第二凹槽21144，两侧的第二凹槽21144相通，转动臂2113与第二凹槽21144转动连接。第一凹槽21143用于固定滑动环2115，安装时，将带有转动臂2113的滑动环2115放置在第一侧盘21141和第二侧盘21142的第一凹槽21143内，再用螺栓将第一侧盘21141和第二侧盘21142拧紧固定，第二凹槽21144用于放置转动臂2113的端部，使转动臂2113能沿第二凹槽21144左右摆动。

本实施例中，第二凹槽21144的开口方向沿第一侧盘21141和第二侧盘21142的周向倾斜。转动臂2113倾斜安设在第二凹槽21144内，使转动臂2113与第一侧盘21141和第二侧盘21142的法线之间成一定角度，减少打板2112对苎麻纤维的损伤。

本实施例中，驱动件22包括电机221、第一皮带轮222、第二皮带轮223和皮带224，电机221固定安设在支撑架1上，电机221的输出端固定连接第一皮带轮222，第二皮带轮223与滚筒轴2111固定连接，第一皮带轮222和第二皮带轮223通过皮带224传动连接。电机221带动第一皮带轮222旋转，第一皮带轮222带动第二皮带轮223，第二皮带轮223带动其中一个滚筒轴2111旋转，从而将电机221的动力传递给滚筒轴2111。

本实施例中，传动件23包括三个相同的传动轮231，三个传动轮231分别固定连接三个滚筒轴2111远离第二皮带轮223的一端，三个传动轮231依次啮合。三个传动轮231将其中一个滚筒轴2111上的动力传递给其他两个滚筒轴2111，实现三个滚筒轴2111同步旋转。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。