一种油浸式变压器层间绝缘的自动粘接油道机设备

技术领域

本发明涉及油浸式变压器领域，具体为一种油浸式变压器层间绝缘的自动粘接油道机设备。

背景技术

配电变压器为工矿企业与民用建筑供配电系统中的重要设备之一，它将10（6）kV或35kV网络电压降至用户使用的230/400V母线电压，变压器油是石油类的液体，有燃烧的可能性，环保方面有缺点。但由于变压器油具有性能优良和价格低廉的特点，绝大多数的电力变压器仍使用变压器油作为绝缘和冷却介质，在油浸式变压器生产的过程中，需要使用油纸粘贴长条形的油道支撑条形成油道保证油液的循环，现有的点胶式油道粘贴设备涂胶不均匀，因此会导致支撑条的外围处胶水堆积露出或者造成绝缘纸轻微变形，因此在收卷后油道内部发生变形或者被阻挡，油道分布不均匀，鉴于以上问题，特提出一种油浸式变压器层间绝缘的自动粘接油道机设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油浸式变压器层间绝缘的自动粘接油道机设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油浸式变压器层间绝缘的自动粘接油道机设备，包括绝缘条码放装置和送料传送带，所述送料传送带的后端装配有涂胶传送机构，所述涂胶传送机构的后端装配有粘和传送带，所述粘和传送带的内侧表面套接有绝缘条和绝缘纸，位于末端的所述绝缘纸和绝缘条的内表面之间装配有补胶装置，所述绝缘条码放装置呈竖向安装，所述送料传送带的宽度小于绝缘条的宽度，且粘和传送带的宽度与送料传送带的宽度相同，所述涂胶传送机构包括固定板，所述固定板的底端装配有第一传送辊，所述固定板的顶端装配有可以升降的第二传送辊，所述第一传送辊和第二传送辊的外表面均套接有第一传送带，所述补胶装置包括前后两端设置的锥型隔离架和锥型的涂胶锥，所述隔离架和涂胶锥的上表面与绝缘条的下表面平面相重合。

优选的，所述绝缘条码放装置包括支撑条，所述支撑条的后表面装配有吊接杆，所述吊接杆的后表面装配有链条架，所述链条架的底端铰接有连接链，所述链条架的前表面装配有挡杆，所述挡杆的前表面紧密贴合在吊接杆的后表面。

优选的，所述固定板的侧表面一体成型有滑轨，所述滑轨的内表面套接有滑轴，所述滑轴的内表面装配在第二传送辊的外侧端。

优选的，所述固定板的底端开设有轴孔，所述轴孔的内表面套接在第一传送辊的外侧端。

优选的，所述滑轴的顶端装配有滑杆，所述滑杆套接在滑轨的顶端。

优选的，所述固定板的外表面装配有防尘罩。

优选的，所述粘和传送带包括第三传送辊，所述第三传送辊的外侧端装配有连接板，所述第三传送辊的外表面套接有第二传送带。

优选的，所述送料传送带与粘和传送带除传送行程不同外，其他尺寸结构均相同。

优选的，所述隔离架包括第一隔离架和第二隔离架，所述第一隔离架和第二隔离架装配在涂胶锥的前后两侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设置了一种带有绝缘条的码放、传送、涂胶、粘和的自动化一体结构，在使用时，绝缘条经过绝缘条码放装置匀速下降到送料传送带的上表面，随后向后传送至涂胶传送机构的内部，两端经过夹持，利用涂胶机构在绝缘条的下表面中部涂胶，随后向后与粘和传送带传送上来的绝缘纸会和粘贴为一体，随后向后经过补胶装置将两端的分开，从而利于涂胶锥在绝缘条外侧端下表面涂胶进行补胶，有效的解决了现有的点胶式油道粘贴设备涂胶不均匀造成收卷后油道不均匀的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的装配示意图；

图3为本发明的绝缘条码放装置结构示意图；

图4为本发明的涂胶传送机构装配示意图；

图5为本发明的粘和传送带装配示意图；

图6为本发明的补胶状态示意图。

图中：1、绝缘条码放装置，11、支撑条，12、吊接杆，13、链条架，14、连接链，15、挡杆，2、送料传送带，3、绝缘条，4、涂胶传送机构，41、固定板，42、滑轨，43、轴孔，44、滑轴，45、滑杆，46、第一传送辊，47、第二传送辊，48、第一传送带，49、防尘罩，5、粘和传送带，51、第三传送辊，52、连接板，53、第二传送带，6、补胶装置，61、第一隔离架，62、第二隔离架，63、涂胶锥，7、绝缘纸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种油浸式变压器层间绝缘的自动粘接油道机设备，包括绝缘条码放装置1和送料传送带2，送料传送带2的后端装配有涂胶传送机构4，涂胶传送机构4的后端装配有粘和传送带5，粘和传送带5的内侧表面套接有绝缘条3和绝缘纸7，位于末端的绝缘纸7和绝缘条3的内表面之间装配有补胶装置6，绝缘条码放装置1呈竖向安装，送料传送带2的宽度小于绝缘条3的宽度，且粘和传送带5的宽度与送料传送带2的宽度相同，涂胶传送机构4包括固定板41，固定板41的底端装配有第一传送辊46，固定板41的顶端装配有可以升降的第二传送辊47，第一传送辊46和第二传送辊47的外表面均套接有第一传送带48，补胶装置6包括前后两端设置的锥型隔离架和锥型的涂胶锥36，隔离架和涂胶锥36的上表面与绝缘条3的下表面平面相重合；

本发明设置了一种带有绝缘条的码放、传送、涂胶、粘和的自动化一体结构，在使用时，绝缘条经过绝缘条码放装置1匀速下降到送料传送带2的上表面，随后向后传送至涂胶传送机构4的内部，两端经过夹持，利用涂胶机构在绝缘条3的下表面中部涂胶，随后向后与粘和传送带5传送上来的绝缘纸会和粘贴为一体，随后向后经过补胶装置6将两端的分开，从而利于涂胶锥63在绝缘条3外侧端下表面涂胶进行补胶，有效的解决了现有的点胶式油道粘贴设备涂胶不均匀造成收卷后油道不均匀的问题。

具体而言，绝缘条码放装置1包括支撑条11，支撑条11的后表面装配有吊接杆12，吊接杆12的后表面装配有链条架13，链条架13的底端铰接有连接链14，链条架13的前表面装配有挡杆15，挡杆15的前表面紧密贴合在吊接杆12的后表面，由多套链条架13和连接链14组成一个环形链式升降传送带，由上至下将绝缘条3均匀码放在送料传送带2的上表面，进而达到均匀间距码放的目的。

具体而言，固定板41的侧表面一体成型有滑轨42，滑轨42的内表面套接有滑轴44，滑轴44的内表面装配在第二传送辊47的外侧端，在不同厚度的绝缘条3进入时，滑轴44和第二传送辊37压制绝缘条3的平稳传输，提供夹持力，避免涂胶过程中影响其相对位置。

具体而言，固定板41的底端开设有轴孔43，轴孔43的内表面套接在第一传送辊46的外侧端。

具体而言，滑轴44的顶端装配有滑杆45，滑杆45套接在滑轨42的顶端，滑杆45的外表面可以采用弹簧结构，在不同厚度绝缘条3进入时，能够自动跳动适应夹持高度，也可以采用贯穿防尘罩49的外表面螺接一个相对于防尘罩49高度不变的螺母结构，利于该结构的转动调节滑杆45的升降，优选为后面的方式。

具体而言，固定板41的外表面装配有防尘罩49。

具体而言，粘和传送带5包括第三传送辊51，第三传送辊51的外侧端装配有连接板52，第三传送辊51的外表面套接有第二传送带53。

具体而言，送料传送带2与粘和传送带5除传送行程不同外，其他尺寸结构均相同。

具体而言，隔离架包括第一隔离架61和第二隔离架62，第一隔离架61和第二隔离架62装配在涂胶锥63的前后两侧，在隔离架使用时，如图例6所示，绝缘纸根据不同的加工状态被分为四种功能区，分别为71处的沿着粘和传送带5底部向上并向后传输的进料段、72处与绝缘条3中部粘贴的定位区、73处用于补胶的翻折区和74处的成型区，绝缘纸7由前至后被动传送并于胶水和绝缘条3进行粘和，通过倾斜的锥型结构的隔离架将未粘贴位置的绝缘纸7向下翻开，便于较小的涂胶锥63涂胶，并且进料段的位置图例中仅为示例，在实际应用中需要错开涂胶传送机构4的底端结构。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。