一种塑料管材热处理设备及工艺

技术领域

本发明涉及热处理技术领域，具体为一种塑料管材热处理设备及工艺。

背景技术

在塑料管材的生产过程中，通过低温来让塑料管材冷却定型，但是由于塑料管材内外的冷却速度不一致，导致管材内部应力集中，使得管材容易在使用的过程中发生损坏，这也就需要对塑料管材进行热处理来改善塑料管材的性能，而且热处理后的塑料管材也需要注意其冷却过程是否顺利，否则依旧会影响塑料管材的性能，而在热处理设备发生故障时，组装在一起的设备更方便将其拆分，对其各个部分进行检修，因此本发明特在此提出一种热处理效果好且便于检修的塑料管材热处理设备及工艺，来解决以上问题，减少用户的经济损失。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料管材热处理设备及工艺，具备热处理效果好且便于检修等优点，解决了在塑料管材的生产过程中，通过低温来让塑料管材冷却定型，但是由于塑料管材内外的冷却速度不一致，导致管材内部应力集中，使得管材容易在使用的过程中发生损坏，这也就需要对塑料管材进行热处理来改善塑料管材的性能，而且热处理后的塑料管材也需要注意其冷却过程是否顺利，否则依旧会影响塑料管材的性能，而在热处理设备发生故障时，组装在一起的设备更方便将其拆分，对其各个部分进行检修的问题。

（二）技术方案

为实现上述热处理效果好且便于检修目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料管材热处理设备，包括水浴加热箱、烘箱和冷却箱，所述水浴加热箱的右下方活动连接有防护盖，所述水浴加热箱的底部的左右两侧均固定连接有支撑柱，所述水浴加热箱的内侧中心固定安装有加热管，所述水浴加热箱的左侧中心的下侧固定连接有温度显示器，所述加热管的右上方固定连接有回流管，所述加热管的左下方固定连接有输水管，所述输水管的下方固定连接有加热器，所述加热器的右侧固定连接有水泵，所述水泵的右侧固定连接有储水箱，所述烘箱的底部固定安装有配电箱，所述烘箱的内部中心的上下两侧均固定安装有加热板，所述烘箱的左侧的上下两侧均开设有限位槽，所述冷却箱的内部中心的上下两侧均固定连接有恒温板，所述冷却箱的底部中心固定安装有控制面板。

优选的，所述储水箱是与回流管固定连接，这使得可以通过回流管将加热管内多余的水运回到储水箱内。

优选的，所述水浴加热箱的右侧固定连接有连接块，所述烘箱的左右两侧均固定连接有连接块，所述冷却箱的左侧固定连接有连接块，所述水浴加热箱是通过连接块与烘箱固定连接，所述烘箱是通过连接块与冷却箱固定连接，这使得方便通过连接块来安装和拆分水浴加热箱、烘箱和冷却箱。

优选的，所述烘箱的右侧的上下两侧均固定连接有限位杆，所述水浴加热箱的上下两侧均固定连接有限位杆，所述水浴加热箱上的限位杆是通过限位槽与烘箱插接，所述烘箱上的限位杆是通过限位槽与冷却箱插接，这使得水浴加热箱、烘箱和冷却箱之间的连接更为稳定且不会错位。

优选的，所述回流管是与水浴加热箱固定连接，所述回流管不与加热管接通，所述回流管的顶部高于加热管的顶部，这使得加热管内的水装满后，会自动从回流管回流到储水箱内。

优选的，所述配电箱的输出端是与加热板的输入端电连接，所述控制面板的输出端是与恒温板的输入端电连接，这使得配电箱可以控制加热板进行加热，控制面板可以调节恒温板的温度。

基于一种塑料管材热处理设备，提出一种塑料管材热处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：塑料管材进入到水浴加热箱中，打开水泵，将水从储水箱中抽入到加热器中，再从加热器中输送到加热管中，通过加热管对塑料管材进行加热；

S2：通过温度显示器来实时观察水浴温度是否达到90℃，加热10-12分钟；

S3：接着通过烘箱对塑料管材进行二次加热，加热5-10分钟；

S4：使塑料管材进入冷却箱，调节恒温板的温度到16℃左右，让塑料管材在恒温板内放置一段时间；

S5：待塑料管材冷却完毕，从冷却箱内取出塑料管材。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种塑料管材热处理设备及工艺，具备以下有益效果：

1、该塑料管材热处理设备及工艺，通过水浴加热箱、烘箱、冷却箱的配合使用，从而达到了让塑料管材热处理效果好的效果，通过水浴加热箱和烘箱对塑料管材进行二次加热，使其内部和外部的温度差别不大，在通过冷却箱确保内外冷却速度差别小，来提高塑料管材的性能。

2、该塑料管材热处理设备及工艺，通过水浴加热箱、烘箱、冷却箱、连接块和限位杆的配合使用，从而达到了便于维修整个设备的效果，通过限位杆将水浴加热箱、烘箱和冷却箱插接在一起，确保位置不会错位，方便塑料管材通过，再通过连接块将水浴加热箱、烘箱和冷却箱固定在一起，而在发生故障时，则可以通过连接块和限位杆再次将水浴加热箱、烘箱和冷却箱拆分，使得每个部分可以分开维修或者更换。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构内部详细示意图；

图3为本发明整体结构俯视图；

图4为本发明整体结构侧视图；

图5为本发明烘箱结构内部详细示意图；

图6为本发明冷却箱结构内部详细示意图。

图中：1-水浴加热箱、2-烘箱、3-冷却箱、4-防护盖、5-支撑柱、6-加热管、7-温度显示器、8-回流管、9-输水管、10-加热器、11-水泵、12-储水箱、13-配电箱、14-加热板、15-恒温板、16-控制面板、17-连接块、18-限位杆、19-限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种塑料管材热处理设备，包括水浴加热箱1、烘箱2和冷却箱3，水浴加热箱1的右侧固定连接有连接块17，烘箱2的左右两侧均固定连接有连接块17，冷却箱3的左侧固定连接有连接块17，水浴加热箱1是通过连接块17与烘箱2固定连接，烘箱2是通过连接块17与冷却箱3固定连接，这使得方便通过连接块17来安装和拆分水浴加热箱1、烘箱2和冷却箱3，水浴加热箱1的右下方活动连接有防护盖4，水浴加热箱1的底部的左右两侧均固定连接有支撑柱5，水浴加热箱1的内侧中心固定安装有加热管6，水浴加热箱1的左侧中心的下侧固定连接有温度显示器7，加热管6的右上方固定连接有回流管8，回流管8是与水浴加热箱1固定连接，回流管8不与加热管6接通，回流管8的顶部高于加热管6的顶部，这使得加热管6内的水装满后，会自动从回流管8回流到储水箱12内，加热管6的左下方固定连接有输水管9，输水管9的下方固定连接有加热器10，加热器10的右侧固定连接有水泵11，水泵11的型号为JC-2589，水泵11的右侧固定连接有储水箱12，储水箱12是与回流管8固定连接，这使得可以通过回流管8将加热管6内多余的水运回到储水箱12内，烘箱2的底部固定安装有配电箱13，配电箱13的输出端是与加热板14的输入端电连接，控制面板16的输出端是与恒温板15的输入端电连接，这使得配电箱13可以控制加热板14进行加热，控制面板16可以调节恒温板15的温度，烘箱2的右侧的上下两侧均固定连接有限位杆18，水浴加热箱1的上下两侧均固定连接有限位杆18，水浴加热箱1上的限位杆18是通过限位槽19与烘箱2插接，烘箱2上的限位杆18是通过限位槽19与冷却箱3插接，这使得水浴加热箱1、烘箱2和冷却箱3之间的连接更为稳定且不会错位，烘箱2的内部中心的上下两侧均固定安装有加热板14，烘箱2的左侧的上下两侧均开设有限位槽19，冷却箱3的内部中心的上下两侧均固定连接有恒温板15，冷却箱3的底部中心固定安装有控制面板16。

基于一种塑料管材热处理设备，提出一种塑料管材热处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：塑料管材进入到水浴加热箱1中，打开水泵11，将水从储水箱12中抽入到加热器10中，再从加热器10中输送到加热管6中，通过加热管6对塑料管材进行加热；

S2：通过温度显示器7来实时观察水浴温度是否达到90℃，加热10-12分钟；

S3：接着通过烘箱2对塑料管材进行二次加热，加热5-10分钟；

S4：使塑料管材进入冷却箱3，调节恒温板15的温度到16℃左右，让塑料管材在恒温板15内放置一段时间；

S5：待塑料管材冷却完毕，从冷却箱3内取出塑料管材。

工作原理: 通过水浴加热箱1和烘箱2对塑料管材进行二次加热，使其内部和外部的温度差别不大，在通过冷却箱3确保内外冷却速度差别小，来提高塑料管材的性能，通过限位杆18将水浴加热箱1、烘箱2和冷却箱3插接在一起，确保位置不会错位，方便塑料管材通过，再通过连接块17将水浴加热箱1、烘箱2和冷却箱3固定在一起，而在发生故障时，则可以通过连接块17和限位杆18再次将水浴加热箱1、烘箱2和冷却箱3拆分，使得每个部分可以分开维修或者更换。

综上所述，该塑料管材热处理设备及工艺，通过水浴加热箱1、烘箱2、冷却箱3的配合使用，从而达到了让塑料管材热处理效果好的效果，通过水浴加热箱1和烘箱2对塑料管材进行二次加热，使其内部和外部的温度差别不大，在通过冷却箱3确保内外冷却速度差别小，来提高塑料管材的性能。通过水浴加热箱1、烘箱2、冷却箱3、连接块17和限位杆18的配合使用，从而达到了便于维修整个设备的效果，通过限位杆18将水浴加热箱1、烘箱2和冷却箱3插接在一起，确保位置不会错位，方便塑料管材通过，再通过连接块17将水浴加热箱1、烘箱2和冷却箱3固定在一起，而在发生故障时，则可以通过连接块17和限位杆18再次将水浴加热箱1、烘箱2和冷却箱3拆分，使得每个部分可以分开维修或者更换。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。