钢管矫直机用刷漆箱防油漆飞溅机构

技术领域

本发明涉及钢管矫直机技术领域，具体为钢管矫直机用刷漆箱防油漆飞溅机构。

背景技术

立式钢管矫直机是一种机器，是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备，矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度，一般有两排矫直辊，数量不等，也有两辊矫直机，依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直。

现有的钢管矫直机可实现调直、除锈和刷漆一体化的功能，在使用钢管矫直机对钢管进行刷漆时，钢管在刷漆箱内水平输送，同时叶轮旋转从而可使油漆翻滚进而浇灌在钢管上，从而实现对钢管的刷漆操作，由于刷漆箱大多为敞口结构，未设置相应的可防止油漆飞溅的箱盖，因此，在叶轮旋转带动油漆翻滚时，油漆易飞溅至刷漆箱外而污染环境，同时敞口结构的刷漆箱，由于不能对油漆进行密封，使得油漆的气味外泄，极易对操作人员的身体造成一定程度上的伤害，危害操作人员的身体健康。

发明内容

本发明的目的在于提供钢管矫直机用刷漆箱防油漆飞溅机构，由于箱体和箱盖之间设置有密封垫，使得刷漆箱达到密封的状态，可避免刷漆箱内盛放的油漆气味外泄，避免对操作人员的身体造成一定程度上的伤害，对钢管进行刷漆时，叶轮旋转带动油漆翻滚，箱盖可对油漆进行一定程度上的遮挡，防止油漆飞溅至刷漆箱外而污染环境，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：钢管矫直机用刷漆箱防油漆飞溅机构，包括钢管矫直机，所述钢管矫直机的下端均匀分布有支撑脚，所述钢管矫直机的上端均匀分布有驱动电机，所述钢管矫直机的一侧端面设置有进料端口，所述钢管矫直机的另一侧端面设置有出料端口，所述钢管矫直机通过L型支撑架连接有刷漆箱，所述刷漆箱还通过加强筋板连接在钢管矫直机上，所述刷漆箱的内侧设置有叶轮，所述叶轮安装在旋转支撑架上；

所述刷漆箱包括盛有油漆的箱体和箱盖，所述箱体的上表面覆盖有箱盖，所述箱盖的下表面分布有对称排列的方形凸块，所述箱盖通过方形凸块插入箱体内并采用卡合组件与箱体固定连接；

所述卡合组件包括固定座、伸缩导向柱、伸缩弹簧、T型推拉杆和插块，所述固定座对称安装在箱体的两侧外表面，所述固定座的内壁上安装有伸缩导向柱，所述伸缩导向柱上套设有伸缩弹簧，所述伸缩导向柱和伸缩弹簧的两端均分别连接在固定座和T型推拉杆上，所述T型推拉杆的下端安装在固定座的内壁上，所述T型推拉杆的上端穿过固定座延伸至固定座的外侧，所述T型推拉杆上还连接有插块，所述插块插入箱体内安装在方形凸块上。

优选的，所述箱盖的下表面铺设有密封垫。

优选的，所述箱盖的上表面的中端安装有把手，所述把手上设置有橡胶防滑垫。

优选的，所述固定座的内壁和固定座的上表面均开设有供T型推拉杆运动的导向滑槽。

优选的，所述箱体的上表面开设有容纳方形凸块的方形槽孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明钢管矫直机用刷漆箱防油漆飞溅机构，在钢管调直前，通过T型推拉杆带动插块运动，此时伸缩导向柱和伸缩弹簧均收缩，直至插块离开箱体的上表面开设的容纳方形凸块的方形槽孔内，之后箱盖通过方形凸块插入箱体内，松开T型推拉杆，由于伸缩弹簧的复位作用使得伸缩导向柱和伸缩弹簧均伸长进而使得插块插入箱体内并安装在方形凸块上，此时箱盖通过卡合组件固定在箱体上，钢管经过钢管矫直机调直后输送至刷漆箱内进行刷漆，由于箱体和箱盖之间设置有密封垫，使得刷漆箱达到密封的状态，可避免刷漆箱内盛放的油漆气味外泄，避免对操作人员的身体造成一定程度上的伤害，可为操作人员的身体健康提供保障，同时对钢管进行刷漆时，叶轮旋转带动油漆翻滚，箱盖可对油漆进行一定程度上的遮挡，防止油漆飞溅至刷漆箱外而污染环境，可为保护环境提供保障。

附图说明

图1为本发明的钢管矫直机用刷漆箱防油漆飞溅机构的示意图；

图2为本发明的刷漆箱的剖面示意图；

图3为本发明的A处放大图。

图中：1、钢管矫直机；11、支撑脚；12、驱动电机；13、进料端口；14、出料端口；2、L型支撑架；3、刷漆箱；31、箱体；32、箱盖；321、方形凸块；322、密封垫；4、加强筋板；5、旋转支撑架；51、叶轮；6、卡合组件；61、固定座；611、导向滑槽；62、伸缩导向柱；63、伸缩弹簧；64、T型推拉杆；65、插块；7、把手；71、橡胶防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，钢管矫直机用刷漆箱防油漆飞溅机构，包括钢管矫直机1，钢管矫直机1的下端均匀分布有支撑脚11，钢管矫直机1的上端均匀分布有驱动电机12，钢管矫直机1的一侧端面设置有进料端口13，钢管矫直机1的另一侧端面设置有出料端口14，钢管矫直机1通过L型支撑架2连接有刷漆箱3，刷漆箱3还通过加强筋板4连接在钢管矫直机1上，刷漆箱3的内侧设置有叶轮51，叶轮51安装在旋转支撑架5上。

请参阅图2，刷漆箱3包括盛有油漆的箱体31和箱盖32，箱体31的上表面覆盖有箱盖32，箱盖32的上表面的中端安装有把手7，把手7上设置有橡胶防滑垫71，通过把手7方便拿取箱盖32，箱盖32的下表面分布有对称排列的方形凸块321，箱体31的上表面开设有容纳方形凸块321的方形槽孔，箱盖32通过方形凸块321插入箱体31内并采用卡合组件6与箱体31固定连接，箱盖32的下表面铺设有密封垫322，箱体31和箱盖32之间设置有密封垫322，使得刷漆箱3达到密封的状态，可避免刷漆箱3内盛放的油漆气味外泄，避免对操作人员的身体造成一定程度上的伤害，可为操作人员的身体健康提供保障。

请参阅图3，卡合组件6包括固定座61、伸缩导向柱62、伸缩弹簧63、T型推拉杆64和插块65，在钢管调直前，通过T型推拉杆64带动插块65运动，此时伸缩导向柱62和伸缩弹簧63均收缩，直至插块65离开箱体31的上表面开设的容纳方形凸块321的方形槽孔内，之后箱盖32通过方形凸块321插入箱体31内，松开T型推拉杆64，由于伸缩弹簧63的复位作用使得伸缩导向柱62和伸缩弹簧63均伸长进而使得插块65插入箱体31内并安装在方形凸块321上，此时箱盖32通过卡合组件6固定在箱体31上，钢管经过钢管矫直机1调直后输送至刷漆箱3内进行刷漆，由于箱体31和箱盖32之间设置有密封垫322，使得刷漆箱3达到密封的状态，可避免刷漆箱3内盛放的油漆气味外泄，避免对操作人员的身体造成一定程度上的伤害，可为操作人员的身体健康提供保障，同时对钢管进行刷漆时，叶轮51旋转带动油漆翻滚，箱盖32可对油漆进行一定程度上的遮挡，防止油漆飞溅至刷漆箱3外而污染环境，可为保护环境提供保障，固定座61对称安装在箱体31的两侧外表面，固定座61的内壁上安装有伸缩导向柱62，伸缩导向柱62上套设有伸缩弹簧63，伸缩导向柱62和伸缩弹簧63的两端均分别连接在固定座61和T型推拉杆64上，T型推拉杆64的下端安装在固定座61的内壁上，T型推拉杆64的上端穿过固定座61延伸至固定座61的外侧，固定座61的内壁和固定座61的上表面均开设有供T型推拉杆64运动的导向滑槽611，T型推拉杆64可在导向滑槽611的导向作用下水平运动，T型推拉杆64上还连接有插块65，插块65插入箱体31内安装在方形凸块321上。

工作原理：在钢管调直前，通过T型推拉杆64带动插块65运动，此时伸缩导向柱62和伸缩弹簧63均收缩，直至插块65离开箱体31的上表面开设的容纳方形凸块321的方形槽孔内，之后箱盖32通过方形凸块321插入箱体31内，松开T型推拉杆64，由于伸缩弹簧63的复位作用使得伸缩导向柱62和伸缩弹簧63均伸长进而使得插块65插入箱体31内并安装在方形凸块321上，此时箱盖32通过卡合组件6固定在箱体31上，钢管经过钢管矫直机1调直后输送至刷漆箱3内进行刷漆，由于箱体31和箱盖32之间设置有密封垫322，使得刷漆箱3达到密封的状态，可避免刷漆箱3内盛放的油漆气味外泄，避免对操作人员的身体造成一定程度上的伤害，可为操作人员的身体健康提供保障，同时对钢管进行刷漆时，叶轮51旋转带动油漆翻滚，箱盖32可对油漆进行一定程度上的遮挡，防止油漆飞溅至刷漆箱3外而污染环境，可为保护环境提供保障。

综上所述：本发明钢管矫直机用刷漆箱防油漆飞溅机构，在钢管调直前，通过T型推拉杆64带动插块65运动，此时伸缩导向柱62和伸缩弹簧63均收缩，直至插块65离开箱体31的上表面开设的容纳方形凸块321的方形槽孔内，之后箱盖32通过方形凸块321插入箱体31内，松开T型推拉杆64，由于伸缩弹簧63的复位作用使得伸缩导向柱62和伸缩弹簧63均伸长进而使得插块65插入箱体31内并安装在方形凸块321上，此时箱盖32通过卡合组件6固定在箱体31上，钢管经过钢管矫直机1调直后输送至刷漆箱3内进行刷漆，由于箱体31和箱盖32之间设置有密封垫322，使得刷漆箱3达到密封的状态，可避免刷漆箱3内盛放的油漆气味外泄，避免对操作人员的身体造成一定程度上的伤害，可为操作人员的身体健康提供保障，同时对钢管进行刷漆时，叶轮51旋转带动油漆翻滚，箱盖32可对油漆进行一定程度上的遮挡，防止油漆飞溅至刷漆箱3外而污染环境，可为保护环境提供保障。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。