一种能将余气环保处理的高效烟气分析方法

技术领域

本发明属于烟气分析领域，涉及余气环保处理技术，具体是一种能将余气环保处理的高效烟气分析方法。

背景技术

我国是世界上最大的发展中国家，电力、热电、冶金、水泥、玻璃等等工业窑炉在生产过程中产生大量有污染的烟气，其中烟气中的粉尘、NOx造成的环境污染尤为严重。为保护自然生态环境，针对工业窑炉烟气中粉尘、NOx的去除国家及地方都制定的相应的排放标准，电力、热电、冶金、水泥、玻璃等企业为了实现生产过程中废气的达标排放，花费巨资建设了不同类型的除尘、脱硝系统。

现有的烟气处理方法一般是通过喷洒喷淋液对烟气中的有毒物质进行吸附净化处理，但是在喷淋过程中气体很快从喷淋箱体中排出，净化过程不够彻底，导致净化效果一般，并且在完成喷淋净化工序之后无法快速对气体进行干燥，导致潮湿的气体直接被排出。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能将余气环保处理的高效烟气分析方法；

本发明需要解决的技术问题为：

(1)如何提供一种可以对余气进行充分喷淋净化的余气环保处理方法；

(2)如何提供一种可以在喷淋处理之后可以对气体进行干燥的余气环保处理方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种能将余气环保处理的高效烟气分析方法，包括以下步骤：

第一步：将待处理余气通过进气管输入净化装置的过滤箱体内，在过滤箱体内部滤网的过滤作用下，对余气中的颗粒状杂质进行分离，气体穿过滤网后通过第一连接管进入到喷淋箱体内部；

第二步：启动第二压力泵与驱动电机，第二压力泵将水箱内的喷淋液抽入转筒内，驱动电机通过主动轮与传动皮带带动两个进液管进行同步转动，转筒外表面的多个喷头将喷淋液旋转喷出，喷洒出来的喷淋液将余气中的有机杂质进行吸附沉降，同时驱动电机带动套筒转动，套筒外表面的多个缓速板进行转动对气流进行缓速，延长气体在喷淋箱体内喷淋的时间；

第三步：气体经过喷淋液喷淋后通过第二连接管进入到干燥箱体内部，在气流的推动作用下转杆发生转动，转杆转动时干燥网板对经过喷淋的气体进行干燥处理，干燥完成的气体通过安装管与J形管进入净化箱体内部，经净化箱体内的吸附剂净化后排出净化装置。

进一步地，所述净化装置包括过滤箱体、喷淋箱体、干燥箱体以及净化箱体，所述过滤箱体内侧壁固定连通有进气管，所述进气管设置有第一压力泵，所述过滤箱体内顶壁与内底壁之间固定安装有安装框，所述安装框内壁之间固定安装有滤网。

进一步地，所述喷淋箱体侧面与过滤箱体侧面固定连接，所述喷淋箱体侧面与过滤箱体的顶面、底面之间均固定安装有安装架，所述喷淋箱体内侧壁与过滤箱体的内侧壁之间固定连通有均匀分布的第一连接管，所述喷淋箱体顶部设置有两个相对称的水箱，所述水箱底部固定安装有均匀分布的连接架，所述连接架底部与喷淋箱体顶部固定连接，所述水箱底部固定连通有固定管，所述固定管底部穿过喷淋箱体的内顶壁并延伸至喷淋箱体的内部，所述固定管位于喷淋箱体外部的一端设置有第二压力泵，所述固定管位于喷淋箱体内部的一端通过接头活动连接有进液管，所述进液管底部设置有转筒，所述进液管底部穿过转筒的内顶壁并延伸至转筒的内部，所述转筒底部固定安装有连接柱，所述连接柱底部通过轴承与喷淋箱体内底壁活动连接，所述转筒外表面设置有均匀分布的喷头，所述转筒外表面活动连接有轴承套，所述轴承套侧面与喷淋箱体的内侧壁之间固定连接有连接板；

所述喷淋箱体顶部通过支架固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定安装有转轴，所述转轴底部穿过喷淋箱体的内顶壁并延伸至喷淋箱体的内部，所述转轴位于喷淋箱体内部的一端通过轴承与喷淋箱体的内底壁活动连接，所述转轴外表面固定安装有套筒，所述套筒外表面固定安装有均匀分布的缓速板；

两个所述进液管外表面均固定安装有从动轮，所述转轴外表面固定安装有主动轮，所述主动轮与两个从动轮的外表面之间传动连接有传动皮带；

所述喷淋箱体内侧壁固定连通有排水管，所述排水管靠近喷淋箱体的一端设置有电磁阀。

进一步地，所述干燥箱体侧面与喷淋箱体侧面固定连接，所述干燥箱体内侧壁与喷淋箱体内侧壁之间固定连通有第二连接管，所述干燥箱体的两个内侧壁之间通过轴承活动连接有转杆，所述转杆外表面固定安装有均匀分布的连接框，所述连接框内壁之间固定安装有干燥网板，所述干燥箱体内顶壁固定连通有安装管，所述安装管中部设置有第三压力泵；

所述净化箱体侧面与干燥箱体侧面固定连接，所述净化箱体内顶壁与安装管的顶部之间固定连通有J形管，所述净化箱体内部设置有吸附层，所述J形管位于净化箱体内部的一端延伸至吸附层内部，所述净化箱体远离干燥箱体的内侧壁固定连通有出气管。

进一步地，所述喷淋箱体内部设置有处理器，所述处理器通信连接有采集模块、净化模块、排水模块、控制模块以及存储模块；

所述净化模块用于对净化装置的净化效果进行检测分析，具体的分析过程包括：

获取出气管气体的碱浓度值、一氧化碳浓度值以及二氧化氮浓度值，将碱浓度值、一氧化碳浓度值以及二氧化氮浓度值分别标记为ND1、ND2以及ND3，通过公式

若JHx

若JH1≤JHx

若JHx>JH2，则判定净化装置的净化效率为三等级；

其中JH1与JH2均为设定净化阈值。

进一步地，所述排水模块用于对净化装置内的积液进行分析排水，获取喷淋箱体内部的液位值，将喷淋箱体内部的液位值标记为YW，当YW大于液位阈值时，排水模块向控制模块发送排水信号；

控制模块接收到排水信号时控制排水管的电磁阀开启进行排水。

进一步地，该净化装置的使用方法包括以下步骤：

步骤一：将待处理余气通过进气管输入净化装置的过滤箱体内，在过滤箱体内部滤网的过滤作用下，对余气中的颗粒状杂质进行分离，气体穿过滤网后通过第一连接管进入到喷淋箱体内部；

步骤二：启动第二压力泵与驱动电机，第二压力泵将水箱内的喷淋液抽入转筒内，驱动电机通过主动轮与传动皮带带动两个进液管进行同步转动，转筒外表面的多个喷头将喷淋液旋转喷出，喷洒出来的喷淋液将余气中的有机杂质进行吸附沉降，同时驱动电机带动套筒转动，套筒外表面的多个缓速板进行转动对气流进行缓速，延长气体在喷淋箱体内喷淋的时间；

步骤三：气体经过喷淋液喷淋后通过第二连接管进入到干燥箱体内部，在气流的推动作用下转杆发生转动，转杆转动时干燥网板对经过喷淋的气体进行干燥处理，干燥完成的气体通过安装管与J形管进入净化箱体内部，经净化箱体内的吸附剂净化后排出净化装置。

本发明具备下述有益效果：

1、通过过滤、喷淋、干燥以及净化等工序可以对气体进行彻底的净化处理，在喷淋净化完成后，气体经过干燥之后再被排至净化箱体中，经净化箱体内的吸附层吸附，对气体进行进一步的净化之后再将气体排出，保证对气体的环保处理效果；

2、通过设置的驱动电机可以带动转筒转动，将喷淋液通过喷头旋转喷出，使喷淋液能够从多个角度对气体进行喷淋净化，使喷淋液能够更好的对气体中的有毒物质进行吸附沉降，进一步提高净化装置对气体的净化效果，同时设置的传动皮带可以带动两个转筒同步转动，在保证喷淋净化的效果的同时减少了电机的使用数量，降低了设备的生产成本，具有很好的市场推广前景；

3、通过设置的套筒以及缓速板可以降低气体离开喷淋箱体的速度，延长气体在喷淋箱体内停留的时间，从而使喷淋液可以更加充分的对气体中的有害物质进行吸附沉降，进一步的提高喷淋净化效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构主视剖视图；

图2为本发明喷淋箱体结构左视剖视图；

图3为本发明喷淋箱体结构俯视剖视图。

图中：1、过滤箱体；2、喷淋箱体；3、干燥箱体；4、净化箱体；5、进气管；6、第一压力泵；7、安装框；8、滤网；9、安装架；10、第一连接管；11、水箱；12、连接架；13、固定管；14、第二压力泵；15、进液管；16、转筒；17、连接柱；18、喷头；19、轴承套；20、连接板；21、驱动电机；22、转轴；23、套筒；24、缓速板；25、从动轮；26、主动轮；27、传动皮带；28、排水管；29、第二连接管；30、转杆；31、连接框；32、干燥网板；33、安装管；34、第三压力泵；35、J形管；36、吸附层；37、出气管。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种能将余气环保处理的高效烟气分析方法，包括以下步骤：

第一步：将待处理余气通过进气管5输入净化装置的过滤箱体1内，在过滤箱体1内部滤网8的过滤作用下，对余气中的颗粒状杂质进行分离，气体穿过滤网8后通过第一连接管10进入到喷淋箱体2内部；

第二步：启动第二压力泵14与驱动电机21，第二压力泵14将水箱11内的喷淋液抽入转筒16内，驱动电机21通过主动轮26与传动皮带27带动两个进液管15进行同步转动，转筒16外表面的多个喷头18将喷淋液旋转喷出，喷洒出来的喷淋液将余气中的有机杂质进行吸附沉降，同时驱动电机21带动套筒23转动，套筒23外表面的多个缓速板24进行转动对气流进行缓速，延长气体在喷淋箱体2内喷淋的时间；

第三步：气体经过喷淋液喷淋后通过第二连接管29进入到干燥箱体3内部，在气流的推动作用下转杆30发生转动，转杆30转动时干燥网板32对经过喷淋的气体进行干燥处理，干燥完成的气体通过安装管33与J形管35进入净化箱体4内部，经净化箱体4内的吸附剂净化后排出净化装置。

实施例2

如图1-3所示，所述净化装置包括过滤箱体1、喷淋箱体2、干燥箱体3以及净化箱体4，所述过滤箱体1内侧壁固定连通有进气管5，所述进气管5设置有第一压力泵6，所述过滤箱体1内顶壁与内底壁之间固定安装有安装框7，所述安装框7内壁之间固定安装有滤网8。

所述喷淋箱体2侧面与过滤箱体1侧面固定连接，所述喷淋箱体2侧面与过滤箱体1的顶面、底面之间均固定安装有安装架9，所述喷淋箱体2内侧壁与过滤箱体1的内侧壁之间固定连通有均匀分布的第一连接管10，所述喷淋箱体2顶部设置有两个相对称的水箱11，水箱11内部盛装有喷淋液，所述水箱11底部固定安装有均匀分布的连接架12，所述连接架12底部与喷淋箱体2顶部固定连接，所述水箱11底部固定连通有固定管13，所述固定管13底部穿过喷淋箱体2的内顶壁并延伸至喷淋箱体2的内部，所述固定管13位于喷淋箱体2外部的一端设置有第二压力泵14，所述固定管13位于喷淋箱体2内部的一端通过接头活动连接有进液管15，所述进液管15底部设置有转筒16，所述进液管15底部穿过转筒16的内顶壁并延伸至转筒16的内部，所述转筒16底部固定安装有连接柱17，所述连接柱17底部通过轴承与喷淋箱体2内底壁活动连接，所述转筒16外表面设置有均匀分布的喷头18，所述转筒16外表面活动连接有轴承套19，所述轴承套19侧面与喷淋箱体2的内侧壁之间固定连接有连接板20；

所述喷淋箱体2顶部通过支架固定安装有驱动电机21，所述驱动电机21输出端固定安装有转轴22，所述转轴22底部穿过喷淋箱体2的内顶壁并延伸至喷淋箱体2的内部，所述转轴22位于喷淋箱体2内部的一端通过轴承与喷淋箱体2的内底壁活动连接，所述转轴22外表面固定安装有套筒23，所述套筒23外表面固定安装有均匀分布的缓速板24；

两个所述进液管15外表面均固定安装有从动轮25，所述转轴22外表面固定安装有主动轮26，所述主动轮26与两个从动轮25的外表面之间传动连接有传动皮带27；

所述喷淋箱体2内侧壁固定连通有排水管28，所述排水管28靠近喷淋箱体2的一端设置有电磁阀。

所述干燥箱体3侧面与喷淋箱体2侧面固定连接，所述干燥箱体3内侧壁与喷淋箱体2内侧壁之间固定连通有第二连接管29，所述干燥箱体3的两个内侧壁之间通过轴承活动连接有转杆30，所述转杆30外表面固定安装有均匀分布的连接框31，所述连接框31内壁之间固定安装有干燥网板32，所述干燥箱体3内顶壁固定连通有安装管33，所述安装管33中部设置有第三压力泵34；

所述净化箱体4侧面与干燥箱体3侧面固定连接，所述净化箱体4内顶壁与安装管33的顶部之间固定连通有J形管35，所述净化箱体4内部设置有吸附层36，所述J形管35位于净化箱体4内部的一端延伸至吸附层36内部，所述净化箱体4远离干燥箱体3的内侧壁固定连通有出气管37。

所述喷淋箱体2内部设置有处理器，所述处理器通信连接有采集模块、净化模块、排水模块、控制模块以及存储模块；

所述净化模块用于对净化装置的净化效果进行检测分析，具体的分析过程包括：

获取出气管37气体的碱浓度值、一氧化碳浓度值以及二氧化氮浓度值，将碱浓度值、一氧化碳浓度值以及二氧化氮浓度值分别标记为ND1、ND2以及ND3，通过公式

若JHx

若JH1≤JHx

若JHx>JH2，则判定净化装置的净化效率为三等级；

其中JH1与JH2均为设定净化阈值。

所述排水模块用于对净化装置内的积液进行分析排水，获取喷淋箱体2内部的液位值，将喷淋箱体2内部的液位值标记为YW，当YW大于液位阈值时，排水模块向控制模块发送排水信号；

控制模块接收到排水信号时控制排水管28的电磁阀开启进行排水。

该净化装置的使用方法包括以下步骤：

步骤一：将待处理余气通过进气管5输入净化装置的过滤箱体1内，在过滤箱体1内部滤网8的过滤作用下，对余气中的颗粒状杂质进行分离，气体穿过滤网8后通过第一连接管10进入到喷淋箱体2内部；

步骤二：启动第二压力泵14与驱动电机21，第二压力泵14将水箱11内的喷淋液抽入转筒16内，驱动电机21通过主动轮26与传动皮带27带动两个进液管15进行同步转动，转筒16外表面的多个喷头18将喷淋液旋转喷出，喷洒出来的喷淋液将余气中的有机杂质进行吸附沉降，同时驱动电机21带动套筒23转动，套筒23外表面的多个缓速板24进行转动对气流进行缓速，延长气体在喷淋箱体2内喷淋的时间；

步骤三：气体经过喷淋液喷淋后通过第二连接管29进入到干燥箱体3内部，在气流的推动作用下转杆30发生转动，转杆30转动时干燥网板32对经过喷淋的气体进行干燥处理，干燥完成的气体通过安装管33与J形管35进入净化箱体4内部，经净化箱体4内的吸附剂净化后排出净化装置。

一种能将余气环保处理的高效烟气分析方法，将待处理余气通过进气管5输入净化装置的过滤箱体1内，在过滤箱体1内部滤网8的过滤作用下，对余气中的颗粒状杂质进行分离，气体穿过滤网8后通过第一连接管10进入到喷淋箱体2内部；启动第二压力泵14与驱动电机21，第二压力泵14将水箱11内的喷淋液抽入转筒16内，驱动电机21通过主动轮26与传动皮带27带动两个进液管15进行同步转动，转筒16外表面的多个喷头18将喷淋液旋转喷出，喷洒出来的喷淋液将余气中的有机杂质进行吸附沉降，同时驱动电机21带动套筒23转动，套筒23外表面的多个缓速板24进行转动对气流进行缓速，延长气体在喷淋箱体2内喷淋的时间；气体经过喷淋液喷淋后通过第二连接管29进入到干燥箱体3内部，在气流的推动作用下转杆30发生转动，转杆30转动时干燥网板32对经过喷淋的气体进行干燥处理，干燥完成的气体通过安装管33与J形管35进入净化箱体4内部，经净化箱体4内的吸附剂净化后排出净化装置。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

上述公式均是归一化处理取其数值，公式是由采集大量数据进行软件模拟得到最近真实情况的一个公式，公式中的预设参数由本领域的技术人员根据实际情况设定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。