微气泡产生器

技术领域

本发明涉及微气泡技术领域，特指一种微气泡产生器。

背景技术

随着社会的逐步发展，人们的生活质量不断提高，对于健康问题也越来越注重。由于微气泡的直径量级非常小，对于蔬菜清洗、健康沐浴，以至废水处理、杀菌等均具有良好的效果，广泛应用于养殖业、农业、林业、医疗业等。

申请人一在先专利(专利申请号为201821241466.0，发明创造名称为微气泡产生器)公开了一种微气泡产生器，用于安装在水管上供人们日常生活使用，该微气泡产生器上设置有切割网以将大气泡切割形成微气泡。一方面该微气泡产生器的出水量小，不能满足大型场所的使用需求；另一方面，由于切割网的设置，使得该微气泡产生器在废水处理或鱼塘使用时，极易发生堵塞，且清理也不方便，故切割网和过滤网的设置，限制了微气泡产生器的使用范围。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种微气泡产生器，解决现有的微气泡产生器存在的出水量小不能满足大型场所使用需求的问题及切割网和过滤网的设置因易发生堵塞而限制其使用范围的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本发明提供了一种微气泡产生器，包括：

进液管，具有相对设置的连接端和安装端，所述进液管的内部设有连通所述连接端和所述安装端的进液通道，所述进液管的侧部设有装配孔，所述进液管的内部还设有连通所述装配孔和所述进液通道的进气通道；

安装于所述装配孔处的气量控制阀，通过所述气量控制阀控制进入所述进气通道内的气体的进入量；以及

安装于所述安装端处的出液管，具有相对设置的管口和出液口，所述管口与所述安装端相接并与所述进液通道相连通，所述出液管的内部形成有连通所述管口和所述出液口的螺旋通道。

本发明的微气泡产生器的连接端直接与供液设备连接，液体以一定的速度进入到进液通道内，同时在进液通道内部产生负压并利用该负压自进气通道与气量控制阀处带入空气，该空气与液体相混合从而形成混有微气泡的液体，该混有微气泡的液体进而进入螺旋通道并形成高压螺旋运动，在高压螺旋运动的过程中微气泡与液体进一步的混合均匀，再从出液口处排出。本发明的微气泡产生器的出水量大，能够满足大出水量等大型场所的使用需求，且本发明的微气泡产生器未设置有过滤网及切割网，能够避免堵塞的问题，使得其使用范围更加广泛，完全能够满足废水处理使用以及鱼塘等场所的使用。

本发明微气泡产生器的进一步改进在于，所述出液管内设有螺杆，且所述螺杆的外侧面与所述出液管的内表面相贴，从而所述螺杆于所述出液管的内部形成了所述螺旋通道。

本发明微气泡产生器的进一步改进在于，所述进液管的安装端处设有气液引流室，所述气液引流室与所述进液通道连通，且所述气液引流室的尺寸大于所述进液通道的尺寸。

本发明微气泡产生器的进一步改进在于，所述出液管的内部靠近所述管口处设有供容置所述安装端及所述气液引流室的容置空间。

本发明微气泡产生器的进一步改进在于，所述气液引流室与所述进液通道的连接处设有连通通道，所述连通通道的轮廓呈锥台状。

本发明微气泡产生器的进一步改进在于，所述进气通道与所述进液通道的连通处靠近所述气液引流室设置。

本发明微气泡产生器的进一步改进在于，所述出液管的内部靠近所述出液口处设有导流通道，所述导流通道连通所述螺旋通道与所述出液口，且所述导流通道与所述螺旋通道连接的端部的尺寸大于所述导流通道与所述出液口连接的端部，所述导流通道的轮廓呈锥台状。

本发明微气泡产生器的进一步改进在于，所述出液口的尺寸大于等于所述进液通道的尺寸。

本发明微气泡产生器的进一步改进在于，所述出液管的管口与所述安装端的连接处设有密封圈。

本发明微气泡产生器的进一步改进在于，所述出液管与所述安装端螺合连接，且所述安装端自管口旋入至所述出液管内。

附图说明

图1为本发明微气泡产生器的结构示意图。

图2为本发明微气泡产生器的俯视图。

图3为本发明微气泡产生器的仰视图。

图4为本发明微气泡产生器的侧视图。

图5为图4中的A-A剖视图。

图6为图5所示结构的爆炸分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参阅图1，本发明提供了一种微气泡产生器，用于解决现有微气泡产生器出水量小无法满足大型场所使用需求的问题，还用于解决现有的微气泡产生器设有切割网及过滤网而容易发生堵塞进而限制使用范围的问题。本发明的微气泡产生器直接与供液设备连接，可根据需要调整出水量，能够满足大出水量等大型场所的使用需求，且气量控制阀能够给调节气体的进入量，使得微气泡的混合产生效率能够满足使用要求。另外，在进液通道的末端设置气液引流室，在该气液引流室内实现微气泡与液体的第一次混合，而后混有微气泡的液体流入到螺旋通道内，在螺旋通道内的混有微气泡的液体形成高压螺旋运动，且在螺旋通道内实现微气泡与液体的第二次混合，一方面微气泡可在二次混合时与液体混合均匀，提高气液溶解效果，混合产生效率高，另一方面微气泡在高压螺旋运行中会有部分形成纳米级气泡，纳米级气泡可提高清洁及杀菌的效果。本发明的微气泡产生器未设有过滤器及切割网，杜绝了网状结构易产生堵塞的问题的发生，使得微气泡产生器的使用范围更加广泛。下面结合附图对本发明微气泡产生器的结构进行说明。

参阅图1，显示了本发明微气泡产生器的结构示意图。参阅图5，显示了图4中的A-A剖视图。下面结合图1和图5，对本发明微气泡产生器的结构进行说明。

如图1和图5所示，本发明的微气泡产生器包括进液管21、气量控制阀22以及出液管23，结合图6所示，其中的进液管21具有相对设置的连接端211和安装端212，进液管21的内部设有连通连接端211和安装端212的进液通道213，连接端211用于连接供液设备，由供液设备将液体泵送至进液通道213内，安装端212用于与出液管23连接。进液管21的侧部设有装配孔214，进液管21的内部还设有连通装配孔214和进液通道213的进气通道215。气量控制阀22安装在装配孔214处，通过气量控制阀22控制进入进气通道215内的气体的进入量，进入到进气通道215内的气体为空气，空气通过气量控制阀22可进入到进气通道215内，且气量控制阀22具有调节控制功能，能够调节空气的进入量。出液管23安装于进液管21的安装端212处，出液管23具有相对设置的管口231和出液口232，该管口231与安装端212相接，出液管23的内部形成有连通管口231和出液口232的螺旋通道233。

下面对本发明的微气泡产生器的工作原理进行说明。

在进液管21的连接端211处连接供液设备，供液设备将液体以设定速度送入到进液管21的进液通道213内，液体以设定速度通入进液通道213，在进液通道213内形成负压，进而利用负压从进气通道215及气量控制阀22处吸入气体，气体自进气通道215进入到进液通道213内与液体相混合，从而在液体中形成微气泡，该微气泡的粒径为微米级或纳米级。混有微气泡的液体经过安装端212及管口231进入到出液管23内，在出液管23的螺旋通道233内形成高压螺旋运动，高压螺旋运动的混有微气泡的液体形成类似于高速搅拌的效果，能够使得更多的微气泡变成纳米级的气泡，让气泡的粒径变得更小，可提高清洁及杀菌的效果。

本发明的微气泡产生器在连接端211及供液设备处无需设置过滤网，在气液混合之后也无需设置切割网进行气泡的切割，可从根本上杜绝堵塞的问题发生，该微气泡产生器的使用范围更加广泛，完全能够满足废水处理使用以及鱼塘等场所的使用。

在本发明的一种具体实施方式中，供液设备将液体以高压状态送入到进液通道213内，高压状态的液体在进液通道213内形成负压以自进气通道215及气量控制阀22处吸入气体，该气体在液体中形成微气泡，液体的送入压力与微气泡的粒径有一定的关系，液体的送入压力越大，微气泡的粒径越小，在实际使用中，可通过调节液体的送入压力而让液体中形成的微气泡的粒径达到纳米级。气量控制阀22可调节气体的通入量，气体的通入量与形成的微气泡的粒径也存在一定的关系，在液体的送入压力为定值时，气体的通入量越少，微气泡的粒径会越小，所以气量控制阀22在调节气体的通入量时，可综合考虑微气泡的粒径及微气泡的含量来进行适应性的调节。

在本发明的一种具体实施方式中，如图4至图6所示，出液管23内设有螺杆234，该螺杆234的外侧面与出液管23的内表面相贴，从而螺杆234于出液管23的内部形成螺旋通道233。具体地，螺杆234的外周设有螺旋状的叶片，通过螺旋状的叶片在螺杆234的外周形成螺旋状的螺旋槽道，在将螺杆234置于出液管23内之后，螺旋状的叶片的外周与出液管23的内表面相贴，从而螺旋槽道就构成了螺旋通道233。螺旋通道233的螺旋状，能够让液体形成加速的旋转式运动，配合液体通过供液设备以设定速度进入到微气泡产生器内，在微气泡产生器内形成高压，所以螺旋通道233处能够让液体及气泡在高压高速的状态进行旋转运动，可让液体中的微气泡变成纳米级，还可让微气泡与液体充分的混合。

在本发明的一种具体实施方式中，如图5和图6所示，进液管21的安装端212处设有气液引流室216，该气液引流室216与进液通道213连通，且气液引流室216的尺寸大于进液通道213的尺寸。该气液引流室216为微气泡及液体提供了混合空间。

进一步地，出液管23的内部靠近管口231处设有供容置安装端212及气液引流室216的容置空间235。在连接出液管23与进液管21时，安装端212和气液引流室216均自管口231伸入到出液管23内部并置于容置空间235内。

较佳地，出液管23与安装端212螺合连接，且安装端212自管口231旋入至出液管23内。出液管23的内表面靠近管口231处设有内螺纹，进液管21的安装端212的外周设有外螺纹，通过该外螺纹与出液管23内部设置的内螺纹相螺合，实现了出液管23与进液管21的连接。

再进一步地，出液管23的管口231与安装端212的连接处设有密封圈24。通过密封圈24的设置，将出液管23和安装端212的连接处密封，以避免发生液体渗漏。较佳地，在安装端212的外周对应密封圈24设有环状凹槽，密封圈24部分置于该环状凹槽内，密封圈24凸出环状凹槽的部分与出液管23的内表面相紧贴，该密封圈24靠近出液管23的口部设置。

又进一步地，气液引流室216与进液通道213的连接处设有连通通道217，该连通通道217呈锥台状。连通通道217与进液通道213连接的端部的尺寸小于连通通道217与气液引流室216连接的端部的尺寸。结合图1至图3所示，进液管21和出液管23为圆柱状，较佳地，连通通道217为圆台状。

在本发明的一种具体实施方式中，如图5和图6所示，进气通道215与进液通道213的连通处靠近气液引流室216设置。较佳地，装配孔214设置在进液管21上并靠近安装端212设置，进气通道215的设置方向与进液通道213的设置方向相垂直，进气通道215的通道口设于进液通道213的通道壁上，从而使得该进气通道215与进液通道213连通。进气通道215的通道口靠近气液引流室216设置。

由于进液通道213的内液体是以设定速度送入的，该设定速度的液体会沿着进液通道213的设置方向进行运动，从而在进液通道213内形成负压，负压一方面将空气经过进气通道215而吸入到进液通道213内，另一方面还使得液体不会进入到进气通道215内，不会发生液体的渗漏。

在本发明的一种具体实施方式中，出液管23的内部靠近出液口232处设有导流通道236，该导流通道236连通螺旋通道233与出液口232，且导流通道236与螺旋通道233连接的端部的尺寸大于导流通道236与出液口232连接的端部，导流通道236的轮廓呈锥台状。在进液管21和出液管23为圆柱状的情况时，导流通道236较佳为圆台状。

在本发明的一种具体实施方式中，出液口232的尺寸大于等于进液通道213的尺寸。出液口232的尺寸大于等于进液通道213的尺寸，使得进入微气泡发生器内的液体能够顺利的自进液通道213处进入，再自出液口232处流出，不会在微气泡发生器内部遇到阻力而发生滞留，能够避免液体进入进气通道215内的现象发生，液体不会在进气通道215处发生渗漏。

在本发明的一种具体实施方式中，如图5和图6所示，装配孔214为螺纹孔，气量控制阀22螺合连接在该螺纹孔上。该气量控制阀22可通过旋转来实现气体进入量的控制，进而实现了根据需要来调节混入到液体中的微气泡的量。

在本发明的一种具体实施方式中，进液管21的连接端211处设有螺纹连接段，通过螺纹连接段可与供液设备连接。较佳地，液体为水，供液设备为水泵，进液管21的连接端211可螺合连接在水泵上。

在本发明的一种具体实施方式中，如图1至图3所示，进液管21呈圆柱状，且连接端211的尺寸小于安装端212的尺寸，也即进液管21为变径管。出液管23也呈圆柱状，出液口232的尺寸小于管口231的尺寸，螺杆234置于出液管23内，且该螺杆234与出液管23相适配，螺杆234的端部与管口231之间有一定的间距从而形成容置空间235。

本发明的微气泡发生器结构简单，装配方便，使用也十分便利，且出水量高，能够满足大型场所的使用需求。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。