一种具有清洗功能的药粉生产装置

技术领域

本发明属于药粉生产领域，尤其涉及一种具有清洗功能的药粉生产装置。

背景技术

目前药粉生产多数采用气流磨设备进行，首先气流磨对原料进行粉碎加工，使药粉细化，细化后的药粉经过叶轮分级机构筛出达到粒径要求的细分，然后细粉经过旋风分离器进行收集，然后再将含药粉的混合空气排入除尘器，利用除尘器将混合空气中的药粉进一步滤除，再将过滤后的空气排出。因为药粉对生产装置的清洁度要求比价高，因此在生产时需要经常清洗。而现有的用于生产药粉的气流磨结构复杂，不便于清洗；每次清洗都需要将设备内部的零部件拆出后再进行清洗，清洗过程十分复杂，每次清洗都需要耗费大量的时间对零部件进行拆装。

发明内容

为解决现有技术不足，本发明提供一种具有清洗功能的药粉生产装置，结构简单，减少了药粉生产装置需要拆除进行清洗的部件，从而减少了设备的清洗量，简化了清洗流程，极大缩短了清洗时间。

为了实现本发明的目的，拟采用以下方案：

一种具有清洗功能的药粉生产装置，包括：进料机构、气流磨以及粉体收集器。粉体收集器上段呈圆柱结构，下段呈圆锥结构，底部设有储料罐，粉体收集器内部设有清洁管组。

粉体收集器的顶部设有负压腔室，负压腔室与粉体收集器之间通过滤网连通，滤网用于隔绝药粉，并使空气顺利通过进入负压腔室；滤网竖直向下延伸入粉体收集器的内部，滤网朝底面的投影上在粉体收集器呈环形结构布置有多个。

清洁管组设有与粉体收集器同轴的主管道；清洁管组对应粉体收集器的上段沿竖直方向设有第一管道以及第二管道，第一管道与第二管道均与主管道连通；在底面的投影上，第一管道位于滤网形成的环形结构内侧，第一管道朝向滤网的一侧沿竖直方向具有出气孔，第二管道位于滤网形成的环形结构外侧，第二管道朝向滤网的一侧以及朝向粉体收集器内壁的一侧沿竖直方向均具有出气孔；清洁管组对应粉体收集器的下段倾斜设有第三管道，第三管道与粉体收集器下段圆锥结构的侧壁平行，第三管道与主管道连通，第三管道朝向粉体收集器内壁的一侧具有出气孔。

负压腔室内部设有稳压室，稳压室内部为空腔结构通过连通管与清洗介质的源头连通，主管道上段向上穿过稳压室，主管道与稳压室之间设有密封结构，主管道位于稳压室内一段的侧壁加工有多个通气孔，清洗介质从稳压室内经过通气孔进入主管道。

主管道顶部连接于电机的转轴用于驱动清洁管组旋转。

进一步的，第一管道与第二管道沿粉体收集器的法线方向成对设置，每一对均包括一根第一管道和一根第二管道，第一管道与第二管道沿粉体收集器的圆周均匀设有多对。

进一步的，第三管道沿粉体收集器的圆周均匀设有多根，在底面的投影上每根第三管道之间的夹角相同。

进一步的，第一管道与第三管道均通过至少两根连接管与主管道连通，第二管道底部通过一根连接管与主管道连通。

进一步的，主管道分为上管道以及下管道，上管道与下管道之间采用管接头进行连接，管接头的连通位置设于负压腔室内，第一管道与第二管道以及第三管道均联通于下管道，通气孔设于上管道。

进一步的，负压腔室顶部设有可拆卸的密封盖，上管道顶部设有法兰，通过连接法兰与电机的主轴相连。

进一步的，稳压室整体呈圆柱型结构，内部具有圆柱形的腔体，通气孔沿主管道的圆周均匀分布。

进一步的，主管道穿过稳压室的上下端面，主管道的外壁与稳压室上下端接触的内壁之间分别设有至少两道密封圈。

进一步的，主管道外周与稳压室连接处的上方设有固定的挡环，挡环与稳压室的上端面之间设有密封环；主管道外周与稳压室连接处的下方通过螺纹连接有压环，压环与稳压室的下端面之间设有密封环。

进一步的，清洗介质采用水或蒸汽。

本发明的有益效果在于：

1、本装置将气流磨直接通过管道与除尘器相连，减少了旋风收集器，使大量的药粉与混合空气内含有的少量药粉统一在粉体收集器底部的存储罐内进行收集，结构更加简单，而且还实现了药粉收集的功能；同时因为减少旋风收集器，因此也减少了需要清洗的部位，减少了对设备的清洗量，节约了清洗时间。

2、本装置仅需对进料机构以及气流磨进行拆除清洗，而结构更复杂的粉体收集器则不需要拆除内部零件即可完成对内部的清洗，减少需要拆除清洗零件的数量，从而极大缩短了清洗时间，清洗粉体收集器时利用向清洁管组输入的清洗介质对粉体收集器内壁以及滤网进行清洁，通过电机带动清洁管组在清洗过程中不停的旋转，使清洗介质能更大范围的与粉体收集器内壁以及滤网接触，提高清洁的覆盖面，从而使清洗更加彻底。

3、主管道与稳压室的旋转连接处设有径向密封以及端面密封，极大的提高了密封效果，防止清洗介质泄漏。

4、主管道设计为上管道与下管道两段式结构，便于组装，并且更具实用性。

5、第一管道、第二管道以及第三管道均沿圆周均匀设置，使清洁管组在旋转时更加稳定。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本发明的范围。

图1示出了本申请的整体外观视图；

图2示出了沿图1中A-A方向的剖视图；

图3示出了图2中A处的局部放大图；

图4示出了清洁管组的构造；

图5示出了上管道的结构；

图6示出了本申请的侧面视图；

图7示出了沿图6中B-B方向的剖视图。

图中标记：进料机构-100、气流磨-200、粉体收集器-300、储料罐-400、清洁管组-500、主管道-510、通气孔-511、上管道-512、法兰-5121、下管道-513、第一管道-520、第二管道-530、第三管道-540、管接头-550、密封圈-560、挡环-570、密封环-580、压环-590、负压腔室-600、滤网-700、稳压室-800、连通管-810、电机-900。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的实施方式进行详细说明，但本发明所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图4、图6以及图7所示，一种具有清洗功能的药粉生产装置，包括：进料机构100、气流磨200以及粉体收集器300。

具体的，粉体收集器300上段呈圆柱结构，下段呈圆锥结构，上段与下段之间采用螺栓实现可拆卸的连接。粉体收集器300下段的底部设有储料罐400，从气流磨200输入的药粉其中大部分直接进入储料罐400进行收集，粉体收集器300内部设有清洁管组500用于对粉体收集器300内部零件进行清洗。

具体的，粉体收集器300的顶部设有负压腔室600，负压腔室600用于向装置提供负压空气，从而使药粉从气流磨200进入粉体收集器300内。负压腔室600与粉体收集器300之间通过滤网700连通，滤网700用于隔绝药粉，并使过滤后的空气顺利通过进入负压腔室600。滤网700竖直向下延伸入粉体收集器300的内部，滤网700朝底面的投影上在粉体收集器300呈环形结构布置有多个，以便于提高过滤效率。粉体收集器300混合在空气内的药粉被滤网700阻隔，使其继续留在粉体收集器300，经过过滤后的空气从滤网700进入负压腔室600然后排出。

具体的，清洁管组500设有与粉体收集器300同轴的主管道510。清洁管组500对应粉体收集器300的上段沿竖直方向设有第一管道520以及第二管道530，第一管道520与第二管道530均与主管道510连通。如图7所示在底面的投影上，第一管道520位于滤网700形成的环形结构内侧，第一管道520朝向滤网700的一侧沿竖直方向具有出气孔，用于向滤网700的内半圈进行清洗。第二管道530位于滤网700形成的环形结构外侧，第二管道530朝向滤网700的一侧以及朝向粉体收集器300内壁的一侧沿竖直方向均具有出气孔，可同时对滤网700的外半圈以及粉体收集器300的内壁进行清洗。清洁管组500对应粉体收集器300的下段倾斜设有第三管道540，第三管道540与主管道510连通，第三管道540朝向粉体收集器300内壁的一侧具有出气孔。第三管道540与粉体收集器300下段圆锥结构的侧壁平行，使第三管道540各出气孔与粉体收集器300下段内壁之间的距离相同，从而保证清洗时清洗介质与粉体收集器300下段内壁之间的清洗距离相同，从而保证相同的清洗压力有利于提高清洗效果。

具体的，负压腔室600内部设有稳压室800，稳压室800底部通过支撑杆悬空设置在负压腔室600的底部。稳压室800内部为空腔结构通过连通管810与清洗介质的源头连通，连通管810从负压腔室600的侧壁穿出。主管道510上段向上穿过稳压室800，主管道510与稳压室800之间设有密封结构以防止清洗介质泄漏。主管道510位于稳压室800内一段的侧壁加工有多个通气孔511，清洗介质从稳压室800内经过通气孔511进入主管道510，然后进入第一管道520、第二管道530以及第三管道540并从出气孔排出对粉体收集器300内部进行清洗。

主管道510顶部连接于电机900的转轴用于驱动清洁管组500旋转，以便于对粉体收集器300内壁周侧以及滤网700的周侧进行清洗。

优选的，如图4所示，第一管道520与第二管道530沿粉体收集器300的法线方向成对设置，每一对均包括一根第一管道520和一根第二管道530，第一管道520与第二管道530沿粉体收集器300的圆周均匀设有多对，在底面的投影上每对之间的夹角相同，以提高清洁管组500旋转时的稳定性。第三管道540沿粉体收集器300的圆周均匀设有多根，在底面的投影上每根第三管道540之间的夹角相同，以提高清洁管组500旋转时的稳定性。

优选的，如图4所示第一管道520与第三管道540均通过至少两根连接管与主管道510连通，以提高连接的稳定性，第二管道530底部通过一根连接管与主管道510连通，以便于越过滤网700的底部，实现旋转功能。

优选的，主管道510分为上管道512以及下管道513，以便于安装，上管道512与下管道513之间采用管接头550进行连接，管接头550的连通位置设于负压腔室600内，以便于进行组装。第一管道520与第二管道530以及第三管道540均联通于下管道513，通气孔511设于上管道512。组装时，将下管道513从粉体收集器300底部向上穿入，使下管道513的上段穿过粉体收集器300的底面以及负压腔室600的底面。

优选的，负压腔室600顶部设有可拆卸的密封盖，以便于组装时打开负压腔室600的密封盖，使下管道513向上穿入负压腔室600内，然后在负压腔室600内通过管接头550与上管道512相连。相比于在粉体收集器300内连接下管道513与上管道512，在负压腔室600内连接更加方便，因为负压腔室600位于装置上端，且设有可拆卸的密封盖，并且负压腔室600内构造更加简单，上管道512顶部设有法兰5121，通过连接法兰与电机900的主轴相连，以提高连接的稳定性。因为设有法兰5121因此无法将主管道510设计为整段式结构，为便于组装只能将主管道510设计成上管道512与下管道513的两段结构。

优选的，如图3、图4所示，稳压室800整体呈圆柱型结构，内部具有圆柱形的腔体，通气孔511沿主管道510的圆周均匀分布，以便于清洗介质从主管道510四周均匀的进入主管道510，保证稳压室800内部各处的压力稳定，从而使出气孔喷出的清洗介质压力更加稳定，有益于保证粉体收集器300以及滤网700各处的清洗效果。主管道510同轴穿过稳压室800的上下端面，主管道510的外壁与稳压室800上下端接触的内壁之间分别设有至少两道密封圈560，以保证主管道510旋转时与稳压室800之间的密封性，防止清洗介质渗漏。

优选的，如图3和图5所示，主管道510外周与稳压室800连接处的上方设有固定的挡环570，挡环570采用焊接方式安装于主管道510，或采用与上管道512一体加工的形成的结构。挡环570与稳压室800的上端面之间设有密封环580，以实现对稳压室800上端面密封的目的。主管道510外周与稳压室800连接处的下方通过螺纹连接有压环590，便于稳压室800维护进行拆装。因为上管道512顶部设有法兰5121，因此稳压室800只能方便从下方穿入上管道512，因此将压环590设计为可拆卸的结构，而不是将挡环570设计为可拆卸的结构。同样，压环590与稳压室800的下端面之间也设有密封环580，以实现对稳压室800下端面密封的目的。在稳压室800两端的端面上对应密封环580均加工有环形槽用于固定密封环580，以防止清洁组件500旋转时密封环580发生移位。

优选的，清洗介质采用水或蒸汽，的那个采用水作为清洁介质时需要对水进行加压，以提高水从出气孔内喷出时的压力，从而提高对粉体收集器300以及滤网700的清洁效果。当采用蒸汽时还可利用高温对粉体收集器300内部以及滤网700进行杀菌。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本发明。本领域技术人员应理解，在不脱离本发明的范围情况下，对本发明进行的各种改变或同等替换，均属于本发明保护的范围。