一种便于清洁的小型水泥搅拌装置

技术领域

本发明涉及水泥加工机械领域，具体为一种水泥搅拌装置。

背景技术

水泥，粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬 化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火 山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水 或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

在一些工程项目中，常使用小型水泥搅拌机对水泥进行加工，用于工程建设，但是由 于使用后部分水泥的会沾附在搅拌机内壁，水泥凝固后不但增大了搅拌机的负担，影响搅 拌效果，也增加了搅拌机整体重量，对搅拌机的转运带来了负担。

发明内容

本发明的目的旨在于提供一种更便于对装置内凝固水泥进行清理的小型水泥搅拌装 置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种便于清洁的小型水泥搅拌装置，包括底架，底架的底部安装有两对移动轮，底架 的两侧设置有调节机构，通过调节机构连接有搅拌缸，搅拌缸的底部两侧设置有剥离机构， 搅拌缸下方的底架位置上焊接有固定架，通过固定架固定搅拌缸底端，底架内设置有搅拌 缸的驱动机构。

作为本发明进一步的方案：搅拌缸由缸体、骨架、剥离环与搅拌杆构成，缸体为侧表 面突起的圆桶，顶端开口，两侧设置有支撑轴，通过支撑轴与调节机构连接，缸体内壁嵌有骨架，上端设置有剥离环，缸体的底部转动连接有搅拌杆，搅拌杆尾端探出缸体外，通 过键槽结构固定有搅拌杆传动轮。

作为本发明进一步的方案：骨架由左右两部分组成，左右部分都呈肋骨状，通过缸体 内壁设置的凹槽固定在缸体内，骨架的底部设置有矩形块突出缸体外。

作为本发明进一步的方案：剥离环由两个半椭圆结构组成，半椭圆结构通过固定螺丝 固定在缸体两侧凹槽内，两侧半椭圆结构接触处设置有调节块，调节块尾端连接有调节螺 丝，调节螺丝活动连接在缸体上，可沿连接处做轴向转动，尾端探出缸体外，前端设置有 螺纹结构，通过螺纹结构与调节块螺纹连接，当调节螺丝与调节块锁紧时，调节块带动两 侧剥离环结构弯曲与杠体内壁贴合，形成统一曲面。

作为本发明进一步的方案：调节机构由基座、滑块与调节手轮构成，基座为圆桶装结 构，焊接在底架的两端，内部安装有滑块，滑块内设置有空腔，空腔内活动连接有搅拌缸的支撑轴，滑块的尾端连接有调节手轮。

作为本发明进一步的方案：滑块呈圆柱形，上下两侧设置有滑条结构，与基座滑动连 接，尾端与调节手轮转动连接，调节手轮尾端设置在基座外侧，与基座螺纹连接，滑块的前端设置有圆台形凹槽结构，凹槽内安装有胶块，胶块贴合在凹槽结构表面，胶块为硬质橡胶，搅拌缸支撑轴上设置有与胶块对应的圆台结构，圆台结构的顶端设置有凸块，凸块探入滑块空腔内，空腔体积大于凸块体积。

作为本发明进一步的方案：剥离机构由保护盖、击锤与转盘组成，保护盖通过螺丝组 件固定在搅拌缸两侧下端，保护盖与搅拌缸缸体形成只有下侧开口的空腔，保护盖内焊接 有转轴，转轴上转动连接有击锤，击锤的尾端与搅拌缸底部安装的转盘接触。

作为本发明进一步的方案：击锤整体呈圆弧状，前端焊接有金属球，中间位置焊接有 与转轴转动连接的耳板结构，连接处设置有扭力弹簧，扭力弹簧将击锤的尾端顶起前端压 下，金属球与搅拌缸骨架突出缸体部分接触，转盘的内侧焊接有滚珠轴承，通过滚珠轴承 转动连接在搅拌缸缸体底端设置的凸起结构上，缸体凸起结构上设置有螺纹结构，螺纹结 构上螺纹连接有端盖对转盘进行轴向固定，转盘上表面的外沿设置有波浪形突起结构，凸 起结构与击锤尾端接触，转盘下表面端盖的外侧有倒置的伞齿轮凸起结构。

作为本发明进一步的方案：驱动机构由驱动电机与液压伸缩杆构成，驱动电机的两侧 安装有03液压伸缩杆，通过液压伸缩杆与底架连接，驱动电机的顶端设置有电机传动轮， 电机传动轮具有上下两面的伞齿轮结构，液压伸缩杆收缩时，电机传动轮与搅拌杆传动轮 啮合，液压伸缩杆探出时，电机传动轮与搅拌缸处于锁紧状态时的转盘底部的伞齿轮结构 啮合。

作为本发明进一步的方案：固定架由固定架主体与滚轮组成，固定架主体由两个半圆 形结构构成，一个半圆结构的一侧设置有直角金属结构与底架焊接，两个半圆形结构一侧 通过铰链连接，另一侧设置有卡槽，通过卡槽内安装螺丝组件连接，固定架主体的圆环结 构的内侧设置有四个滚轮。

有益效果

1.本发明设置有剥离机构，通过转盘带动击锤反复锤击搅拌缸，通过搅拌缸传递震动 对搅拌桶内凝结的水泥块进行破碎与剥离，防止水泥在搅拌缸内凝结，增加装置重量，影 响装置搅拌效率。

2.本发明的搅拌缸内设置有骨架，通过骨架承受与传递震动，提高对搅拌桶内壁的凝 结水泥块的清除效果，也防止搅拌缸缸体直接受敲击可能导致的形变，缸体顶端还设置有 玻璃环，能对顶端水泥倾倒处可能粘连的厚重水泥块进行辅助剥离。

3.本发明搅拌缸的两侧设置有调节机构，通过调节手轮带动滑块对搅拌缸进行加持固 定，可以增加搅拌缸连接的稳定性，防止击锤敲击时可能导致的对搅拌缸杆体两侧支撑轴 带来的损伤与变形。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的搅拌缸结构剖视图。

图3为本发明的剥离环结构示意图。

图4为本发明的图3的A处结构放大示意图。

图5为本发明的调节机构结构剖视图。

图6为本发明的剥离机构结构剖视图。

图7为本发明的传动连接示意图。

图8为本发明的转盘结构示意图。

图9为本发明的驱动机构结构示意图。

图10为本发明的固定架结构示意图。

图1-10中：1-底架，2-移动轮，3-搅拌缸，301-缸体，302-支撑轴，303-骨架，304-剥离环，305-调节块，306-调节螺丝，307-搅拌杆，308-搅拌杆传动轮，4-调节机构，401- 基座，402-滑块，403-胶块，404-调节手轮，5-剥离机构，501-保护盖，502-击锤，503- 转轴，504-扭力弹簧，505-转盘，6-端盖，7-驱动机构，701-驱动电机，702-电机传动轮， 703-液压伸缩杆，8-固定架，801-固定架主体，802-滚轮，9-滚珠轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地 描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本 发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实 施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明实施例中，一种便于清洁的小型水泥搅拌装置，包括底架1，移动轮2，搅拌缸3，缸体301，支撑轴302，骨架303，剥离环304，调节块305，调节螺 丝306，搅拌杆307，搅拌杆传动轮308，调节机构4，基座401，滑块402，胶块403，调 节手轮404，剥离机构5，保护盖501，击锤502，转轴503，扭力弹簧504，转盘505，端 盖6，驱动机构7，驱动电机701，电机传动轮702，液压伸缩杆703，固定架8，固定架 主体801，滚轮802，滚珠轴承9,底架1的底部安装有两对移动轮2，底架1的两侧设置 有调节机构4，通过调节机构4连接有搅拌缸3，搅拌缸3的底部两侧设置有剥离机构5， 搅拌缸3下方的底架1位置上焊接有固定架8，通过固定架8固定搅拌缸3底端，底架1 内设置有搅拌缸3的驱动机构7。

其中：搅拌缸3由缸体301、骨架303、剥离环304与搅拌杆307构成，缸体301为 侧表面突起的圆桶，顶端开口，两侧设置有支撑轴302，通过支撑轴302与调节机构4连 接，缸体301内壁嵌有骨架303，上端设置有剥离环304，缸体301的底部转动连接有搅 拌杆307，搅拌杆307尾端探出缸体301外，通过键槽结构固定有搅拌杆传动轮308，通 过设置骨架传递震动，使缸体301与骨架303之间存在震动大小的差异，增强对水泥块的 剥离效果，顶端剥离环304用于清除缸体301开口处倾倒水泥留下的厚重水泥块。

其中：骨架303由左右两部分组成，左右部分都呈肋骨状，通过缸体301内壁设置的凹槽固定在缸体301内，骨架303的底部设置有矩形块突出缸体301外，通过肋骨结构与 缸体301形成交错表面，突出矩形块用于接受击锤502敲打，防止击锤502直接敲打缸体 301使缸体301变形。

其中：剥离环304由两个半椭圆结构组成，半椭圆结构通过固定螺丝固定在缸体301 两侧凹槽内，两侧半椭圆结构接触处设置有调节块305，调节块305尾端连接有调节螺丝 306，调节螺丝306活动连接在缸体301上，可沿连接处做轴向转动，尾端探出缸体301外，前端设置有螺纹结构，通过螺纹结构与调节块305螺纹连接，当调节螺丝306与调节 块305锁紧时，调节块305带动两侧剥离环304结构弯曲与杠体301内壁贴合，形成统一 曲面，通过从外侧调节调节螺丝306，可以解除调节块305对剥离环304的限制，使剥离 环304形状复原，从内侧带动水泥块崩裂，完成对缸体301开口处水泥块的清理。

其中：调节机构4由基座401、滑块402与调节手轮403构成，基座401为圆桶装结构，焊接在底架1的两端，内部安装有滑块402，滑块402内设置有空腔，空腔内活动连 接有搅拌缸3的支撑轴302，滑块402的尾端连接有调节手轮404，通过调节手轮可以对 滑块位置进行改变，通过滑块的运动加固调节机构与搅拌缸的连接的稳定性。

其中：滑块402呈圆柱形，上下两侧设置有滑条结构，与基座401滑动连接，尾端与调节手轮404转动连接，调节手轮404尾端设置在基座401外侧，与基座401螺纹连接， 滑块402的前端设置有圆台形凹槽结构，凹槽内安装有胶块403，胶块403贴合在凹槽结 构表面，胶块403为硬质橡胶，搅拌缸3支撑轴302上设置有与胶块403对应的圆台结构， 圆台结构的顶端设置有凸块，凸块探入滑块402空腔内，空腔体积大于凸块体积，通过转 动调节手轮404可以带动滑块402向搅拌缸3侧运动，将搅拌缸3顶起增大搅拌缸3支撑 轴302与滑块402的接触面积，增强搅拌缸3连接的稳定性，并通过胶块403起到减震作 用，减少击锤502敲击对支撑轴302的影响，防止支撑轴302变形，胶块403使用硬质橡 胶减少支撑轴302与滑块402的摩擦力，使滑块402运动更顺畅。

其中：剥离机构5由保护盖501、击锤502与转盘505组成，保护盖501通过螺丝组 件固定在搅拌缸3两侧下端，保护盖501与搅拌缸3缸体301形成只有下侧开口的空腔， 保护盖501内焊接有转轴503，转轴503上转动连接有击锤502，击锤502的尾端与搅拌 缸3底部安装的转盘505接触，通过转盘505带动击锤501对搅拌缸3骨架303进行敲击， 保护盖501用于击锤502的固定安装与保护，防止水泥落在击锤502上后凝固影响击锤502 正常工作。

其中：击锤502整体呈圆弧状，前端焊接有金属球，中间位置焊接有与转轴503转动连接的耳板结构，连接处设置有扭力弹簧504，扭力弹簧将击锤502的尾端顶起前端压下，金属球与搅拌缸3骨架303突出缸体301部分接触，转盘505的内侧焊接有滚珠轴承9， 通过滚珠轴承9转动连接在搅拌缸3缸体301底端设置的凸起结构上，缸体301凸起结构 上设置有螺纹结构，螺纹结构上螺纹连接有端盖6对转盘505进行轴向固定，转盘505上 表面的外沿设置有波浪形突起结构，凸起结构与击锤502尾端接触，转盘505下表面端盖 6的外侧有倒置的伞齿轮凸起结构，通过转盘505转动，表面波浪结构反复拨动击锤502 尾端，击锤502在转盘505与扭力弹簧504作用下反复敲击骨架303结构，通过震动破碎 搅拌缸3内凝结水泥。

其中：驱动机构7由驱动电机701与液压伸缩杆703构成，驱动电机701的两侧安装有03液压伸缩杆703，通过液压伸缩杆703与底架1连接，驱动电机701的顶端设置有电 机传动轮702，电机传动轮702具有上下两面的伞齿轮结构，液压伸缩杆703收缩时，电 机传动轮702与搅拌杆传动轮308啮合，液压伸缩杆703探出时，电机传动轮702与搅拌 缸3处于锁紧状态时的转盘505底部的伞齿轮结构啮合，通过液压伸缩杆703实现同一电 机对搅拌杆308与转盘505的传动的切换。

其中：固定架8由固定架主体801与滚轮802组成，固定架主体801由两个半圆形结构构成，一个半圆结构的一侧设置有直角金属结构与底架1焊接，两个半圆形结构一侧通过铰链连接，另一侧设置有卡槽，通过卡槽内安装螺丝组件连接，固定架主体801的圆环 结构的内侧设置有四个滚轮802，通过固定架对搅拌缸搅拌杆进行固定，保证搅拌杆运行 时的传动的稳定性，固定架主体通过螺丝组件与卡槽固定，方便对固定架对搅拌杆的安装 与拆卸。

在使用本发明时，在搅拌缸3内加入水泥原料，接通外界电源，启动装置，驱动电机701转动，通过搅拌缸传动轮308带动搅拌杆307转动，对缸体301内水泥进行搅拌，搅 拌完成后，将底架1底部的固定架8一侧螺丝组件拆除，固定架8打开，解除固定架8对 搅拌杆307尾端的固定，通过倾斜搅拌缸3就能对水泥进行倾倒。

随着装置的使用，搅拌缸3内残留的水泥凝固板结在缸体301上，不但影响装置的搅 拌效果，也增加了装置的重量，影响装置的移动，此时，控制驱动电机701两侧的液压伸缩杆703探出一半长度，调节两侧调节机构4的调节手轮404，通过转动调节手轮404带 动滑块402向搅拌缸3侧运动，将搅拌缸3顶起增大搅拌缸3支撑轴302与滑块402的接 触面积，增强搅拌缸3连接的稳定性，并通过胶块403起到减震作用，减少击锤502敲击 对支撑轴302的影响，防止支撑轴302变形，搅拌缸3高度稳定后，控制液压伸缩杆703 完全探出，驱动电机701顶端电机传动轮702与转盘505底部设置的伞齿轮结构啮合，实 现传动连接，启动驱动电机701，驱动电机701带动转盘505转动，转盘表面波浪结构反 复拨动击锤502尾端，击锤502在转盘505与扭力弹簧504作用下反复敲击骨架303结构， 通过设置骨架传递震动，缸体301与骨架303之间存在震动大小的差异，增强对水泥块的 剥离效果，同时从外侧调节调节螺丝306，可以解除调节块305对剥离环304的限制，使 剥离环304形状复原，从内侧带动水泥块崩裂，完成对缸体301开口处水泥块的清理，水 泥块剥离后，关闭启动电机701，调节调节螺丝306，带动调节块305带动剥离环304复 位，液压伸缩杆703收缩一半高度，解除两侧调节机构4对搅拌缸3的加固，打开固定架 8，对搅拌缸3内水泥碎块进行倾倒，清理完成后再次对搅拌杆307尾端进行固定，控制 驱动电机701完全复位，完成对装置的清洁。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱 离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围， 这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。