一种建筑物墙面保温隔热系统

技术领域

本发明涉及绿色建筑施工领域，具体涉及一种建筑物墙面保温隔热系统。

背景技术

外墙外保温在冬季采暖期间，高热阻的保温层增加了外墙整体的传热阻，减少室内热量通过外墙向室外传递，提高其保温能力。在炎热的夏季，高热阻的外保温层，外表面的蓄热系数小，传递给墙体的热量少，有效延迟了室外热流进入墙体；另一方面，重质材料的主题结构层热惰性指标高，具备较好的热稳定性。而且由于外墙外保温的保温层是在建筑主体结构的外侧，这使得主体结构与建筑室内温度基本一致，进而避免了温差对建筑主体形成破坏。但是近年来，外墙保温层开裂脱落事故屡增不减，造成了大量的人员伤害和财产损失。目前建筑保温通用的方式为外贴外挂保温施工，由于外墙外保温技术的设计使用年限为25年，远远低于建筑设计使用年限。作为建筑节能与结构一体化技术的典范——CL建筑体系为无空腔复合保温结构，至少50mm厚的现浇钢筋混凝土保护层既能阻止火灾发生又能限制火焰的蔓延。经国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心测试，CL建筑体系复合墙体的耐火极限达4h以上，保温措施的耐火极限已经远高于该部位结构构件的耐火极限要求，即CL建筑体系是一项可靠地解决消防隐患的保温技术。

但是CL外墙一体化保温施工工艺在实际施工操作时，保温板位于外围护与剪力墙之间，且在浇注时一般先浇注外围护钢筋框架，再保温板在混凝土浇注容易受到挤压而发生位置偏移，导致保温板局部应力受损，降低了外墙的保温效果，并且施工人员在现场浇注时需及时调整保温板的工位，费时费力，进而大大延误了施工工期，同时增加了外墙修筑的施工成本。

发明内容

本发明目的在于提供一种建筑物墙面保温隔热系统，以解决上述问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种建筑物墙面保温隔热系统，包括CL板，CL板置于外围护钢筋框架与剪力墙钢筋框架之间，还包括外套筒，在外套筒内固定有与之同轴的内套筒，沿内套筒的轴线在其一端外壁上开有两个互为对称的通孔，在内套筒另一端的内壁中部设有连杆，多个伸缩杆套设在连杆外壁上，且多级伸缩杆的最小直径端与连杆连接，多级伸缩杆的最大直径端与内套筒的内壁连接，在内套筒内部设有电机，电机的输出端上设有钻头，在电机外壁上设有两个滑块，两个滑块能在通孔内自由滑动，在电机端部设有连接筒，连接筒通过连接组件实现与连杆的可拆卸式连接；在外套筒端部设有固定筒，固定筒内壁上设有螺纹，在固定筒内部设有与之螺纹配合的螺纹筒，沿螺纹筒轴线在其中部设有两个环形传送齿带，在螺纹筒内壁上对称设置有两个支座，支座上固定有马达，马达的输出端上设有齿轮，在两个环形传送齿带之间设有加强杆，且加强杆的端部与连杆的端部连接，在加强杆的外壁两侧均设有与环形传送齿带配合的齿条；使用时，电机与马达启动，钻头移出内套筒后继续移动直至活动贯穿CL板。

针对现有的外墙一体化保温施工过程中，特别是在模板、CL板与钢筋框架架设好后进行的混凝土浇注过程中，CL板容易受到混凝土的冲击而发生位置偏移，导致CL板局部应力集中而发生开裂或是折断的现象，降低了外墙的保温效果，且为降低CL板的损耗，在施工时操作人员需要及时调整CL板的工位，以方便混凝土的持续注入，因此增大了人工成本以及外墙修筑的施工成本；对此，申请人设计出一种墙面保温隔热系统，能够满足建筑物外墙的一体化保温施工要求，确保建筑物外墙施工的保温效果。具体施工时，建筑物外墙的保温施工与建筑物施工同步且分段进行，且外围护模板、外围护钢筋框架以及剪力墙钢筋框架均安装完毕，将CL板置于外围护模板与外围护钢筋框架之间，当CL板的紧固工序完成后再进行剪力墙模板的安装；其中，启动电机以及两个马达，使得钻头沿通孔从内套筒中移出，在穿过剪力墙钢筋框架后即开始对CL板的预设点位进行钻进，由于多级伸缩杆通过连接组件与电机连接，同时马达驱动环形齿带与加强杆外壁的齿条啮合，加强杆随连杆一并与电机进行直线运动，直至钻头移动至外围护钢筋框架与外围护模板之间，电机以及两个马达停止工作，通过人工牵引即能确保CL板将外围护模板与剪力墙模板之间的间隙完全贯穿，浇筑混凝土时，CL板无法在竖直方向以及水平方向进行移动，进而确保建筑物外墙的保温效果。需要指出的是，在对CL板进行固定时，是由多个钻头逐次或是同时对CL板进行穿刺的，能够进一步地保证CL板在紧固以及混凝土浇筑时的稳定性；并且螺纹筒与固定筒之间螺纹配合，在伸缩杆贯穿CL板后，螺纹筒能够直接从固定筒中拆除，以方便在CL板不同预设安装点位的重复使用。

且需要进一步地说明的是，本技术方案中的多级伸缩杆与现有的伸缩钓鱼竿竿体相类似，多级伸缩杆的每一个杆体内部中空，且每一级杆体的外径逐渐减小，待CL板固定完成后，将螺纹筒从固定筒中取出，加强杆随连接杆一并移动，直至将多级伸缩杆的每一级杆体内部空间完全贯穿，即形成多级伸缩杆的核心支撑，而本技术方案中的钻头呈圆锥状，且在钻头外壁上开有多个螺旋槽，在钻头钻进时，多级伸缩杆的最小外径的杆体首先与连杆一起移动，钻头在钻进CL板时所产生的碎屑能及时将多级伸缩杆与钻头形成的钻孔壁之间的间隙填充，产生的碎屑通过相互挤压能将形成的钻孔封堵，避免在浇筑混凝土时混凝土大面积涌入钻孔内，进而保证CL板的保温效果；采用电动钻进以替代人工对CL板的固定，能够大幅度提高外墙保温施工的效率。

还包括与所述固定筒对中的对接筒，所述对接筒固定在外围护模板的内侧壁上。进一步地，在外围护模板的内侧壁上安装对接筒，能够保证连接杆端部在多级伸缩杆移动至外围护模板与外围护钢筋框架之间后直接进入到对接筒中，在剪力墙模板安装后，将固定座固定在剪力墙模板后，多级伸缩杆的两端均完成固定，CL则被完全固定在其安装位置上。

所述连接组件包括套设在连杆外壁上的旋转筒，且旋转筒与连杆螺纹配合，沿旋转筒周向在其中部外壁开有一个呈优弧状的限位孔，在旋转筒外壁上对称设置有两个卡板，还包括两个卡块，在卡块的侧壁上固定有限位块，所述限位块能在所述限位孔中自由滑动，沿所述连接筒的周向在其内圆周壁上开有环形槽，沿所述连接筒的轴向在其内壁上开有两个与环形槽连通的导向槽；初始状态下，卡板与卡块叠置，使用时，沿卡板与卡块一并沿导向槽移动至环形槽内，转动旋转筒，卡板与卡块发生错位，进而实现连杆与连接筒之间的连接。进一步地，连接组件能够实现连杆与电机之间的连接，且该连接为可拆卸式连接，由于本技术方案中的螺纹筒以及钻头、电机均能重复使用，不能随多级伸缩杆一并预埋在混凝土中，因此，在CL板的固定结束后需要将螺纹筒、钻头以及电机全部取出，在实现连接时，将旋转筒外壁上的卡板以及卡块沿导向槽移动至环形槽内，然后转动旋转筒，使得卡板与卡块分离，由于卡板与卡块并未连接固定，使得两个卡板以及两个卡块分布在环形槽内不同的点位上，即连接筒与连杆实现连接，在解除连杆与连接筒的连接关系时，反向转动旋转筒，且由于旋转筒上的限位孔呈优弧状，即人工反向转动旋转筒至无法继续转动时，卡板与卡块则重新复位至叠置状态。

所述限位孔所述对应的圆心角为240°。作为优选，限位孔呈优弧状，且两个卡板沿连接杆的轴线对称，而限位孔对应的圆心角为240°，使得在转动旋转筒时，卡板在环形槽的最大旋转角度为60°，工人在调整时，正向或是反向旋转60°，即能实现连接杆与连接筒的稳定连接或是解除连接。

在所述固定筒的外圆周壁上对称设置有两个把手。进一步地，在固定筒的外圆周壁上对称设置有两个把手，即在需要对螺纹筒的工位进行调节时，转动把手即可，能够降低工人的劳动强度；其中需要进一步解释的是，无论是外围护钢筋框架，还是剪力墙框架，两者形成的骨架上存在的间隙均允许多级伸缩杆的通过。

在所述电机的端面上设有圆柱状的橡胶块，且橡胶块与所述连接筒同轴。进一步地，在电机的端面上设有圆柱状的橡胶块，在当连接杆端部进入至连接筒内后，卡板在沿导向槽移动至环形槽的过程中，连接杆的端部即与橡胶块的端面接触，当卡板以及卡块完全进入至环形槽后，橡胶块被压缩，且橡胶块在回复形变时所产生的弹力能够将钻头转动时产生的作用应力消除，避免卡块或是卡板在施工过程中不断撞击环形槽槽壁，降低卡块或是卡板的受损程度。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种建筑物墙面保温隔热系统，在模板、CL板与钢筋框架架设好后进行的混凝土浇注过程中，CL板容易受到混凝土的冲击而发生位置偏移，导致CL板局部应力集中而发生开裂或是折断的现象，降低了外墙的保温效果，且为降低CL板的损耗，在施工时操作人员需要及时调整CL板的工位，以方便混凝土的持续注入，因此增大了人工成本以及外墙修筑的施工成本；

2、本发明一种建筑物墙面保温隔热系统，在对CL板进行固定时，是由多个钻头逐次或是同时对CL板进行穿刺的，能够进一步地保证CL板在紧固以及混凝土浇筑时的稳定性；并且螺纹筒与固定筒之间螺纹配合，在伸缩杆贯穿CL板后，螺纹筒能够直接从固定筒中拆除，以方便在CL板不同预设安装点位的重复使用；

3、本发明一种建筑物墙面保温隔热系统，待CL板固定完成后，将螺纹筒从固定筒中取出，加强杆随连接杆一并移动，直至将多级伸缩杆的每一级杆体内部空间完全贯穿，即形成多级伸缩杆的核心支撑，而本技术方案中的钻头呈圆锥状，且在钻头外壁上开有多个螺旋槽，在钻头钻进时，多级伸缩杆的最小外径的杆体首先与连杆一起移动，钻头在钻进CL板时所产生的碎屑能及时将多级伸缩杆与钻头形成的钻孔壁之间的间隙填充，产生的碎屑通过相互挤压能将形成的钻孔封堵，避免在浇筑混凝土时混凝土大面积涌入钻孔内，进而保证CL板的保温效果；采用电动钻进以替代人工对CL板的固定，能够大幅度提高外墙保温施工的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的使用示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为钻头的结构示意图；

图4为连杆的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-外围护模板、2-外围护钢筋框架、3-CL板、4-对接筒、5-剪力墙钢筋框架、6-剪力墙模板、7-外套筒、8-固定筒、9-钻头、10-通孔、11-电机、12-滑块、13-连接筒、14-内套筒、15-多级伸缩杆、16-连杆、17-螺纹筒、18-环形传送齿带、19-加强杆、20-把手、21-齿轮、22-马达、23-橡胶块、24-环形槽、25-导向槽、26-旋转筒、27-卡板、28-卡块、29-限位块、30-限位孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1～4所示，本实施例包括CL板3，CL板3置于外围护钢筋框架2与剪力墙钢筋框架5之间，还包括外套筒7，在外套筒7内固定有与之同轴的内套筒14，沿内套筒14的轴线在其一端外壁上开有两个互为对称的通孔10，在内套筒14另一端的内壁中部设有连杆16，多个伸缩杆套设在连杆16外壁上，且多级伸缩杆15的最小直径端与连杆16连接，多级伸缩杆15的最大直径端与内套筒14的内壁连接，在内套筒14内部设有电机11，电机11的输出端上设有钻头9，在电机11外壁上设有两个滑块12，两个滑块12能在通孔10内自由滑动，在电机11端部设有连接筒13，连接筒13通过连接组件实现与连杆16的可拆卸式连接；在外套筒7端部设有固定筒8，固定筒8内壁上设有螺纹，在固定筒8内部设有与之螺纹配合的螺纹筒17，沿螺纹筒17轴线在其中部设有两个环形传送齿带18，在螺纹筒17内壁上对称设置有两个支座，支座上固定有马达22，马达22的输出端上设有齿轮21，在两个环形传送齿带18之间设有加强杆19，且加强杆19的端部与连杆16的端部连接，在加强杆19的外壁两侧均设有与环形传送齿带18配合的齿条；使用时，电机11与马达22启动，钻头9移出内套筒14后继续移动直至活动贯穿CL板3。

具体施工时，建筑物外墙的保温施工与建筑物施工同步且分段进行，且外围护模板1、外围护钢筋框架2以及剪力墙钢筋框架5均安装完毕，将CL板3置于外围护模板1与外围护钢筋框架2之间，当CL板3的紧固工序完成后再进行剪力墙模板6的安装；其中，启动电机11以及两个马达22，使得钻头9沿通孔10从内套筒14中移出，在穿过剪力墙钢筋框架5后即开始对CL板3的预设点位进行钻进，由于多级伸缩杆15通过连接组件与电机11连接，同时马达22驱动环形齿带与加强杆19外壁的齿条啮合，加强杆19随连杆16一并与电机11进行直线运动，直至钻头9移动至外围护钢筋框架2与外围护模板1之间，电机11以及两个马达22停止工作，通过人工牵引即能确保CL板3将外围护模板1与剪力墙模板6之间的间隙完全贯穿，浇筑混凝土时，CL板3无法在竖直方向以及水平方向进行移动，进而确保建筑物外墙的保温效果。需要指出的是，在对CL板3进行固定时，是由多个钻头9逐次或是同时对CL板3进行穿刺的，能够进一步地保证CL板3在紧固以及混凝土浇筑时的稳定性；并且螺纹筒17与固定筒8之间螺纹配合，在伸缩杆贯穿CL板3后，螺纹筒17能够直接从固定筒8中拆除，以方便在CL板3不同预设安装点位的重复使用。

且需要进一步地说明的是，本技术方案中的多级伸缩杆15与现有的伸缩钓鱼竿竿体相类似，多级伸缩杆15的每一个杆体内部中空，且每一级杆体的外径逐渐减小，待CL板3固定完成后，将螺纹筒17从固定筒8中取出，加强杆19随连接杆一并移动，直至将多级伸缩杆15的每一级杆体内部空间完全贯穿，即形成多级伸缩杆15的核心支撑，而本技术方案中的钻头9呈圆锥状，且在钻头9外壁上开有多个螺旋槽，在钻头9钻进时，多级伸缩杆15的最小外径的杆体首先与连杆16一起移动，钻头9在钻进CL板3时所产生的碎屑能及时将多级伸缩杆15与钻头9形成的钻孔壁之间的间隙填充，产生的碎屑通过相互挤压能将形成的钻孔封堵，避免在浇筑混凝土时混凝土大面积涌入钻孔内，进而保证CL板3的保温效果；采用电动钻进以替代人工对CL板3的固定，能够大幅度提高外墙保温施工的效率。

本实施例还包括与所述固定筒8对中的对接筒4，所述对接筒4固定在外围护模板1的内侧壁上。在外围护模板1的内侧壁上安装对接筒4，能够保证连接杆端部在多级伸缩杆15移动至外围护模板1与外围护钢筋框架2之间后直接进入到对接筒4中，在剪力墙模板6安装后，将固定座固定在剪力墙模板6后，多级伸缩杆15的两端均完成固定，CL则被完全固定在其安装位置上。

实施例2

如图1～4所示，本实施例在实施例1的基础之上，所述连接组件包括套设在连杆16外壁上的旋转筒26，且旋转筒26与连杆16螺纹配合，沿旋转筒26周向在其中部外壁开有一个呈优弧状的限位孔30，在旋转筒26外壁上对称设置有两个卡板27，还包括两个卡块28，在卡块28的侧壁上固定有限位块29，所述限位块29能在所述限位孔30中自由滑动，沿所述连接筒13的周向在其内圆周壁上开有环形槽24，沿所述连接筒13的轴向在其内壁上开有两个与环形槽24连通的导向槽25；初始状态下，卡板27与卡块28叠置，使用时，沿卡板27与卡块28一并沿导向槽25移动至环形槽24内，转动旋转筒26，卡板27与卡块28发生错位，进而实现连杆16与连接筒13之间的连接。进一步地，连接组件能够实现连杆16与电机11之间的连接，且该连接为可拆卸式连接，由于本技术方案中的螺纹筒17以及钻头9、电机11均能重复使用，不能随多级伸缩杆15一并预埋在混凝土中，因此，在CL板3的固定结束后需要将螺纹筒17、钻头9以及电机11全部取出，在实现连接时，将旋转筒26外壁上的卡板27以及卡块28沿导向槽25移动至环形槽24内，然后转动旋转筒26，使得卡板27与卡块28分离，由于卡板27与卡块28并未连接固定，使得两个卡板27以及两个卡块28分布在环形槽24内不同的点位上，即连接筒13与连杆16实现连接，在解除连杆16与连接筒13的连接关系时，反向转动旋转筒26，且由于旋转筒26上的限位孔30呈优弧状，即人工反向转动旋转筒26至无法继续转动时，卡板27与卡块28则重新复位至叠置状态。

作为优选，限位孔30呈优弧状，且两个卡板27沿连接杆的轴线对称，而限位孔30对应的圆心角为240°，使得在转动旋转筒26时，卡板27在环形槽24的最大旋转角度为60°，工人在调整时，正向或是反向旋转60°，即能实现连接杆与连接筒13的稳定连接或是解除连接。

实施例3

如图1～4所示，本实施例在实施例1的基础之上，在所述固定筒8的外圆周壁上对称设置有两个把手20。在固定筒8的外圆周壁上对称设置有两个把手20，即在需要对螺纹筒17的工位进行调节时，转动把手20即可，能够降低工人的劳动强度；其中需要进一步解释的是，无论是外围护钢筋框架2，还是剪力墙框架，两者形成的骨架上存在的间隙均允许多级伸缩杆15的通过。

其中，在所述电机11的端面上设有圆柱状的橡胶块23，且橡胶块23与所述连接筒13同轴。在电机11的端面上设有圆柱状的橡胶块23，在当连接杆端部进入至连接筒13内后，卡板27在沿导向槽25移动至环形槽24的过程中，连接杆的端部即与橡胶块23的端面接触，当卡板27以及卡块28完全进入至环形槽24后，橡胶块23被压缩，且橡胶块23在回复形变时所产生的弹力能够将钻头9转动时产生的作用应力消除，避免卡块28或是卡板27在施工过程中不断撞击环形槽24槽壁，降低卡块28或是卡板27的受损程度。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。