一种手机镜头的镜片抛光装置和除尘方法

技术领域

本发明涉及光学镜头抛光技术领域，具体涉及一种手机镜头的镜片抛光装置和除尘方法。

背景技术

光学镜头，是机器视觉系统中必不可少的部件，直接影响成像质量的优劣，以及影响算法的实现和效果，手机上用于拍摄的镜头就是光学镜头，在光学镜头的生产过程中需要进行打磨抛光使其表面光滑以符合生产要求。

现有的设备在对光学镜头的镜片进行打磨抛光时，一般是将光学镜片进行固定，再通过驱动装置驱动打磨块进行旋转并调节高度与光学镜片表面接触，通过打磨块对光学镜片表面进行研磨以获得合格的光滑度，但现有的抛光装置在对镜片进行打磨时会产生大量粉尘，部分粉尘会粘附在打磨块的磨面上，会导致在打磨过程中对光学镜片表面产生磨损影响光滑度，而现有的设备并不能对打磨块磨面进行清洁，通过人工清理效率较低，因此需要设计一种手机镜头的镜片抛光装置和除尘方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种手机镜头的镜片抛光装置和除尘方法，解决了现有的镜片抛光设备无法对打磨块磨面上粘附的粉尘进行清理导致对镜片表面造成损伤影响光滑度而不合格的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种手机镜头的镜片抛光装置，包括用于固定安装镜片进行打磨抛光的底座和设置在所述底座上的支架，所述支架上设置有通过第一驱动装置驱动旋转对镜片进行打磨抛光的打磨块，所述支架上还设置有对所述打磨块磨面进行清理收集的隔离除尘结构，且所述隔离除尘结构对所述打磨块隔离后进行除尘；

所述隔离除尘结构包括对称设置在所述支架上的两个连接板和设置在两个所述连接板之间的直线运动结构，以及设置在所述直线驱动结构上用于对所述打磨块磨面进行除尘的清理结构。

作为本发明的一种优选方案，所述直线驱动结构包括沿水平方向依次设置在两个所述连接板之间的直线螺杆和辅助滑杆，且所述直线螺杆的一端连接有第二驱动装置，所述直线螺杆和所述辅助滑杆上共同安装有连接座，且所述清理结构设置在所述连接座上，并通过所述直线螺杆驱动所述清理结构至所述打磨块处除尘。

作为本发明的一种优选方案，所述直线螺杆和所述辅助滑杆设置在所述打磨块的两侧，且所述直线螺杆和所述辅助滑杆之间的间距大于所述打磨块磨面的长度。

作为本发明的一种优选方案，所述清理结构包括设置在所述连接座顶部的安装底座和沿直线螺杆轴线设置在所述安装底座顶部周侧用于隔离所述打磨块的隔离挡板，所述隔离挡板内通过轴承安装有连接轴，且所述连接轴的一端连接有第三驱动装置，所述连接轴上固定连接有辊体，所述辊体上设置有用于对所述打磨块磨面进行清理的刷毛。

作为本发明的一种优选方案，所述隔离挡板包括所述直线螺杆轴线方向设置在所述安装底座顶部与所述连接轴连接的两个侧边板和通过转轴对称设置在两个所述侧边板两端的两个活动板，且所述转轴的一端连接有第四驱动装置，所述活动板通过所述第四驱动装置驱动翻转供所述打磨块通过以及隔离除尘。

作为本发明的一种优选方案，两个所述侧边板之间共同设置有竖直板，所述竖直板的顶部等间距开设有多个用于梳理清洁所述刷毛的梳理槽，所述竖直板的两侧向外延伸有两个斜面座，所述安装底座上对称设置有两个位于所述斜面座底部的收集盒，且通过所述梳理槽清理所述刷毛上粘附的粉尘，并通过所述收集盒进行收集。

作为本发明的一种优选方案，所述安装底座的顶部沿所述直线螺杆的轴线方向设置有开设有两个直线槽，所述收集盒的底部设置与所述直线槽内部滑动连接的条形滑块，所述直线槽的内壁和所述条形滑块的一侧均设置有磁吸部，且两个所述磁吸部通过磁力相互吸合限制所述收集盒自由移动。

作为本发明的一种优选方案，所述梳理槽与所述竖直板的连通处均设置有圆弧倒角，且所述竖直板的顶部为圆弧状并与所述辊体的表面相抵。

作为本发明的一种优选方案，所述刷毛与所述打磨块接触处的线速度方向与所述连接座的运动方向相同。

为解决上述技术问题，本发明还进一步提供下述技术方案：

一种手机镜头的镜片抛光装置的除尘方法，包括步骤，

S100，关闭第一驱动装置停止驱动打磨块旋转，并启动第四驱动装置驱动对应活动板转动打开通道供打磨块进入；

S200，启动第二驱动装置通过直线螺杆驱动清理结构至打磨块进入隔离挡板内部，启动第四驱动装置驱动活动块关闭通道，并同时启动第三驱动装置驱动辊体带动刷毛清理打磨块磨面；

S300，打磨块磨面完成清理后启动第四驱动装置驱动活动板打开通道供打磨块通过，并由直线螺杆驱动清理结构复位。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明通过直线驱动结构驱动清理结构至打磨块处对磨面上粘附的粉尘进行清理，避免了粘附的粉尘在打磨块工作过程中镜片表面造成损伤导致不合格，其次避免了隔离除尘结构在不使用时与打磨块之间不形成干涉影响镜片的正常打磨抛光加工，且在对打磨块磨面清理过程中打磨块与外部隔离，避免了理的粉尘飘散至设置其它区域需要进行二次清理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例提供一种手机镜头的镜片抛光装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供隔离除尘结构的俯视结构示意图；

图3为本发明实施例提供图1中所示A部分的结构放大示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-底座；2-支架；3-打磨块；4-隔离除尘结构；

401-连接板；402-直线运动结构；403-清理结构；404-直线螺杆；405-辅助滑杆；406-连接座；407-安装底座；408-隔离挡板；409-连接轴；410-辊体；411-刷毛；412-侧边板；413-活动板；414-竖直板；415-梳理槽；416-斜面座；417-收集盒；418-直线槽；419-条形滑块；420-磁吸部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1至图3所示，本发明提供了一种手机镜头的镜片抛光装置，包括用于固定安装镜片进行打磨抛光的底座1和设置在底座1上的支架2，支架2上设置有通过第一驱动装置驱动旋转对镜片进行打磨抛光的打磨块3，支架2上还设置有对打磨块3磨面进行清理收集的隔离除尘结构4，且隔离除尘结构4对打磨块3隔离后进行除尘；

隔离除尘结构4包括对称设置在支架2上的两个连接板401和设置在两个连接板401之间的直线运动结构402，以及设置在直线驱动结构402上用于对打磨块3磨面进行除尘的清理结构403。

本发明在使用时，镜片固定在底座1上，同时由第一驱动装置驱动打磨块3旋转，并通过升降结构例如电动伸缩杆等设备调整打磨块3的高度，即打磨块3通过电动伸缩杆与支架2连接，调节打磨块3的磨面与镜片表面接触进行打磨。

在对镜片打磨完成后需要清理打磨块3磨面上粘附的粉尘时，通过直线驱动结构402驱动清理结构403至打磨块3的磨面处进行清理，同时将打磨块3与外部隔离，避免粉尘飘散需要进行二次清扫，并避免了粉尘粘附在打磨块3磨面上导致镜片表面损伤的问题。

其次，通过直线驱动结构402驱动清理结构403运动至打磨块3处，在清理结构403闲置时可避免与打磨块3的运动发生干涉而影响对镜片的打磨抛光。

直线驱动结构402包括沿水平方向依次设置在两个连接板401之间的直线螺杆404和辅助滑杆405，且直线螺杆404的一端连接有第二驱动装置，直线螺杆404和辅助滑杆405上共同安装有连接座406，且清理结构403设置在连接座406上，并通过直线螺杆404驱动清理结构403至打磨块3处除尘。

直线驱动结构402在使用时，启动第二驱动装置驱动直线螺杆404转动，直线螺杆404通过螺纹咬合驱动连接座406沿辅助滑杆405滑动，由连接座406同步带动清理结构403至打磨块3处，并在清理结构403完成对打磨块3磨面的清理后再通过直线螺杆404驱动连接座406，有连接座406带动清理结构403远离打磨块3，避免清理结构403与打磨块3发生干涉。

其次通过直线螺杆404和辅助滑杆405共同安装连接座406，使得连接座406可通过直线螺杆404的螺纹咬合驱动进行水平直线运动，同时使得连接座406的运动更加稳定。

直线螺杆404和辅助滑杆405设置在打磨块3的两侧，且直线螺杆404和辅助滑杆405之间的间距大于打磨块3磨面的长度。

将直线螺杆404和辅助滑杆405设置在打磨块3的两侧使得连接座406的支撑力更加均匀，在运动过程中更加稳定，同时清理结构403的运行也更加稳定。

同时为了避免在打磨块3调整高度时与直线螺杆404、辅助滑杆405之间发生干涉，因此直线螺杆404和辅助滑杆405之间的间距应大于打磨块3磨面的尺寸，使得打磨块3在调整高度时可以正常通过。

清理结构403包括设置在连接座406顶部的安装底座407和沿直线螺杆404轴线设置在安装底座407顶部周侧用于隔离打磨块3的隔离挡板408，隔离挡板408内通过轴承安装有连接轴409，且连接轴409的一端连接有第三驱动装置，连接轴409上固定连接有辊体410，辊体410上设置有用于对打磨块3磨面进行清理的刷毛411。

清理结构403在对打磨块3磨面清理粘附的粉尘时，启动第三驱动装置驱动连接轴409转动，由连接轴409带动辊体410同步转动，辊体410上的刷毛411在辊体410的带动下作圆周运动对打磨块3磨面上的粉尘进行清扫，使得粉尘脱离打磨块3。

在刷毛411对打磨块3上粉尘进行清理时，打磨块3位于安装底座407上方位置，且位于隔离挡板408之间，通过隔离挡板408隔离打磨块3与外部环境，避免刷毛411清理时粉尘飘散至其它位置需要二次清扫。

其次在刷毛411对打磨块3清理时，安装底座407应跟随连接座406同步运动，使得刷毛411能够沿一个方向清理整个打磨块3的磨面，提升对于打磨块3的清洁效果。

进一步的，可通过直线螺杆404反向转动驱动连接座406往复运动，使得刷毛411在安装底座407的带动下能够往复对打磨块3的磨面进行清理，得到更好的清洁效果。

隔离挡板408包括直线螺杆404轴线方向设置在安装底座407顶部与连接轴409连接的两个侧边板412和通过转轴对称设置在两个侧边板412两端的两个活动板413，且转轴的一端连接有第四驱动装置，活动板413通过第四驱动装置驱动翻转供打磨块3通过以及隔离除尘。

隔离挡板408通过侧边板412和活动板413共同组成隔离空间用于隔离打磨块3与外部环境，同时考虑到打磨块3需要通过隔离挡板408进入内部即安装底座407的上方位置进行清理，因此通过转轴安装活动板413，通过第四驱动装置控制活动板413的状态。

在运动至打磨块3的位置过程中时，启动第四驱动装置驱动转轴转动使得活动板413向下翻转，打磨块3通过两个侧边板412之间的空间进入隔离挡板408内部，并在打磨块3进入隔离挡板408内后驱动活动板413翻转复位完成对打磨块3的隔离。

在本发明中，活动板413与侧边板412的连接位置位于侧边板412端部的下侧。

设置有两个活动板413，使得打磨块3可以在安装底座407的任意一侧进出隔离挡板408。

两个侧边板412之间共同设置有竖直板414，竖直板414的顶部等间距开设有多个用于梳理清洁刷毛411的梳理槽415，竖直板414的两侧向外延伸有两个斜面座416，安装底座407上对称设置有两个位于斜面座416底部的收集盒417，且通过梳理槽415清理刷毛411上粘附的粉尘，并通过收集盒417进行收集。

考虑到刷毛411在对打磨块3的磨面清理后会有部分粉尘粘附，影响之后对打磨块3的清洁效果。

因此，通过在两个侧边板412之间设置有竖直板414，并通过设置的多个梳理槽415使得刷毛411在做圆周运动时，刷毛411均通过梳理槽415进行分隔梳理，通过梳理槽415与竖直板414连通处的拐角清理刷毛411上粘附的粉尘，且清理下来的粉尘通过斜面座416滑落至收集盒417内进行收集，不仅避免了刷毛411长期使用导致粘附较多灰尘影响对打磨块3清理效果的问题，且通过收集盒417收集粉尘避免了需要对清理下来的粉尘进行二次收集的问题。

由于通过梳理槽415清理的粉尘会掉落在竖直板414的两侧，因此通过设置两个方向的斜面座416和两个收集盒417进行收集，提升收集效果。

安装底座407的顶部沿直线螺杆404的轴线方向设置有开设有两个直线槽418，收集盒417的底部设置与直线槽418内部滑动连接的条形滑块419，直线槽418的内壁和条形滑块419的一侧均设置有磁吸部420，且两个磁吸部420通过磁力相互吸合限制收集盒417自由移动。

收集盒417在收集粉尘的过程中需要保持稳定以使得粉尘能够稳定收集，其次避免在活动板413翻转打开时掉落至隔离挡板408外部。

因此通过设置有直线槽418与收集盒417底部的条形滑块419滑动连接限制位置，同时通过两个磁吸部420之间的吸力相互吸合固定条形滑块419在直线槽418内的位置，通过磁吸部420之间的相互吸合以及直线槽418对条形滑块419位置的限定共同固定收集盒417的位置，使得其稳定收集粉尘。

梳理槽415与竖直板414的连通处均设置有圆弧倒角，且竖直板414的顶部为圆弧状并与辊体410的表面相抵。

通过在梳理槽415处设置圆弧倒角以及在竖直板414顶部的圆弧状结构，避免刷毛411产生刮损影响对打磨块3的清理效果，同时竖直板414顶部与辊体410表面相接触保证对刷毛411的清理效果，能够完全深入刷毛411的内部进行清理。

刷毛411与打磨块3接触处的线速度方向与连接座406的运动方向相同。

通过控制刷毛411清理打磨块3的线速度的方向与连接座406方向相同，使得刷毛411和打磨块3之间的相对速度较大，刷毛411始终对打磨块3的磨面有较大的清扫力度，保证对于打磨块3磨面的清理效果。

实施例2：

一种手机镜头的镜片抛光装置的除尘方法，包括步骤，

S100，关闭第一驱动装置停止驱动打磨块旋转，并启动第四驱动装置驱动对应活动板转动打开通道供打磨块进入；

S200，启动第二驱动装置通过直线螺杆驱动清理结构至打磨块进入隔离挡板内部，启动第四驱动装置驱动活动块关闭通道，并同时启动第三驱动装置驱动辊体带动刷毛清理打磨块磨面；

S300，打磨块磨面完成清理后启动第四驱动装置驱动活动板打开通道供打磨块通过，并由直线螺杆驱动清理结构复位。

在本实施例中，可根据需要打开对应的活动板413供打磨块3进出隔离挡板408内部，同时清理结构403的位置可复位至直线螺杆404上位于打磨块3任意一侧的位置，即可通过两个方向对打磨块3进行清理。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。