一种四角切圆煤粉锅炉防止低温腐蚀的烟气再循环系统

技术领域

本发明属于电站煤粉锅炉领域，涉及一种四角切圆煤粉锅炉防止低温腐蚀的烟气再循环系统。

背景技术

锅炉在燃烧高水分高硫煤时，尾部受热面低温部分会受到腐蚀，称为低温腐蚀，低温腐蚀通常出现在空气预热器的冷端以及给水温度低的省煤器中。在受热面的温度低于烟气的露点时，烟气中的水蒸气和硫燃烧后生成的三氧化硫结合成的硫酸会凝结在受热面上，严重地腐蚀受热面，这种因蒸汽凝结而腐蚀的现象也称为结露腐蚀现象。烟气中有硫酸蒸汽存在时，即使它含量很低，对露点的影响也很大，露点会大大提高。由于硫酸蒸汽的存在导致锅炉尾部受热面低温部分的腐蚀，尤其是空气预热器冷端的腐蚀，一直是锅炉燃烧高硫煤普遍存在的难题。

目前常用的防止低温腐蚀的主要措施为：提高空气预热器入口空气温度以提高空气预热器冷端壁温，例如采用空气再循环，把已预热的空气从再循环管送到风机入口与冷空气混合以提高其温度，或者采用暖风器，把冷空气加热到80℃左右。这些方法不可避免的会带来排烟温度升高的问题，影响机组整体经济性，并且即便采用这些方法，在燃煤硫分较高时，空气预热器冷端仍然会存在低温腐蚀。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种四角切圆煤粉锅炉防止低温腐蚀的烟气再循环系统，该系统能够减缓空气预热器冷端的低温腐蚀问题，同时经济性较好。

为达到上述目的，本发明所述的四角切圆煤粉锅炉防止低温腐蚀的烟气再循环系统包括炉烟管道、烟气管道、再循环风机及可调缩孔；

空气预热器的入口烟道上设置有抽炉烟口，炉烟管道的一端与抽炉烟口相连通，炉烟管道的另一端与再循环风机的入口相通，再循环风机的出口经烟气管道与炉膛上的各再循环烟气喷口相通。

烟气管道上设置有电动调节阀门。

烟气管道上设置有电动隔绝门。

烟气管道上设置有流量测风装置。

烟气管道与各再循环烟气喷口之间均设置有可调缩孔。

各再循环烟气喷口沿周向依次分布。

再循环烟气喷口的数目为四个，且四个再循环烟气喷口分别安装于炉膛四个棱角的位置处。

再循环烟气喷口与炉膛上最下层二次风喷口之间的距离为0.2m。

各循环烟气喷口烟气的方向相切于同一圆上，且与炉内主气流切圆旋转方向相同。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的四角切圆煤粉锅炉防止低温腐蚀的烟气再循环系统在具体操作时，再循环风机抽取空气预热器入口管道内的烟气，再送入再循环烟气喷口中，通过再循环烟气降低火焰中心温度，减小原子氧的浓度，同时增加惰性气体含量，以降低SO

进一步，通过调节电动调节阀门及再循环风机的工作状态，以调控再循环烟气流量。

进一步，在再循环风机停止工作时，关闭电动隔绝门，有效防止烟气逆流进入炉烟管道。

进一步，通过调节可调缩孔，将进入再循环烟气喷口的烟气流量调平，确保进入炉内的烟气形成良好的切圆。

进一步，各循环烟气喷口喷入烟气的方向相切于同一圆上，且旋转方向与炉内主气流切圆旋转方向相同，不扰乱炉内气流场，同时有利于烟气均匀混合。

附图说明

图1为本发明的流程示意图；

图2为本发明中再循环烟气喷口7及烟气管道的示意图。

其中，1为空气预热器、2为再循环风机、3为电动调节阀门、4为电动隔绝门、5为流量测风装置、6为可调缩孔、7为再循环烟气喷口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本发明公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本发明公开的概念。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

在附图中示出了根据本发明公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。

参考图1，本发明所述的四角切圆煤粉锅炉防止低温腐蚀的烟气再循环系统包括抽炉烟口、炉烟管道、再循环风机2、电动调节阀门3、电动隔绝门4、流量测风装置5、可调缩孔6及再循环烟气喷口7；

抽炉烟口位于空气预热器1的入口烟道上，炉烟管道的一端与抽炉烟口相连通，炉烟管道的另一端与再循环风机2的入口相通，再循环风机2的出口经烟气管道与炉膛上的各再循环烟气喷口7相连通，烟气管道上沿烟气流动方向依次设置有电动调节阀门3、电动隔绝门4及流量测风装置5，其中，烟气管道与各再循环烟气喷口7之间均设置有可调缩孔6，各再循环烟气喷口7沿周向依次分布。

具体的，各再循环烟气喷口7沿周向依次分布，再循环烟气喷口7的数目为四个，且四个再循环烟气喷口7分别安装于炉膛四个棱角的位置处。

再循环烟气喷口7与炉膛上最下层二次风喷口之间的距离为0.2m，各循环烟气喷口喷入烟气的方向相切于同一圆上，且旋转方向与炉内主气流切圆旋转方向相同。

本发明的具体工作过程为：

抽炉烟口位于空气预热器1的入口烟道上，通过再循环风机2将锅炉尾部烟道内的烟气从抽炉烟口抽出，然后依次经电动调节阀门3及电动隔绝门4送入再循环烟气喷口7中，再经再循环烟气喷口7喷入炉膛中。

通过流量测风装置5测量烟气管道烟气流量，并通过可调缩孔6将进入到各再循环烟气喷口7中的烟气流量调平，在实际应用中，根据燃煤含硫量，调节再循环风机2及电动调节阀门3，以改变再循环烟气量，使得再循环烟气量为入炉总风量的0～30％之间，当再循环风机2工作时，电动隔绝门4处于全开状态，当再循环风机2停止工作，再循环烟气量为0％时，电动隔绝门4处于关闭状态。