一种便携式气动执行机构弹簧调整装置

技术领域

本发明涉及阀门检修领域，具体涉及一种便携式气动执行机构弹簧调整装 置。

背景技术

核电厂大修及日常期间，气动调节阀需进行纠正性(或者)预防性解体维护， 气动调节阀解体后回装前，必须对气动执行机构弹簧进行BENCH-SET值(简称 BS值)调整。常规的气动头弹簧调整采用压缩空气配套减压阀使用，精度较低， 输出气压不稳定，无法实现高精度控制及有效的保压作用，核电厂大修期间工 期较为紧张，常规的调压方式增加气动调节阀检修工期，降低了人员工作效率。

本发明内容针对以上问题，结合国内核电市场需求，为核电厂气动调节阀气 动执行机构弹簧回装提出一套适用于国内核电厂的高精度便携式气动调节阀气 动执行机构调整装置。本装置也可用于石化等其他行业气动阀气动执行机构弹 簧的回装。

发明内容

1.目的：

本发明的目的是提出一种高精度便携式气动执行机构弹簧调整装置，快速连 接模块连接气源与待检修的调节阀，压力显示模块显示通过调节模块调整后的 气压，调压模块控制输入气压，待气压稳定后可对气动执行机构整体进行保压， 减少常规调整过程中因设备繁多需要多次连接的步骤。本装置将所有的组成部 分集成至便携式装置内，具备便携、操作方便、高精度、压力稳定等优点，可 以显著缩短日常及大修期间气动调节阀检修工期、提高人员工作效率。

2.技术方案：

本发明的技术方案如下：根据高精度便携式气动调节阀弹簧调整装置的功 能，设计时分为进气模块、快速连接模块、管线连接模块、调节模块、保压隔 离模块、压力显示模块、排气减压模块七部分。

总体设计思路为：快速连接模块与气源连接，调节模块调压至压力显示模 块达到调节阀弹簧所需设定值，通过快速接头与待检修阀门连接，通过调节模 块与排气减压隔离模块共同作用完成调压工作。

一种便携式气动执行机构弹簧调整装置，快速连接模块与气源相连，快速 连接模块另一端和管线连接模块相连；管线连接模块另一端连接调节模块。

所述的调节模块连接保压隔离模块，保压隔离模块和压力显示模块之间信 号交互。

所述的压力显示模块和减压隔离模块之间信号交互。

所述的压力显示模块和管线连接模块互相连接。

所述的减压隔离模块一端连接管线连接模块。

所述的快速连接模块连接排气模块。

所述的快速连接模块连接进气模块。

3.效果：

本发明的显著效果在于：

(1)采用定制的面板及无缝不锈钢钢管布局，结构紧凑、强度可靠，体积 小(长宽高≤350×250×200mm)、重量轻(装置≤5.5Kg)，便于携带，可单人 操作；

(2)采用高精度调压模块、高精度显示模块，压力显示精度可到达0.02 级，可对气动阀弹簧进行精确调整，保证进气稳定性及准确性，提高气动阀调 节性能；

(3)采用定制快速接头与气源、进气端连接，操作方便，避免转接，较少 人因失误；

(4)装置配备进气隔离模块，具备保压功能；

装置配备排气减压隔离模块，实现减压排气作用。

附图说明

图1是本发明的气动执行机构弹簧调整装置总体连接示意图

图2是本发明的气动执行机构弹簧调整装置模块图

图中：1.进气模块 2.快速连接模块 3.管线连接模块 4.调节模块 5.保压隔 离模块 6.压力显示模块 7.排气减压隔离模块

具体实施方式

以下结合图1、图2对本发明作详细描述。

调节功能：

装置使用时，先正确连接气源与快速连接模块2、进气模块与快速连接模块 2，将进气模块1与待检修阀门气动执行机构图1所示位置连接。

对压力显示模块6进行校零，将调节模块4调整至关闭状态，保压隔离模 块5开启状态，排气减压隔离模块7关闭状态。

打开气源，调整调节模块4至压力显示模块6显示所需出口压力，通过管 线连接模块将压缩空气传递至气动执行机构隔膜腔/活塞内。隔膜/活塞是执行 机构的承压部件，它的作用是在执行机构内部构成一个密闭的压力腔室，给阀 杆一个驱动力，从而驱动阀杆能向上或者向下运动；弹簧是执行机构重要的组 成部分，弹簧力是阀门的驱动力，在失去压缩空气时，是靠弹簧力来开/关阀门 的，在通入压缩空气时，气压压缩或拉伸弹簧，克服弹簧力来开/关阀门。本装 置在调节模块的作用下即可实现待检修阀门气动执行机构弹簧的调整，实现弹 簧LOW-SET、HIGH-SET值的设定。

保压功能：

先正确连接气源与快速连接模块2、进气模块与快速连接模块2，将进气模 块1与待检修阀门连接。

对压力显示模块6进行校零。将调节模块4调整至关闭状态，保压隔离模 块5开启状态，排气减压隔离模块7关闭状态。

打开气源，调整调节模块4至压力显示模块6显示所需出口压力，当压力 稳定且需要保压时，关闭保压隔离模块5，即可实施保压。

排气减压功能：

先正确连接气源与快速连接模块2、进气模块与快速连接模块2，将进气模 块1与待检修阀门连接。

对压力显示模块6进行校零。将调节模块4调整至关闭状态，保压隔离模 块5开启状态，排气减压隔离模块7关闭状态。

打开排气减压隔离模块7，观察压力显示模块6的显示值，即可实现排气功 能。