一种基于智能制造技术的存储件自动化送料装置

技术领域

本发明涉及存储设备技术领域，具体为一种基于智能制造技术的存储件自动化送料装置。

背景技术

存储设备是一种利用半导体、磁体介质等技术制成的存储数据的电子设备，现有的存储设备已经实现的智能化生产制造，存储设备在生产制造时，需要对其进行夹持传送，以便更好的对存储设备进行自动化生产加工。现有的存储设备在生产制造时，不易对存储设备进行统一等行程自动化输送，存储设备的输送效果不好，会影响存储设备的生产加工，在对存储设备进行输送时，存储设备输送过程中易发生偏斜，同样会影响存储设备的生产加工。

为解决以上问题，我们提出了一种基于智能制造技术的存储件自动化送料装置，具备了可对存储设备进行自动化等距夹持传送操作，存储设备夹送效果好，输送过程稳定的优点，可有效提高存储设备输送的效果，提高存储设备生产加工的质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于智能制造技术的存储件自动化送料装置，具备可对存储设备进行自动化等距夹持传送操作，存储设备夹送效果好，输送过程稳定的优点，解决了现有存储设备在生产制造时，存储设备的输送效果不好，输送过程不稳定的问题。

(二)技术方案

为实现上述可对存储设备进行自动化等距夹持传送操作，存储设备夹送效果好，输送过程稳定的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于智能制造技术的存储件自动化送料装置，包括输送台，所述输送台的表面设置有输送板，所述输送板的表面设置有支板，所述支板的内部滑动连接有压杆，所述压杆的表面活动连接有拉杆，所述支板的表面活动连接有夹板，所述输送台的表面设置有转盘，所述输送台的表面滑动连接有限位板，所述限位板的表面设置有限位杆，所述限位板的内部滑动连接有滑板，所述滑板的表面设置有螺柱，所述滑板的表面设置有弧形槽板，所述输送台的表面设置有槽盘，所述槽盘的内部活动连接有限位柱，所述输送板远离支板一侧的表面活动连接有辅助滑杆。

优选的，所述输送板有两个，对称分布在输送台的表面，输送板靠近滑板的一端，与滑板的表面固定连接。

优选的，所述支板两个为一组，对称分布在两个输送板的表面，支板均匀分布在输送板的表面。

优选的，所述压杆的侧表面设计有滑槽，拉杆采用缓冲杆设计，靠近压杆的一端位于压杆侧表面滑槽的内部，远离压杆的一端与夹板的表面活动连接。

优选的，所述转盘的表面设计有均匀的推柱，转盘有两个，对称分布在两个输送板的两侧，两个转盘之间为交叉带连接。

优选的，所述限位板有两个，对称分布在两个输送板的两侧，限位杆与输送台的表面在输送板的板体方向上为滑动连接。

优选的，所述螺柱均匀分布在滑板的表面，与转盘表面的推柱相适配。

优选的，所述弧形槽板两个为一组，位于螺柱的两侧，与转盘相适配。

优选的，所述槽盘两个为一组，对称分布在输送板的两侧，均位于输送板远离限位板的一端，表面设计有闭合的滑槽。

优选的，所述限位柱均匀分布在槽盘表面滑槽的内部，辅助滑杆远离输送板的一端位于槽盘表面滑槽的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于智能制造技术的存储件自动化送料装置，具备以下有益效果：

1、该基于智能制造技术的存储件自动化送料装置，通过转盘与螺杆和弧形槽板的配合使用，滑板与限位板的配合使用，辅助滑杆与槽盘和限位柱的配合使用，滑板和辅助滑杆与输送板的配合使用，可对存储设备进行自动化等距输送，存储设备输送效果好，有利于提高存储设备生产加工的质量。

2、该基于智能制造技术的存储件自动化送料装置，通过输送板之间的相互配合，压杆与拉杆的配合使用，拉杆与夹板的配合使用，夹板之间的配合使用，可对存储设备进行夹持传送，存储设备输送过程稳定，可防止存储设备在输送时发生偏斜，有利于提高存储设备生产制造的质量。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图；

图2为本发明图1中A处结构示意图；

图3为本发明滑板相关结构示意图；

图4为本发明槽盘相关结构示意图。

图中：1、输送台；2、输送板；3、支板；4、压杆；5、拉杆；6、夹板；7、转盘；8、限位板；9、限位杆；10、滑板；11、螺柱；12、弧形槽板；13、槽盘；14、限位柱；15、辅助滑杆；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种基于智能制造技术的存储件自动化送料装置，包括输送台1，输送台1的表面设置有输送板2，输送板2有两个，对称分布在输送台1的表面，输送板2靠近滑板10的一端，与滑板10的表面固定连接，用于对存储件进行输送，输送板2的表面设置有支板3，支板3两个为一组，对称分布在两个输送板2的表面，支板3均匀分布在输送板2的表面，用于对存储件进行夹持固定，支板3的内部滑动连接有压杆4，压杆4的侧表面设计有滑槽，用于带动拉杆5移动。

压杆4的表面活动连接有拉杆5，拉杆5采用缓冲杆设计，靠近压杆4的一端位于压杆4侧表面滑槽的内部，远离压杆4的一端与夹板6的表面活动连接，用于带动夹板6转动，支板3的表面活动连接有夹板6，用于对存储件进行夹持固定，输送台1的表面设置有转盘7，转盘7的表面设计有均匀的推柱，转盘7有两个，对称分布在两个输送板2的两侧，两个转盘7之间为交叉带连接，与螺柱11啮合，带动滑板10移动，输送台1的表面滑动连接有限位板8，限位板8有两个，对称分布在两个输送板2的两侧，用于限制滑板10的移动方向。

限位板8的表面设置有限位杆9，限位杆9与输送台1的表面在输送板2的板体方向上为滑动连接，用于限制限位板8的移动方向，限位板8的内部滑动连接有滑板10，与辅助滑杆15配合，用于带动输送板2移动，滑板10的表面设置有螺柱11，螺柱11均匀分布在滑板10的表面，与转盘7表面的推柱相适配，用于带动滑板10移动，滑板10的表面设置有弧形槽板12，弧形槽板12两个为一组，位于螺柱11的两侧，与转盘7相适配，用于滑板10在垂直于输送板2方向上的移动。

输送台1的表面设置有槽盘13，槽盘13两个为一组，对称分布在输送板2的两侧，均位于输送板2远离限位板8的一端，表面设计有闭合的滑槽，用于辅助滑杆15的定轨迹移动，槽盘13的内部活动连接有限位柱14，限位柱14均匀分布在槽盘13表面滑槽的内部，用于限制辅助滑杆15的移动方向，输送板2远离支板3一侧的表面活动连接有辅助滑杆15，辅助滑杆15远离输送板2的一端位于槽盘13表面滑槽的内部，与滑板10配合，用于输送板2的定轨迹移动。

工作原理：存储件在生产制造时，可使用该装置对存储件进行自动化夹持传送，具体操作步骤如下：

首先将存储件放置在两个输送板2之间，然后通过相关驱动设备使其中一个转盘7转动，该转盘7会通过带连接带动另一个转盘7转动，两个转盘7会做同步反向转动，转盘7转动时会通过其表面的推柱与螺柱11啮合，带动滑板10移动，滑板10带动限位板8移动，限位板8在限位杆9的限位作用下，会在输送板2板体的方向上移动，限位板8会限制滑板10在输送板2的板体方向上移动。

当转盘7与滑板10表面的弧形槽板12接触时，在与螺柱11啮合的同时，在弧形槽板12的配合作用下，会带动滑板10在垂直与输送板2板体的方向上移动，以此循环，转盘7通过与螺柱11啮合，会带动滑板10做类矩形轨迹运动，滑板10的移动会带动输送板2做同步移动，辅助滑杆15会与槽盘13表面的滑槽配合，使输送板2保持类矩形轨迹运动。

当两个输送板2相向移动时，会与其中间的存储件接触，存储件会推动压杆4向输送板2的方向移动，压杆4会带动拉杆5移动，拉杆5带动夹板6转动，夹板6会向存储件的侧表面转动，并对存储件进行夹紧，当输送板2向靠近限位板8的方向移动时，两个输送板2相互配合，会对存储件进行夹持传送，存储件被传送完成之后，两个输送板2开始反向移动，并与存储件的表面脱离，然后向靠近槽盘13的方向移动，以此循环，即可对存储件进行自动化夹持传送。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。