铸造用中频炉的除尘装置

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，特别涉及熔炼金属液用中频炉。

背景技术

中频炉具有熔炼速度快、成本低等特点，在熔炼合金钢的熔化阶段使用非常多。中频炉熔炼时的粉尘相对于电弧炉、精炼炉要少很多，所以传统中频炉除尘大都采用除尘风机连接单体的旋转或移动除尘罩。

旋转式除尘罩距离炉体口位置较高，可在熔炼以及出液时同时使用。出液时由于中频炉炉台可旋转90度，使中频炉炉口距离旋转除尘罩位置较低，除尘效果较好。但在熔炼时由于旋转除尘罩距离中频炉炉口位置太高，很大一部分烟尘外漏，除尘效果较差。

移动式除尘罩距离中频炉炉口位置较低，可在熔炼时使用。一般需要在中频炉炉体旁边安装导轨，使除尘罩在导轨上移动。熔炼时将除尘罩移动至中频炉炉口上方，除尘效果较好。出液时由于中频炉炉台要旋转90度，需在出液前将除尘罩移动至中频炉炉体旁边位置，导致除尘罩无法使用。而且移动式除尘罩轨道占用位置、且安装难度也比较大。

发明内容

有鉴于以上现有技术中的中频炉的除尘装置在熔炼时和倾倒时总是有效果不良的问题，有必要提出一种铸造用中频炉的除尘装置，所述除尘装置可以兼顾到金属液熔炼时和倾倒时两种模式的除尘，实现了较好的除尘效果。

一种铸造用中频炉的除尘装置，包括除尘罩、管道组件、除尘电机、控制组件、旋转机构、升降机构，所述除尘罩通过所述管道组件与所述除尘电机相连，所述旋转机构和所述升降机构均设置在所述管道组件上，用以实现所述除尘装置的旋转和升降，所述控制组件用以控制所述旋转机构和所述升降机构和除尘电机，用以实现所述除尘装置的正常的运作。

进一步地，所述除尘罩设有第一结构面和第二结构面，所述第二结构面叠合在所述第一结构面上形成所述除尘罩的轮廓结构，所述第一结构面为倒圆锥形、且在所述倒圆锥形的锥顶设有通孔，所述通孔与所述管道组件相连，所述管道组件还与所述除尘电机相连，用以实现将除尘罩收集的熔炼过程中的杂、尘均引离所述除尘罩；所述第二结构面的外轮廓为矩形，是将所述倒圆锥形的第一结构面的锥底面沿中频炉旋转平台的宽度方向扩展，直至扩展的长度等于所述中频炉旋转平台的宽度。

更进一步地，所述第一结构面用以收集金属液熔炼时的杂、尘；所述第二结构面用以收集金属液倾倒时的杂、尘。

更进一步地，所述第一结构面的口径不小于中频炉的炉口直径；矩形的所述第二结构面的长度不小于中频炉旋转台宽度。

进一步地，所述管道组件包括第一除尘管道、第二除尘管道、第三除尘管道和第四除尘管道，所述第一除尘管道一端与除尘电机相连、另一端与第二除尘管道的一端相连，所述第二除尘管道的另一端与第三除尘管道的一端连接，所述第三除尘管道第的另一端与第四除尘管道相连，所述第四除尘管道的另一端与所述除尘罩锥顶的通孔相连，用以实现引离除尘罩中的杂、尘。

更进一步地，所述第四除尘管道具有伸缩功能，从而可以实现除尘罩的升降功能，具体地，所述第四除尘管道具有三节管道，从第三除尘管道方向至除尘罩方向，所述三节管道内径依次递增，从而实现第四除尘管道的伸缩功能。

更进一步地，为了防止所述三节管道在伸缩过程中发生脱节的问题，内径较小的管道设有向外的挂钩、内径较大的管道设有向里的挂钩，从而实现两者之间的挂接关系，方便伸缩。

所述控制组件包括控制柜、操作器和终端执行件，所述控制柜设置在中频炉附近，所述操作器为可移动式的手持操作器，所述终端执行件设置在所述第一除尘管道上，用以控制除尘作业的启停。

所述旋转机构包括旋转电机、电机旋转齿轮、管道旋转齿轮、旋转电机支架、管道旋转件、第一旋转限位、第二旋转限位、旋转限位杆；所述旋转电机支架一端与所述第三除尘管道相连，也即所述旋转电机支架一端固定在所述第三除尘管道上；所述旋转电机支架的另一端与所述电机旋转齿轮的一个端面相连，所述电机旋转齿轮的另一端面与所述旋转电机相连；为了实现所述除尘装置的旋转功能，将所述第二除尘管道拆分为可转动部分和固定部分，在靠近所述第二除尘管道固定部分的可转动部分的边沿上设置所述管道旋转齿轮；在第二除尘管道可转动部分所述管道旋转齿轮上方还设有管道旋转件，所述第一旋转限位、第二旋转限位均设置在所述管道旋转件上，在所述旋转电机支架上还设有旋转限位杆，所述旋转限位杆用以限制所述除尘装置的旋转角度；所述电机旋转齿轮与所述管道旋转齿轮相互啮合，从而实现旋转电机驱动所述除尘装置的转动功能。

所述升降机构包括升降电机、升降支撑架、伸缩件、伸缩固定件和伸缩支撑件，所述升降支撑架设置在所述第二除尘管道上，所述升降电机设置在所述升降支撑架上，所述升降电机的输出轴上设有伸缩固定件，所述伸缩支撑件设置在管道组件上，用以支撑所述伸缩件，所述伸缩件的一端与所述伸缩固定件相连、另一端与除尘罩相连，以实现对所述除尘罩的提升与放下操作。

所述铸造用中频炉的除尘装置的使用过程如下：

1)将所述除尘装置设置在中频炉附近，使所述除尘罩正好能够覆盖在中频炉炉口正上方一定高度范围内；所述除尘装置设有熔炼位置和倾倒位置，在所述熔炼位置时将所述除尘罩升起则形成所述除尘装置的非工作状态，当中频炉熔炼时将所述除尘罩降低到最低位置，以使除尘罩尽可能靠近中频炉炉口；当中频炉倾倒时，使所述除尘罩位于倾倒位置并将除尘罩升高到高于中频炉倾倒装置即可，以尽可能全的收集杂、尘；

2)在所述中频炉熔炼金属液前，通过所述操作器将所述除尘罩旋转到所述中频炉炉口正上方，并启动所述除尘电机，开始除尘作业；

3)当熔炼结束，需要倾倒金属液前，通过所述操作器将所述除尘罩旋转到初始位置，并启动升降机构将所述除尘罩升起到最高点后，再将所述除尘罩旋转到倾斜的中频炉炉口正上方；

4)直至金属液倾倒结束后，通过所述操作器将所述除尘罩旋转到初始位置，放下除尘罩后，停止除尘电机。

以上为中频炉工作全过程中除尘装置的运行情况。

作为本技术方案的一种优化，为了更加全面的收集熔炼时的杂、尘，在所述除尘罩的边沿处设置可以向中频炉炉口方向延伸的可收起、可展开的帘幕，所述帘幕展开时最低点可与所述中频炉的口径边沿相接触或者刚好不接触，从而完全避免了熔炼过程中杂、尘的飞扬。具体为，一种铸造用中频炉的除尘装置，包括除尘罩、管道组件、除尘电机、控制组件、旋转机构和帘幕，所述帘幕设置在所述除尘罩与所述中频炉炉口相对的端面上。本技术方案去掉了升降机构，而增加了帘幕，也可以实现熔炼时与倾倒时两种情况下的杂、尘的收集。

作为本技术方案的一种优化，所述第四除尘管道的长度为倾倒时所述除尘罩所在高度下第四除尘罩的长度。

本发明技术方案的有益效果：通过设计了具有旋转和升降功能的除尘罩，实现了除尘罩位置可调，通过设置具有第一结构面和第二结构面的除尘罩实现了即可以容纳熔炼时中频炉炉口、也可以覆盖到倾倒时中频炉的出液口，从而实现了全面的除尘。同时本发明的除尘装置结构简单、安装方便、操作简单，工作可靠性高。

附图说明

图1是一种中频炉的除尘装置示意图；

图2是熔炼时除尘装置状态示意图；

图3是倾倒金属液是除尘装置状态示意图；

图4是三节管道连接示意图；

图5是旋转机构和升降机构放大示意图；

图6是另一种中频炉的除尘装置示意图；

其中，1-中频炉炉台；2-控制柜；3-操作器；4-中频炉旋转平台；5-除尘罩；6-第一除尘管道；7-金属液转运包；8-电动阀门；9-第二除尘管道；10-第一定滑轮；11-第一钢丝绳；12-钢丝绳接头；13-中频炉；14-第二钢丝绳；15-第二定滑轮；16-第四除尘管道；17-升降支撑架；18-升降电机；19-钢丝绳卷筒；20-第三除尘管道；21-第一旋转限位；22-管道旋转件；23-第二旋转限位；24-旋转限位杆；27-管道旋转齿轮；28-旋转电机支架；29-电机旋转齿轮；30-旋转电机；31-除尘电机。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明的技术方案，结合附图对发明内容的技术方案进行详细说明，显而易见地，以下描述是本发明的一些典型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的解决方案。

本发明技术方案一种铸造用中频炉的除尘装置，包括除尘罩、管道组件、除尘电机、控制组件、旋转机构、升降机构，所述除尘罩通过所述管道组件与所述除尘电机相连，所述旋转机构和所述升降机构均设置在所述管道组件上，用以实现所述除尘装置的旋转和升降，所述控制组件用以控制所述旋转机构和所述升降机构和除尘电机，用以实现所述除尘装置的正常的运作。解决了现有技术中熔炼时和倾倒金属液时这两种不同状态下，一个除尘装置无法有效除尘的问题。

如图1至图5所示为本发明所述铸造用中频炉的除尘装置实施情况的一种的具体结构。

在本实施例中，所述中频炉13设置在中频炉炉台1上，将所除尘装置也设置在中频炉炉台1上，所述除尘装置包括除尘罩5、管道组件、除尘电机31、控制组件、旋转机构和升降机构，其中所述管道组件包括第一除尘管道6、第二除尘管道9、第三除尘管道20、第四除尘管道16，所述控制组件包括控制柜2、操作器3和终端执行件电动阀门8，所述旋转机构包括旋转电机30、旋转电机支架28、电机旋转齿轮29、管道旋转齿轮27、管道旋转件22、第一旋转限位21、第二旋转限位23、和旋转限位杆24，所述升降机构包括升降支撑架17、升降电机18、作为伸缩件的第一钢丝绳11和钢丝绳接头12和第二钢丝绳14、作为伸缩固定件的钢丝绳卷筒19。

为了更清楚的描述各个部件间的连接关系，现从除尘电机31开始阐述。

所述除尘电机31与水平设置地所述第一除尘管道6的一端相连，从而实现将除尘罩5中的杂、尘经管道组件引离除尘罩5；水平设置地所述第一除尘管道6的另一端与竖直设置地所述第二除尘管道9的低端相连，所述第二除尘管道9的高端与水平设置的所述第三除尘管道20的一端相连，所述第三除尘管道20的另一端与竖直设置的第三除尘管道16的一端相连，所述第四除尘管道16的另一端与所述除尘罩相连。所述第二除尘管道9分为可移动部分和固定部分，所述固定部分位于所述可移动部分下方，在所述第二除尘管道9的可移动部分下边缘设置有管道旋转齿轮27，所述管道旋转齿轮27穿套在所述第二除尘管道9可移动部分的边缘处、并采用焊接的方式将两者固定；在所述管道旋转齿轮27上方还设有管道旋转件22，所述管道旋转件22可以实现第二除尘管道9可移动部分沿第二除尘管道9的轴线旋转，从而带动除尘罩5旋转；在所述管道旋转件22上还设有第一旋转限位21和第二旋转限位23，在旋转电机支架28上与所述第一旋转限位21和第二旋转限位23相对于的位置上设有旋转限位杆，从而方便控制所述除尘罩5的旋转角度；所述旋转电机支架28的一端焊接在所述第三除尘管道20上，所述旋转电机支架28的另一端与电机旋转齿轮29的一端端面直接连接，如可以是焊接连接，所述电机旋转齿轮29的另一端面与旋转电机30的输出轴相连，从而实现旋转电机30旋转带动所述电机旋转齿轮29旋转，所述电机旋转齿轮29与所述管道旋转齿轮27啮合，从而带动第二除尘管道9的可移动部分转动，也即带动除尘罩5旋转。在所述第二除尘管道9的固定部分上还设有升降支撑架17，所述升降支撑架17用以固定和承托所述升降电机18，所述升降电机18的输出轴上设有所述钢丝绳卷筒19，所述第一钢丝绳11的一端绕接在所述钢丝绳卷筒19上，所述第一钢丝绳11的另一端通过钢丝绳接头12与所述第二钢丝绳14的一端连接，所述第二钢丝绳14的另一端与除尘罩5相连；为了实现除尘罩5的升高与下降功能，以方便熔炼时和倾倒时的不同情况，所述第四除尘管道16设置为可伸缩结构，所述可伸缩结构为可互相套穿的三节管道结构，具体地从第三除尘管道20向除尘罩方向，所述三节管道的内径逐渐增大，从而实现相互套穿以缩短所述第三除尘管道20长度的目的，当升降电机18启动后，通过驱动钢丝绳卷筒19卷绕伸缩件的方式向高处拉动所述除尘罩5，在所述除尘罩5上升的过程中，所述三节管道相互穿套在一起，直至三个管道全部套穿、钢丝绳拉紧时，停止卷绕，也即停止提升动作。另外，为了方便控制除尘，在所述第一除尘管道6上还设有作为终端执行件的电动阀门8，所述电动阀门8与所述控制柜2通信连接，操作人员通过所述操作器3即可控制所述除尘装置的工作或者运行情况。

所述铸造用中频炉的除尘装置的具体运行过程如下：

1)向所述中频炉13中加入待熔融的金属原材料；

2)将所述除尘装置的除尘罩5下降到最低点，并启动所述中频炉13开始金属液的熔炼；

3)在熔炼过程中，当需要向所述中频炉13中加入原材料时，将所述除尘罩5升高到距离所述中频炉13炉口一定距离，只要原材料能顺利加入即可，待原材料加入后，立即将所述除尘罩再次降低到最低点；

4)待熔炼结束后，需要倾倒金属液时，先将所述除尘罩5升高到最高点，再将所述除尘罩5旋转到倾倒位置；

5)待金属液倾倒完毕后，再随着中频炉13的复位，将所述除尘罩5旋转到熔炼位置，并保持所述除尘罩5处于最高位置不变。至此完成一个循环，也即所述除尘装置的初始状态为处在熔炼位置且除尘罩处于高位置处。

在另一个实施例中，所述中频炉13设置在中频炉炉台1上，将所除尘装置也设置在中频炉炉台1上，所述除尘装置包括除尘罩5、管道组件、除尘电机31、控制组件、旋转机构和帘幕32，其中所述管道组件包括第一除尘管道6、第二除尘管道9、第三除尘管道20、第四除尘管道16，所述控制组件包括控制柜2、操作器3和终端执行件电动阀门8，所述旋转机构包括旋转电机30、旋转电机支架28、电机旋转齿轮29、管道旋转齿轮27、管道旋转件22、第一旋转限位21、第二旋转限位23、和旋转限位杆24，所述帘幕32设置在所述除尘罩5的边沿上、且所述帘幕32收起与展开的方向竖直向下，也即所述帘幕32向中频炉13的炉口方向展开，且帘幕32的下沿刚好不接触中频炉13的炉口。本实施例中去掉了结构复杂的升降机构，采用了结构简单的帘幕32，用帘幕32解决了除尘罩5在熔炼时远离中频炉13的炉口造成的杂、尘收集不全的问题，从而实现了一个除尘装置可以适用于熔炼时和倾倒时两种不同的状态。

所述铸造用中频炉的除尘装置的具体运行过程如下：

1)向所述中频炉13中加入待熔融的金属原材料，所述除尘装置的初始状态是除尘装置处于熔炼位置、且帘幕32处于收起状态；

2)将所述帘幕32展开，启动所述中频炉13开始熔炼金属液；

3)在熔炼过程中，当需要向所述中频炉13中加入原材料时，将所述帘幕32收起到一定高度上，以方便原材料的加入即可，待原材料加入完毕后，立即展开所述帘幕32；

4)当金属液熔炼完毕，需要倾倒金属液时，将帘幕32收起，随着所述中频炉13的倾倒，旋转所述除尘罩5，使所述除尘罩5能够有效收集杂、尘，直至金属液倾倒结束；再随着中频炉13的复位，将所述除尘罩5复位到初始状态。

以上实施例仅是对本发明技术方案的一种典型应用的描述，在合理的、不需要付出创造性劳动的基础上，还可以进行合理的拓展。