一种滚动轴承

技术领域

本发明涉及轴承技术领域，更具体地说，本发明涉及一种滚动轴承。

背景技术

滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件，滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，引导滚动体旋转起润滑作用，支承转动的轴及轴上零件，并保持轴的正常工作位置和旋转精度，滚动轴承使用维护方便，工作可靠，起动性能好，在中等速度下承载能力较高，与滑动轴承比较，滚动轴承的径向尺寸较大，减振能力较差，高速时寿命低，声响较大。

在进行轴承润滑度模拟实验的过程中，会通过阻力型结构对轴承的转轴部进行润滑度调节，从而达到润滑度实验参数检测的作用，但是针对局部区域的润滑度调整不够便捷，同时润滑度较差的情况下，对轴承的损耗较大，导致轴承在实验的过程中损耗率较高。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种滚动轴承，通过设置了可调节式润滑阻尼模拟机构，推支撑型承托气压腔向滚动型碰珠的外壁挤压，对滚动型碰珠产生不同程度的阻力，形成润滑度调节的作用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滚动轴承，包括润滑度实验用轴承框架体机构，所述润滑度实验用轴承框架体机构的外壁两侧均插接有可拆卸式防尘组件，所述润滑度实验用轴承框架体机构的外部固定安装有可调节式润滑阻尼模拟机构；

所述可调节式润滑阻尼模拟机构包括第二预留型活动空槽，所述第二预留型活动空槽开设在润滑度实验用轴承框架体机构的内部，所述第二预留型活动空槽的内腔两侧均固定安装有弹簧伸缩段，所述弹簧伸缩段的顶部通过螺栓固定安装有限位型挤压环，所述限位型挤压环的顶部设有螺栓连接座，所述螺栓连接座固定安装在润滑度实验用轴承框架体机构的外壁，所述螺栓连接座的内腔螺纹连接有对应型螺纹限位杆，所述对应型螺纹限位杆的一端贴合在限位型挤压环的外壁，所述限位型挤压环的底部固定安装有第一光滑型滚珠支撑环形罩。

在一个优选地实施方式中，所述弹簧伸缩段的数量均设置为多个，多个相邻的所述弹簧伸缩段均呈环形等距依次设置，所述限位型挤压环与相邻的第一光滑型滚珠支撑环形罩均呈一一对应设置，所述螺栓连接座的内壁与对应型螺纹限位杆外壁的齿槽均相互啮合。

在一个优选地实施方式中，所述螺栓连接座的外壁通过螺栓固定安装有多个限位型固定悬臂，所述螺栓连接座的底部固定安装有承托型框架，所述承托型框架的内部开设有孔槽，所述对应型螺纹限位杆贯穿相应的承托型框架内部所开设的孔槽内腔。

在一个优选地实施方式中，所述第二预留型活动空槽的内腔底部固定安装有防滑型固定垫片，所述限位型挤压环的底部固定安装有支撑型环形限位气囊，所述支撑型环形限位气囊的内部设有支撑型承托气压腔，所述支撑型承托气压腔的内腔填充有阻燃型气体。

在一个优选地实施方式中，所述第一光滑型滚珠支撑环形罩的底部固定安装有第二光滑型滚珠支撑环形罩，所述第一光滑型滚珠支撑环形罩与相邻的第二光滑型滚珠支撑环形罩均呈一一对应设置，所述第二光滑型滚珠支撑环形罩的内腔底部固定安装有凸起型承托环，所述第二光滑型滚珠支撑环形罩与相邻的凸起型承托环均呈一一对应设置。

在一个优选地实施方式中，所述第二光滑型滚珠支撑环形罩的内腔分别开设有第一连通型气压腔与连通型中置孔隙，所述第一连通型气压腔与相邻的连通型中置孔隙均相连通，所述连通型中置孔隙的底部连通设有第二连通型气压腔。

在一个优选地实施方式中，所述润滑度实验用轴承框架体机构包括可拆卸式轴承外圈，所述可拆卸式轴承外圈的内腔转动连接有可拆卸式轴承内圈，所述可拆卸式轴承外圈的内壁两侧均固定安装有第一防脱落型滚珠护板，所述可拆卸式轴承内圈的内壁固定安装有第二防脱落型滚珠护板，所述可拆卸式轴承外圈与可拆卸式轴承内圈之间均开设有中空型润滑预留槽，所述中空型润滑预留槽的内腔转动连接有滚动型碰珠，所述滚动型碰珠的数量设置为多个，多个所述滚动型碰珠均呈环形等距依次设置，所述可拆卸式轴承内圈的内壁固定安装有贴合型联轴圈层。

在一个优选地实施方式中，所述可拆卸式防尘组件包括橡胶型防尘护板，所述橡胶型防尘护板插接在相邻的第一防脱落型滚珠护板与第二防脱落型滚珠护板之间，所述橡胶型防尘护板的内壁固定安装有第一环形支撑段，所述橡胶型防尘护板与相邻的第一环形支撑段均呈一一对应设置，所述第一环形支撑段贴合在相邻的第二防脱落型滚珠护板外壁。

在一个优选地实施方式中，所述第一环形支撑段的内壁固定安装有多个第一软磁限位插环，所述橡胶型防尘护板的外壁固定安装有第二软磁限位插环，所述第一防脱落型滚珠护板的内壁开设有第一对应型磁性插槽，所述第二软磁限位插环与相邻的第一对应型磁性插槽均相互磁吸，所述第二软磁限位插环与相邻的第一对应型磁性插槽均呈一一对应设置。

在一个优选地实施方式中，所述第二防脱落型滚珠护板的外壁开设有第二对应型磁性插槽，所述第二对应型磁性插槽的数量与第一软磁限位插环设置为一致，所述第一软磁限位插环与相邻的第二对应型磁性插槽均相互磁吸，所述橡胶型防尘护板的内部开设有第一预留型活动空槽，所述第一预留型活动空槽的内腔插接有橡胶型支撑垫板，所述橡胶型支撑垫板支撑在相应的第二防脱落型滚珠护板外壁。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置了可调节式润滑阻尼模拟机构，通过螺栓连接座旋转对应型螺纹限位杆，使得对应型螺纹限位杆的一端对限位型挤压环进行挤压，当支撑型承托气压腔内腔受到挤压后，推动支撑型承托气压腔向滚动型碰珠的外壁挤压，对滚动型碰珠产生不同程度的阻力，形成润滑度调节的作用，相对提升了润滑度局部调节的便捷性与可控性；

2、本发明通过设置了第一连通型气压腔，当第二光滑型滚珠支撑环形罩受到挤压后，凸起型承托环对第一连通型气压腔进行挤压，使得第一连通型气压腔内腔的气体通过连通型中置孔隙挤入第二连通型气压腔的内腔，支撑型承托气压腔对滚动型碰珠同时进行气体的挤压，滚动型碰珠在高阻尼润滑度实验时，达到抗缓冲的作用，相对提升了高阻尼实验的过程中，产品使用的寿命；

3、本发明通过设置了可拆卸式防尘组件，在本轴承使用完成后，利用第二软磁限位插环磁吸在相应的第一对应型磁性插槽内腔，第一软磁限位插环磁吸在相应的第二对应型磁性插槽内腔，使得橡胶型防尘护板固定在第一防脱落型滚珠护板与第二防脱落型滚珠护板之间，对润滑度实验用轴承框架体机构的内部达到防尘的作用，以便于进行后续实验时使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的轴侧结构示意图。

图3为本发明的结构剖视图。

图4为本发明的局部结构剖视图。

图5为本发明图4的A部结构放大图。

图6为本发明图4的B部结构放大图。

图7为本发明图4的C部结构放大图。

附图标记为：1润滑度实验用轴承框架体机构、101可拆卸式轴承外圈、102可拆卸式轴承内圈、103第一防脱落型滚珠护板、104第二防脱落型滚珠护板、105中空型润滑预留槽、106滚动型碰珠、107贴合型联轴圈层、2可拆卸式防尘组件、21橡胶型防尘护板、22第一环形支撑段、23第一软磁限位插环、24第二软磁限位插环、25第一对应型磁性插槽、26第二对应型磁性插槽、27第一预留型活动空槽、28橡胶型支撑垫板、3可调节式润滑阻尼模拟机构、31第二预留型活动空槽、32弹簧伸缩段、33限位型挤压环、34螺栓连接座、35对应型螺纹限位杆、36第一光滑型滚珠支撑环形罩、37限位型固定悬臂、38承托型框架、39防滑型固定垫片、310支撑型环形限位气囊、311支撑型承托气压腔、312第二光滑型滚珠支撑环形罩、313凸起型承托环、314第一连通型气压腔、315连通型中置孔隙、316第二连通型气压腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-7，本发明所提供的一实施例：

一种滚动轴承，包括润滑度实验用轴承框架体机构1，润滑度实验用轴承框架体机构1的外壁两侧均插接有可拆卸式防尘组件2，润滑度实验用轴承框架体机构1的外部固定安装有可调节式润滑阻尼模拟机构3，可调节式润滑阻尼模拟机构3包括第二预留型活动空槽31，第二预留型活动空槽31开设在润滑度实验用轴承框架体机构1的内部，第二预留型活动空槽31的内腔两侧均固定安装有弹簧伸缩段32，弹簧伸缩段32的顶部通过螺栓固定安装有限位型挤压环33，限位型挤压环33的顶部设有螺栓连接座34，螺栓连接座34固定安装在润滑度实验用轴承框架体机构1的外壁，螺栓连接座34的内腔螺纹连接有对应型螺纹限位杆35，通过螺栓连接座34旋转对应型螺纹限位杆35，使得对应型螺纹限位杆35的一端对限位型挤压环33进行挤压，对应型螺纹限位杆35的一端贴合在限位型挤压环33的外壁，限位型挤压环33的底部固定安装有第一光滑型滚珠支撑环形罩36。

弹簧伸缩段32的数量均设置为多个，多个相邻的弹簧伸缩段32均呈环形等距依次设置，限位型挤压环33与相邻的第一光滑型滚珠支撑环形罩36均呈一一对应设置，螺栓连接座34的内壁与对应型螺纹限位杆35外壁的齿槽均相互啮合，螺栓连接座34的外壁通过螺栓固定安装有多个限位型固定悬臂37，螺栓连接座34的底部固定安装有承托型框架38，承托型框架38的内部开设有孔槽，对应型螺纹限位杆35贯穿相应的承托型框架38内部所开设的孔槽内腔，第二预留型活动空槽31的内腔底部固定安装有防滑型固定垫片39，限位型挤压环33的底部固定安装有支撑型环形限位气囊310，支撑型环形限位气囊310的内部设有支撑型承托气压腔311，当支撑型承托气压腔311内腔受到挤压后，推动支撑型承托气压腔311向滚动型碰珠106的外壁挤压，对滚动型碰珠106产生不同程度的阻力，形成润滑度调节的作用，支撑型承托气压腔311的内腔填充有阻燃型气体，第一光滑型滚珠支撑环形罩36的底部固定安装有第二光滑型滚珠支撑环形罩312，第一光滑型滚珠支撑环形罩36与相邻的第二光滑型滚珠支撑环形罩312均呈一一对应设置，第二光滑型滚珠支撑环形罩312的内腔底部固定安装有凸起型承托环313，第二光滑型滚珠支撑环形罩312与相邻的凸起型承托环313均呈一一对应设置，第二光滑型滚珠支撑环形罩312的内腔分别开设有第一连通型气压腔314与连通型中置孔隙315，当第二光滑型滚珠支撑环形罩312受到挤压后，凸起型承托环313对第一连通型气压腔314进行挤压，使得第一连通型气压腔314内腔的气体通过连通型中置孔隙315挤入第二连通型气压腔316的内腔，第一连通型气压腔314与相邻的连通型中置孔隙315均相连通，连通型中置孔隙315的底部连通设有第二连通型气压腔316，支撑型承托气压腔311对滚动型碰珠106同时进行气体的挤压，滚动型碰珠106在高阻尼润滑度实验时，达到抗缓冲的作用。

润滑度实验用轴承框架体机构1包括可拆卸式轴承外圈101，可拆卸式轴承外圈101的内腔转动连接有可拆卸式轴承内圈102，可拆卸式轴承外圈101的内壁两侧均固定安装有第一防脱落型滚珠护板103，可拆卸式轴承内圈102的内壁固定安装有第二防脱落型滚珠护板104，可拆卸式轴承外圈101与可拆卸式轴承内圈102之间均开设有中空型润滑预留槽105，中空型润滑预留槽105的内腔转动连接有滚动型碰珠106，橡胶型防尘护板21固定在第一防脱落型滚珠护板103与第二防脱落型滚珠护板104之间，对润滑度实验用轴承框架体机构1的内部达到防尘的作用，滚动型碰珠106的数量设置为多个，多个滚动型碰珠106均呈环形等距依次设置，可拆卸式轴承内圈102的内壁固定安装有贴合型联轴圈层107，可拆卸式防尘组件2包括橡胶型防尘护板21，橡胶型防尘护板21插接在相邻的第一防脱落型滚珠护板103与第二防脱落型滚珠护板104之间，橡胶型防尘护板21的内壁固定安装有第一环形支撑段22，橡胶型防尘护板21与相邻的第一环形支撑段22均呈一一对应设置，第一环形支撑段22贴合在相邻的第二防脱落型滚珠护板104外壁。

第一环形支撑段22的内壁固定安装有多个第一软磁限位插环23，橡胶型防尘护板21的外壁固定安装有第二软磁限位插环24，第一防脱落型滚珠护板103的内壁开设有第一对应型磁性插槽25，第二软磁限位插环24与相邻的第一对应型磁性插槽25均相互磁吸，第二软磁限位插环24与相邻的第一对应型磁性插槽25均呈一一对应设置，第二防脱落型滚珠护板104的外壁开设有第二对应型磁性插槽26，第二对应型磁性插槽26的数量与第一软磁限位插环23设置为一致，第一软磁限位插环23与相邻的第二对应型磁性插槽26均相互磁吸，橡胶型防尘护板21的内部开设有第一预留型活动空槽27，第一预留型活动空槽27的内腔插接有橡胶型支撑垫板28，橡胶型支撑垫板28支撑在相应的第二防脱落型滚珠护板104外壁。

工作原理：首先取出本发明中所需的零部件，以便于进行实际安装与使用，在实际使用时，通过螺栓连接座34旋转对应型螺纹限位杆35，使得对应型螺纹限位杆35的一端对限位型挤压环33进行挤压，当支撑型承托气压腔311内腔受到挤压后，推动支撑型承托气压腔311向滚动型碰珠106的外壁挤压，对滚动型碰珠106产生不同程度的阻力，形成润滑度调节的作用，当第二光滑型滚珠支撑环形罩312受到挤压后，凸起型承托环313对第一连通型气压腔314进行挤压，使得第一连通型气压腔314内腔的气体通过连通型中置孔隙315挤入第二连通型气压腔316的内腔，支撑型承托气压腔311对滚动型碰珠106同时进行气体的挤压，滚动型碰珠106在高阻尼润滑度实验时，达到抗缓冲的作用，在本轴承使用完成后，利用第二软磁限位插环24磁吸在相应的第一对应型磁性插槽25内腔，第一软磁限位插环23磁吸在相应的第二对应型磁性插槽26内腔，使得橡胶型防尘护板21固定在第一防脱落型滚珠护板103与第二防脱落型滚珠护板104之间，对润滑度实验用轴承框架体机构1的内部达到防尘的作用，以便于进行后续实验时使用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。