一种耐高温的玻璃纤维无纺布单面覆铜板

技术领域

本发明涉及铜板技术领域，尤其涉及一种耐高温的玻璃纤维无纺布单面覆铜板。

背景技术

电子行业对于印制线路板具有越来越高的要求，尤其是对于印制线路板的耐热性和导电性，在以往的各种电子设备中基础材料大多采用层压板，而覆铜板(CopperCladLaminate，简称CCL)是制造PCB的主流基础材料，由树脂基体和铜箔热压成型而构成基板。

目前，现有的铜板加工耐高温性能差，表面绝缘性能差。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的铜板加工耐高温性能差，表面绝缘性能差的缺点，而提出的一种耐高温的玻璃纤维无纺布单面覆铜板。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种耐高温的玻璃纤维无纺布单面覆铜板，包括铜箔、环氧树脂、玻璃纤维布和玻璃纤维无纺布，环氧树脂为两份，所述环氧树脂包括以下重要成分：耐高温粘合剂、绝缘剂、催化剂、消泡剂和绝缘树脂，耐高温的玻璃纤维无纺布单面覆铜板的具体加工方式包括以下步骤；

S1：首先制备环氧树脂；

S2：对玻璃纤维布和玻璃纤维无纺布进行处理；

S3：首先对铜箔进行预热，并涂抹第一份的环氧树脂；

S4：将玻璃纤维布铺设在第一份的环氧树脂的外侧并压实；

S5：在玻璃纤维布的外侧涂抹第二份的环氧树脂；

S6：将玻璃纤维无纺布铺设在第二份的环氧树脂的外侧并压实，制得耐高温的玻璃纤维无纺布单面覆铜板；

S7：进行烘烤固化。

优选的，所述S1中将耐高温粘合剂、绝缘剂、催化剂、消泡剂和绝缘树脂加入混合器中进行混合，耐高温粘合剂、绝缘剂、催化剂、消泡剂和绝缘树脂的比例为：1:1.1:0.5:0.3:5，然后利用真空进行脱泡，混合时间为10-15min，混合温度为35-40℃。

优选的，所述S2中对玻璃纤维布和玻璃纤维无纺布进行处理时，包括以下处理方法：

A1：制备浸泡剂；

A2：将玻璃纤维布和玻璃纤维无纺布浸泡在浸泡剂内；

A3：进行干燥。

优选的，所述A1中制备浸泡剂中采用马来酸酐、聚酰亚胺溶液、聚芳醚腈和溶液进行混合。

优选的，所述A2中将玻璃纤维布和玻璃纤维无纺布浸泡在浸泡剂内30-35min，并不停的进行搅拌，提高玻璃纤维布和玻璃纤维无纺布浸泡的效果。

优选的，所述A3中将玻璃纤维布和玻璃纤维无纺布加入干燥箱内进行干燥，干燥温度为70-80℃，干燥时间为40-50min。

优选的，所述S3中首先对铜箔进行清洁，然后使用50-55℃对铜箔进行预热，预热时间为10-15min。

优选的，所述S7中将耐高温的玻璃纤维无纺布单面覆铜板放置到干燥箱进行烘烤，烘烤温度为160-180℃，烘烤时间为120-150min。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明设置的玻璃纤维布和玻璃纤维无纺布可以提高耐高温性能；通过马来酸酐、聚酰亚胺溶液和聚芳醚腈制备的浸泡液，可以进一步提高铜箔的耐高温性能；通过铺设两层环氧树脂可以提高表面绝缘性能和耐高温性。

附图说明

图1为本发明提出的一种耐高温的玻璃纤维无纺布单面覆铜板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1，一种耐高温的玻璃纤维无纺布单面覆铜板，包括铜箔1、环氧树脂2、玻璃纤维布3和玻璃纤维无纺布4，环氧树脂2为两份，所述环氧树脂2包括以下重要成分：耐高温粘合剂、绝缘剂、催化剂、消泡剂和绝缘树脂，耐高温的玻璃纤维无纺布单面覆铜板的具体加工方式包括以下步骤；

S1：首先制备环氧树脂2；

S2：对玻璃纤维布3和玻璃纤维无纺布4进行处理；

S3：首先对铜箔1进行预热，并涂抹第一份的环氧树脂2；

S4：将玻璃纤维布3铺设在第一份的环氧树脂2的外侧并压实；

S5：在玻璃纤维布3的外侧涂抹第二份的环氧树脂2；

S6：将玻璃纤维无纺布4铺设在第二份的环氧树脂2的外侧并压实，制得耐高温的玻璃纤维无纺布单面覆铜板；

S7：进行烘烤固化。

本实施例中，S1中将耐高温粘合剂、绝缘剂、催化剂、消泡剂和绝缘树脂加入混合器中进行混合，耐高温粘合剂、绝缘剂、催化剂、消泡剂和绝缘树脂的比例为：1:1.1:0.5:0.3:5，然后利用真空进行脱泡，混合时间为10min，混合温度为35℃。

本实施例中，S2中对玻璃纤维布3和玻璃纤维无纺布4进行处理时，包括以下处理方法：

A1：制备浸泡剂；

A2：将玻璃纤维布3和玻璃纤维无纺布4浸泡在浸泡剂内；

A3：进行干燥。

本实施例中，A1中制备浸泡剂中采用马来酸酐、聚酰亚胺溶液、聚芳醚腈和溶液进行混合，马来酸酐、聚酰亚胺溶液、聚芳醚腈和溶液的比例为：1:1:1:6。

本实施例中，A2中将玻璃纤维布3和玻璃纤维无纺布4浸泡在浸泡剂内30min，并不停的进行搅拌，提高玻璃纤维布3和玻璃纤维无纺布4浸泡的效果。

本实施例中，A3中将玻璃纤维布3和玻璃纤维无纺布4加入干燥箱内进行干燥，干燥温度为70℃，干燥时间为40min。

本实施例中，S3中首先对铜箔进行清洁，然后使用50℃的烘干箱对铜箔1进行预热，预热时间为10min。

本实施例中，S7中将耐高温的玻璃纤维无纺布单面覆铜板放置到干燥箱进行烘烤，烘烤温度为160℃，烘烤时间为120min。

实施例二

参照图1，一种耐高温的玻璃纤维无纺布单面覆铜板，包括铜箔1、环氧树脂2、玻璃纤维布3和玻璃纤维无纺布4，环氧树脂2为两份，所述环氧树脂2包括以下重要成分：耐高温粘合剂、绝缘剂、催化剂、消泡剂和绝缘树脂，耐高温的玻璃纤维无纺布单面覆铜板的具体加工方式包括以下步骤；

S1：首先制备环氧树脂2；

S2：对玻璃纤维布3和玻璃纤维无纺布4进行处理；

S3：首先对铜箔1进行预热，并涂抹第一份的环氧树脂2；

S4：将玻璃纤维布3铺设在第一份的环氧树脂2的外侧并压实；

S5：在玻璃纤维布3的外侧涂抹第二份的环氧树脂2；

S6：将玻璃纤维无纺布4铺设在第二份的环氧树脂2的外侧并压实，制得耐高温的玻璃纤维无纺布单面覆铜板；

S7：进行烘烤固化。

本实施例中，S1中将耐高温粘合剂、绝缘剂、催化剂、消泡剂和绝缘树脂加入混合器中进行混合，耐高温粘合剂、绝缘剂、催化剂、消泡剂和绝缘树脂的比例为：1:1.1:0.5:0.3:5，然后利用真空进行脱泡，混合时间为15min，混合温度为38℃。

本实施例中，S2中对玻璃纤维布3和玻璃纤维无纺布4进行处理时，包括以下处理方法：

A1：制备浸泡剂；

A2：将玻璃纤维布3和玻璃纤维无纺布4浸泡在浸泡剂内；

A3：进行干燥。

本实施例中，A1中制备浸泡剂中采用马来酸酐、聚酰亚胺溶液、聚芳醚腈和溶液进行混合，马来酸酐、聚酰亚胺溶液、聚芳醚腈和溶液的比例为：1:1:1:7。

本实施例中，A2中将玻璃纤维布3和玻璃纤维无纺布4浸泡在浸泡剂内32min，并不停的进行搅拌，提高玻璃纤维布3和玻璃纤维无纺布4浸泡的效果。

本实施例中，A3中将玻璃纤维布3和玻璃纤维无纺布4加入干燥箱内进行干燥，干燥温度为75℃，干燥时间为45min。

本实施例中，S3中首先对铜箔进行清洁，然后使用52℃的烘干箱对铜箔1进行预热，预热时间为12min。

本实施例中，S7中将耐高温的玻璃纤维无纺布单面覆铜板放置到干燥箱进行烘烤，烘烤温度为170℃，烘烤时间为135min。

实施例三

参照图1，一种耐高温的玻璃纤维无纺布单面覆铜板，包括铜箔1、环氧树脂2、玻璃纤维布3和玻璃纤维无纺布4，环氧树脂2为两份，所述环氧树脂2包括以下重要成分：耐高温粘合剂、绝缘剂、催化剂、消泡剂和绝缘树脂，耐高温的玻璃纤维无纺布单面覆铜板的具体加工方式包括以下步骤；

S1：首先制备环氧树脂2；

S2：对玻璃纤维布3和玻璃纤维无纺布4进行处理；

S3：首先对铜箔1进行预热，并涂抹第一份的环氧树脂2；

S4：将玻璃纤维布3铺设在第一份的环氧树脂2的外侧并压实；

S5：在玻璃纤维布3的外侧涂抹第二份的环氧树脂2；

S6：将玻璃纤维无纺布4铺设在第二份的环氧树脂2的外侧并压实，制得耐高温的玻璃纤维无纺布单面覆铜板；

S7：进行烘烤固化。

本实施例中，S1中将耐高温粘合剂、绝缘剂、催化剂、消泡剂和绝缘树脂加入混合器中进行混合，耐高温粘合剂、绝缘剂、催化剂、消泡剂和绝缘树脂的比例为：1:1.1:0.5:0.3:5，然后利用真空进行脱泡，混合时间为15min，混合温度为40℃。

本实施例中，S2中对玻璃纤维布3和玻璃纤维无纺布4进行处理时，包括以下处理方法：

A1：制备浸泡剂；

A2：将玻璃纤维布3和玻璃纤维无纺布4浸泡在浸泡剂内；

A3：进行干燥。

本实施例中，A1中制备浸泡剂中采用马来酸酐、聚酰亚胺溶液、聚芳醚腈和溶液进行混合，马来酸酐、聚酰亚胺溶液、聚芳醚腈和溶液的比例为：1:1:1:8。

本实施例中，A2中将玻璃纤维布3和玻璃纤维无纺布4浸泡在浸泡剂内35min，并不停的进行搅拌，提高玻璃纤维布3和玻璃纤维无纺布4浸泡的效果。

本实施例中，A3中将玻璃纤维布3和玻璃纤维无纺布4加入干燥箱内进行干燥，干燥温度为80℃，干燥时间为50min。

本实施例中，S3中首先对铜箔进行清洁，然后使用55℃的烘干箱对铜箔1进行预热，预热时间为15min。

本实施例中，S7中将耐高温的玻璃纤维无纺布单面覆铜板放置到干燥箱进行烘烤，烘烤温度为180℃，烘烤时间为150min。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。