梁板一体化的预制混凝土结构及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，特别是一种梁板一体化的预制混凝土结构及施工方法。

背景技术

近年来，装配式建筑在我国快速发展。国务院出台《关于大力发展装配式建筑的指导意见》，进一步明确今后要积极推广绿色建筑和建材，力争用10年左右的时间使装配式建筑占新建建筑的比例达到30％。

现有的装配式混凝土建筑采用叠合楼板和预制叠合梁时，施工阶段通常需下设支撑。当层高较大时，支撑体系复杂且费用高昂。因此，为了加快建设速度，降低项目措施费用，实现预制结构施工的免撑免模具有很大实用价值。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可显著提升施工速度、降低造价的梁板一体化的预制混凝土结构及施工方法。

本发明的目的通过如下技术方案实现：

一种梁板一体化的预制混凝土结构，它包括预制梁板单元、预制叠合框架梁、混凝土立柱以及现浇混凝土面层；所述混凝土立柱阵列分布，其上端设有用于支撑预制梁板单元的承托件A和用于支撑预制叠合框架梁的承托件B；所述预制叠合框架梁为横向条形梁，其两端分别架设在左右侧相邻的混凝土立柱上端，并且预制叠合框架梁的前后侧壁上设有承托件C；所述预制梁板单元包括平板，平板的左右侧边分设有朝下且前后延伸的凸缘，所述预制梁板单元设置在两平行预制叠合框架梁之间，其凸缘架设在混凝土立柱上端或两平行预制叠合框架梁相对侧上的承托件C；所述预制梁板单元的顶面、预制叠合框架梁的顶面以及预制梁板单元、预制叠合框架梁和混凝土立柱之间的梁柱节点现浇混凝土形成现浇混凝土面层。

一种梁板一体化的预制混凝土结构的施工方法，它包括以下步骤：S1.完成混凝土立柱的阵列施工；S2.根据预制梁板单元和预制叠合框架梁的高度，在混凝土立柱上连接承托件A和承托件B；S3.将预制叠合框架梁架越在两混凝土立柱上，预制叠合框架梁的端部支撑在承托件B上；S4.将预制梁板单元架越在预制叠合框架梁间，预制梁板单元一侧凸缘支撑在承托件A或承托件C上，另一侧凸缘支撑在承托件C上；S5.浇筑现浇混凝土面层。

较之现有技术而言，本发明的优点在于：

1.本发明梁板一体化的预制混凝土结构可以实现预制混凝土结构现场施工的免撑免模，可以显著加快施工速度，显著降低现场施工成本。

2.本发明梁板一体化的预制混凝土结构可以显著减少预制混凝土构件的个数，减少现场的拼缝，可以加快施工速度。

3.本发明中预制梁板单元架越在预制叠合框架梁间，两预制梁板单元连接处的凸缘和现浇混凝土面层可替代常规设计中的次梁，在受力性能不减低的前提下，可以显著降低预制成本。

4.通过预制叠合框架梁的承托件C与预制梁板单元凸缘的组合效果可以可靠地传递剪力，同时对于室内的装饰效果没有影响。

5.两预制梁板单元连接处的凸缘和现浇混凝土面层可替代常规设计中的框架梁，在受力性能不减低的前提下，可以显著降低预制成本。

附图说明

图1是本发明一种梁板一体化的预制混凝土结构实施例的结构示意图。

图2是一种预制梁板单元实施例的结构示意图。

图3是另一种预制梁板单元实施例的结构示意图。

图4是图3的局部放大示意图。

图5是预制梁板单元连接处的结构示意图。

图6是混凝土立柱的结构示意图。

图7是预制叠合框架梁的结构示意图。

图8是承托件C的结构示意图。

图9是梁板一体化的预制混凝土结构的施工步骤示意图(步骤1)。

图10是梁板一体化的预制混凝土结构的施工步骤示意图(步骤2)。

图11是梁板一体化的预制混凝土结构的施工步骤示意图(步骤3)。

图12是梁板一体化的预制混凝土结构的施工步骤示意图(步骤4)。

标号说明：1预制梁板单元、1-1平板、1-2凸缘、1-3凹槽A、1-4纵向钢筋A、1-5抗剪键槽A、1-6桁架钢筋、2预制叠合框架梁、2-1凹槽B、2-2纵向钢筋B、2-3抗剪键槽B、3混凝土立柱、3-1承托件A、3-2承托件B、4现浇混凝土面层、4-1加强箍筋、4-2梁面纵筋、5承托件C、5-1锚固板、5-2锚定钢筋、5-3U形支撑板。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本发明内容进行详细说明：

如图1-12所示为本发明提供的一种梁板一体化的预制混凝土结构及施工方法的实施例示意图。

一种梁板一体化的预制混凝土结构，它包括预制梁板单元1、预制叠合框架梁2、混凝土立柱3以及现浇混凝土面层4，上述构件均为钢筋混凝土制成。

所述混凝土立柱3阵列分布，其上端设有用于支撑预制梁板单元1的承托件A3-1和用于支撑预制叠合框架梁2的承托件B3-2；

本实施例中混凝土立柱3呈矩形阵列分布，混凝土立柱3内的钢筋延伸入梁柱节点。

所述预制叠合框架梁2为横向条形梁，其两端分别架设在左右侧相邻的混凝土立柱3上端，并且预制叠合框架梁2的前后侧壁上设有承托件C5；

所述预制梁板单元1的截面为倒置的槽型，其包括平板1-1，平板1-1的左右侧边分设有朝下且前后延伸的凸缘1-2，所述预制梁板单元1设置在两平行预制叠合框架梁2之间，其凸缘1-2架设在混凝土立柱3上端或两平行预制叠合框架梁2相对侧上的承托件C5；

所述预制梁板单元1的顶面、预制叠合框架梁2的顶面以及预制梁板单元1、预制叠合框架梁2和混凝土立柱3之间的梁柱节点现浇混凝土形成现浇混凝土面层4。

相邻预制梁板单元1的左侧凸缘和右侧凸缘与现浇混凝土面层组合成具有局部竖向拼缝的叠合梁(参见5)。

所述凸缘1-2顶部的边角处开设有凹槽A1-3，其深度可以根据受力计算确定。

所述凸缘1-2的内部设置纵向钢筋A1-4和箍筋A，纵向钢筋A1-4伸入梁柱节点；并且位于梁柱节点的凸缘1-2端部设置抗剪键槽A1-5。

所述平板1-1内设置双向钢筋网片，平板1-1顶面为粗糙面；且平板1-1顶面阵列设置有垂直于凸缘1-2的桁架钢筋1-6。

所述预制叠合框架梁2截面为矩形，预制叠合框架梁2的顶面开设有沿其长度方向延伸的凹槽B2-1。

所述预制叠合框架梁2内部设置纵向钢筋B2-2和箍筋B，其顶面为粗糙面；且所述预制叠合框架梁2的两端设置抗剪键槽B2-3。

所述现浇混凝土面层4内设置有加强箍筋4-1和梁面纵筋4-2，加强箍筋4-1和梁面纵筋4-2位于相邻预制叠合框架梁2的凸缘1-2连接处上侧。

所述承托件C5包括锚固板5-1、锚定钢筋5-2以及U形支撑板5-3；所述锚定钢筋5-2设置在锚固板5-1的内侧面，锚固板5-1、锚定钢筋5-2与预制叠合框架梁2一体浇筑成型；所述U形支撑板5-3设置在锚固板5-1外侧面，U形支撑板5-3的槽口朝上，槽内轮廓可同时插设两相邻预制梁板单元1的凸缘1-2。

所述承托件A3-1和承托件B3-2均为钢制牛腿，两钢制牛腿分别锁定在混凝土立柱3的侧壁上。

一种梁板一体化的预制混凝土结构的施工方法，它包括以下步骤：

S1.完成混凝土立柱3的阵列施工；

S2.根据预制梁板单元1和预制叠合框架梁2的高度，在混凝土立柱3上连接承托件A3-1和承托件B3-2；

S3.将预制叠合框架梁2架越在两混凝土立柱3上，预制叠合框架梁2的端部支撑在承托件B3-2上；

S4.将预制梁板单元1架越在预制叠合框架梁2间，预制梁板单元1一侧凸缘1-2支撑在承托件A3-1或承托件C上，另一侧凸缘1-2支撑在承托件C上；

S5.浇筑现浇混凝土面层4。