浓汤及其制备工艺

技术领域

本发明涉及浓汤及其制备工艺。

背景技术

淮扬菜是中国传统四大菜系之一。淮扬菜汤菜偏多且注重调汤，要求汤汁浓白，风味清鲜，在制作时，常使用小榨豆油来增加汤汁的浓白；其他一些需要白汤的菜品如鱼头汤则会使用火炼猪油来实现白汤，通常该类油脂浓汤的使用方法是在熬汤时加入水量1-2％的小榨豆油/猪油，大火煮沸3分钟以上才能实现白汤的应用效果，且效果有限，且该类油脂的价格往往偏高，汤品冷却后会在汤面上形成明显的油滴聚集，增加汤品的油腻感。

此外，随着生活节奏加快、新生代的年轻人逐渐成为餐饮消费的主力军，人们的饮食习惯和口味也开始发生变化，由于工作或学习繁忙大多数人们往往选择速食食品或者外卖解决自己的三餐，速食时代已经悄然而至，速食文化的发展对于餐饮及外卖行业产品的出品速度和口味的多样性具有更高的要求。因此开发一款快速且稳定的安全健康天然的浓汤产品是大势所趋。

发明内容

本发明提供油脂的无水乙醇提取物，该提取物为油脂与乙醇的混合物中的上层液相。

在一个或多个实施方案中，该混合物中，以毫升计的乙醇体积与以克计的油脂质量的比值小于等于100：1、优选50：1。

在在一个或多个实施方案中，，所述提取物不含有乳化剂和水。

在一个或多个实施方案中，所述油脂为常温为液态的油脂。

在一个或多个实施方案中，所述油脂选自食用油、风味精油和油树脂中的一种或多种的混合物。

在一个或多个实施方案中，所述食用油选自精炼大豆油、精炼葵籽油、精炼菜籽油、精炼稻米油、精炼猪油、精炼稻米油、火炼猪油、火炼牛油、火炼鸡油中的一种或多种，更优选为压榨菜籽油、浓香菜籽油和压榨豆油中的一种或多种。

在一个或多个实施方案中，所述风味精油选自香茅草油、葱油、姜油和山苍子油中的一种或多种。

在一个或多个实施方案中，所述油树脂为花椒油树脂。

本发明还提供本发明任一实施方案所述无水乙醇提取物的水分散体或其脱除了乙醇的产物。

在一个或多个实施方案中，以毫升计的所述无水乙醇提取物的体积与以克计的水的质量的比值在1：1到1：10的范围内，优选1：1到1：5的范围内。

在一些实施方案中，本发明提供一种油脂的无水乙醇提取物，所述油脂为常温下为液态的牛油，优选熔点为12-20℃、优选14-17℃的牛油分提物，且所述油脂中添加了油重1000ppm以上、优选3000ppm以上、更优选5000ppm以上的α-生育酚、优选RRR-α-生育酚，其中，所述提取物为所述油脂与无水乙醇的混合物的上层液相；优选地，该混合物中，以毫升计的乙醇体积与以克计的油脂质量的比值小于等于50：1；优选地，所述提取物不含有乳化剂和水。本发明还提供此无水乙醇提取物的水分散体或其脱除了乙醇的产物；优选地，且以毫升计的所述乙醇提取物的体积与以克计的水的质量的比值在1：1到1：10的范围内，优选1：1到1：5的范围内。

本发明还提供制备油脂的无水乙醇提取物的方法，所述方法包括混合油脂与无水乙醇，静置，获取该混合物的上层液相：优选地，所述方法未使用乳化剂，和/或以毫升计的乙醇体积与以克计的油脂质量的混合比例小于等于100：1，优选小于等于50：1。

本发明还提供制备油脂无水乙醇提取物的水分散体的方法，所述方法包括：

混合油脂与无水乙醇，静置，获取该混合物的上层液相；

混合该上层液相与水，从而获得所述水分散体；优选地，以毫升计的所述上层液相的体积与以克计的水的质量的比值在1：1到1：10的范围内，优选1：1到1：5的范围内；和

任选地，利用旋蒸、加热或真空的方法完全或部分脱除所述水分散体的乙醇。

在一个或多个实施方案中，旋蒸的温度为60-70℃，转速为100-150r/min，旋蒸时间为10-30min。

本发明还提供一种食品调味品，含有本发明任一实施方案所述的乙醇提取物，水分散体或其脱除了乙醇的产物，采用本发明任一实施方案所述的方法制备得到的油脂无水乙醇提取物，或采用本发明任一实施方案所述的方法制备得到的水分散体或其脱除了脱除的产物。

在一个或多个实施方案中，所述食品调味品还含有水和食品添加剂。

在一个或多个实施方案中，所述食品添加剂选自调味剂、增稠剂、食用色素和食用香精中的一种或多种；优选地，所述甜味剂选自猪骨提取物、鸡粉、盐、糖、酵母提取物、谷氨酸钠、呈味核苷酸二钠和琥珀酸二钠中的一种或多种；所述增稠剂选自黄原胶和明胶；所述食用色素选自日落黄和姜黄。

在一个或多个实施方案中，所述食品调味品以预包装的形式提供，优选为调味包、酱料包或汤包的形式。

本发明还提供一种食品，所述食品含有本发明任一实施方案所述的食品添加剂；优选地，所述食品为浓汤，所述浓汤的浊度值大于等于300。

本发明还提供α-生育酚、优选RRR-α-生育酚在增强汤品浊度中的应用，或在制备浊度提高的汤品中的应用。

附图说明

图1：实施例1得到的乙醇和油脂的比例与油脂提取率的关系。

图2：实施例2得到的不同油脂的浊度值随水和提取液比例的变化规律。

图3：实施例3和4、对比例1和2得到的乳液体系的稳定性测试结果。

图4：实施例5中不同pH条件下乳液放置7天后的浊度变化，从左到右的pH值依次为3、4、5、7、8、9、11。

图5：实施例6-8中乙醇提取和水处理的结果，其中，上图从左到右依次为实施例6、7和8步骤1获得的乙醇提取液；下图从左到右依次为实施例6、7和8步骤2获得的乙醇提取物与水的混合液。

图6：对比例3和实施例14得到的水油体系放置4h后的外观，其中，左图为对比例3；右图为实施例14。

图7：实施例15的火炼牛油熬制工艺示意图。

图8：实施例15的低熔点牛油分提示意图。

图9：实施例16、17和对比例4-7的风味液体分提牛油的产品效果图，从左到右依次为实施例16、17和对比例4-7。

具体实施方式

以下对本发明的各个方面进行详述。如无具体说明，本发明的各种原料均可以通过市售得到，或根据本领域的常规方法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术人员所熟悉的意义相同。任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。

本文中，所有以数值范围或百分比范围形式界定的特征如数值、数量、含量与浓度仅是为了简洁及方便。据此，数值范围或百分比范围的描述应视为已涵盖且具体公开所有可能的次级范围及范围内的个别数值(包括整数与分数)。

本文中，若无特别说明，百分含量是指重量百分含量，比例为质量比。

本文中，若无特别说明，涉及质量体积比或体积质量比时，质量以克计，体积以毫升计。

本文中，为使描述简洁，未对各个实施方案或实施例中的各个技术特征的所有可能的组合都进行描述。因此，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，各个实施方案或实施例中的各个技术特征可以进行任意的组合，所有可能的组合都应当认为是本说明书记载的范围。

本发明发现，使用乙醇提取油脂，所得提取液(上层液相)具有室温环境下快速白汤的效果，当被提取或混合的基料油是油溶性风味油脂或油树脂时，还能通过乙醇而将其所含的风味物质均匀分散到水中，实现汤底色泽和口味的多样化。该上层液相(也称为上清液)可进一步与水混合，得到高浊度的水、油和乙醇的混合物，此混合物及其脱除溶剂后所得的产品均可实现速效白汤的效果。而且，本发明的这些产品在贮存和pH3.0-11.0的范围内亦具有良好的稳定性。

因此，本发明提供一种油脂的乙醇提取物，该乙醇提取物是油脂与乙醇混合物静置后产生的上层液相，即上清液。

本发明中，用于提取或混合的乙醇为食品级无水乙醇。适用于本发明的油脂(基料油)可以是本领域常规的各种常温下为液态的油脂，如食用油、风味精油和油树脂中的一种或多种。本发明所述常温下为液态的油脂如食用油、风味精油和油树脂等，也包括改性油脂，如物理改性或化学改性油脂，只要该油脂在常温下为液态即可。合适的改性方法为本领域所周知，包括但不限于分提和酯交换等。示例性的食用油包括但不限于精炼花生油、精炼大豆油、精炼葵籽油、精炼菜籽油、精炼稻米油、精炼猪油、精炼稻米油、火炼猪油、火炼牛油、火炼鸡油中的一种或多种；优选的食用油包括压榨菜籽油、浓香菜籽油和压榨豆油中的一种或多种。特别优选的食用油是压榨豆油。示例性的风味精油包括香茅草油、葱油、姜油和山苍子油等中的一种或多种的任意混合物。示例性的油树脂包括花椒油树脂和辣椒油树脂等。

优选地，用于提取的乙醇的体积与基料油的质量之比至少为1：1。用于提取的乙醇的体积与基料油的质量之比通常控制在100：1以下，如50：1以下。如本发明实施例1所示，当乙醇体积与基料油(压榨花生油)质量之比超过20：1时，油脂提取率达到上限，即20ml乙醇最多能溶解1g的压榨花生油。因此，以压榨花生油为例，从成本和效益角度考虑，乙醇体积与基料油质量之比通常控制在20：1以下。应理解，对于不同的基料油，达到油脂提取率上限时乙醇体积与基料油质量之比上限可能不尽相同，这可由本领域技术人员根据本发明公开的内容容易地确定。

通常，将乙醇和基料油混合均匀，然后离心或静置，取上层液相部分，即为本发明的油脂乙醇提取液。应理解，若乙醇量不足，则部分油脂不溶于乙醇中，因此，油脂与乙醇混合后，将分层，上层液相为本发明的乙醇提取物，下层则为未溶入乙醇的油脂部分。

进一步，可将本发明获得的乙醇提取液与水混合，获得一种组合物(水分散体)。通常，该组合物中，以毫升计的所述乙醇提取液的体积与以克计的水的质量的比值在1：1到1：10的范围内，优选1：1到1：5的范围内。优选地，该组合物的浊度在1000以上，更优选在3000以上，且可根据需要再进行稀释后再使用。

进一步的，可脱除该水分散体中的全部或部分乙醇。可采用旋蒸、加热或真空等方法完全或部分脱除所述水分散体的乙醇。优选地，采用旋蒸的方式脱除溶剂。优选的旋蒸温度为60-70℃，转速为100-150r/min，旋蒸时间为10-30min。

本发明的其它实施方案还涉及维生素E，尤其是α-生育酚、更优选是RRR-α-生育酚在增强汤品浊度中的应用，或在制备浊度提高的汤品中的应用。已知RRR-α-生育酚是自然界中发现的唯一的α-生育酚的立体异构体，在所有维生素E(VE)的同分异构体重具有最高的生物活性。在人体血浆中,α-生育酚约占85-90％,γ-生育酚约占10-15％。RRR-α-生育酚也是细胞内抗氧化剂，能够抑制有毒的脂类过氧化物的生成，对脑垂体中脑系统有调节作用，促进腺激素的产生，预防细胞生理衰老，防止致癌物游离基的产生。它在动脉硬化、冠心病、习惯性流产、妇女不育症、月经失调、内分泌机能衰退、贫血、脑软化、癌症等许多方面均有很好的医用价值,被人们称为“西方人参”。近年，国外大力开发水分散性良好用于水溶性食品的维生素E添加剂。并正致力拓展应用于健康饮料等水溶性食品。

一般的油脂中均含有一定量的VE，例如，300ppm以上的α-生育酚。但牛油中VE的含量较低。本发明发现，通过向牛油中(尤其是室温下为液态的牛油，包括其分提物)中添加一定量的VE，尤其是α-生育酚，更优选是RRR-α-生育酚，然后再用乙醇提取，或进一步地与水混合制备乳液，由此获得的产品均具有提高的浊度。而且由此获得的浓汤产品在室温条件下可以长时间维持乳液状态且无析出，高温沸腾状态下仍然稳定。

因此，本发明也提供一种牛油的无水乙醇提取物，该提取物为牛油与无水乙醇混合物的上层液相。牛油优选是室温下为液态的牛油，例如熔点为12-20℃的液体牛油。优选地，提取之前，先将VE，尤其是α-生育酚，更优选是RRR-α-生育酚，添加有牛油中。优选的添加量为油重1000ppm以上，更优选为3000ppm以上，更优选为5000ppm以上。在一些实施方案中，VE，尤其是α-生育酚，更优选是RRR-α-生育酚的添加量为5000-20000ppm。乙醇的体积与牛油的质量之比通常控制在100：1以下，如50：1以下；在优选的实施方案中，乙醇的体积与牛油的质量之比控制在20：1以下。

可将该牛油无水乙醇提取物与水混合，获得相应的水分散体。以毫升计的所述乙醇提取液的体积与以克计的水的质量的混合比在1：1到1：10的范围内，优选1：1到1：5的范围内。同样地，也可采用本文所述的方法脱除该水分散体中的部分或全部乙醇脱除。由此获得的各产品均具有白汤效果。

在一些实施方案中，本发明还提供食品调味品，含有本发明任一实施方案所述的乙醇提取物，水分散体或其脱除了乙醇的产物，采用本发明任一实施方案所述的方法制备得到的油脂无水乙醇提取物，或采用本发明任一实施方案所述的方法制备得到水分散体或其脱除了脱除的产物。除本发明所述的提取物或产物外，本发明的食品调味品中还可含有常规调味品中所含的其它成分中的任意一种或多种。示例性的其它成分包括但不限于水和/或食品添加剂。示例性的食品添加剂包括但不限于调味剂、增稠剂、食用色素和食用香精中的一种或多种。甜味剂可包括猪骨提取物、鸡粉、盐、糖、酵母提取物、谷氨酸钠、呈味核苷酸二钠和琥珀酸二钠中的一种或多种。增稠剂选自黄原胶和明胶。食用色素选自日落黄和姜黄。食品调味品中，本发明所述提取物或产物的含量可根据所需的口味和/或所希望达到的白汤效果确定，可在例如1-90wt％的范围内。食品调味品中各食品添加剂的含量为这些添加剂的常规添加量。通常而言，本发明的食品调味品含有食品添加剂，任选地含有水。当不含有水时，该调味品可以是油状物。在一个或多个实施方案中，本发明的食品调味品可以预包装的形式提供，优选为调味包、酱料包或汤包的形式。

本发明还提供一种食品，所述食品含有本发明任一实施方案所述的食品添加剂；优选地，所述食品为浓汤，所述浓汤的浊度值大于等于300。

本发明的优点包括：产品具有良好的乳液稳定性；制备工艺简单便捷，成本低，可实现乙醇的回收等。

下面的实施例是对本发明的进一步阐述，但本发明的内容不被下述内容所限定。本发明说明书中的实施方式仅用于对本发明进行说明，其并不对本发明的保护范围起到限定作用。本发明的保护范围仅由权利要求限定，本领域技术人员在本发明公开的实施方式的基础上所做的任何省略、替换或修改都将落入本发明的保护范围。

下列实施例中使用本领域常规的仪器设备。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。下列实施例中使用各种原料，除非另作说明，都使用常规市售产品。

实施例1

将食品级无水乙醇与压榨花生油按照下表所示比例进行混合，两者混合均匀后静置10min，取全部液相进行旋蒸，设置旋蒸水浴锅温度为65℃，转速120r/min，旋蒸约20min，脱除溶剂后，称量得到旋蒸脱除溶剂后的油脂的质量，计算得到提取率，结果如图1所示。

由图1可知，当乙醇和油脂的体积重量比超过20时(体积以ml计、重量以g计)，乙醇对压榨花生油的提取率达到上限。

实施例2

1.分别取5g小榨豆油、花椒油树脂、压榨花生油、火炼猪油(溶化后使用)、双万稻米油、精炼大豆油作为基料油；

2.将乙醇按照V

3.按水与提取液的质量(g)：体积(ml)为0.5:1、1:1、1.5:1、2:1、2.5:1、3:1、4:1、5:1、6:1的比例将水分别添加到步骤2的5种提取液中，检测其浊度。

浊度检测方法为：以去离子水作为空白对照；用紫外分光光度计测量800nm处稀释后乳液的吸光度值。

浊度计算公式(参见陈冬、张晓阳、刘尧政等，姜油纳米乳液超声波乳化制备工艺及其稳定性研究[J]，农业机械学报，2016，47(6)：250-253；高玉生、吴本芳、高晋升等，浊度法用于高凝稠油乳化剂的配方筛选[J]，华东理工大学学报，2012，38(2)：149-155)：

式中，T为浊度，A表示稀释乳液在800nm处的吸光度；V表示稀释倍数；I表示光程差，为0.01m。

4.以M

结果如图2和下表所示。

由图2和上表中的趋势线的拟合关系可知：压榨花生油、花椒油树脂、双万稻米油的浊度与水和提取液比例呈乘幂的关系，且R

实施例3和4

实验分组及操作如下：

对比例操作流程：

1.50ml乙醇中加入5g的油(V

2.取20ml步骤1中的上清液加入到10g水中，即V

实施例操作流程：

1.50ml乙醇中加入5g的油(V

2.取10ml步骤1中的上清液加入到10g水中，即V

使用全能稳定分析仪进行操作，每5min扫描一次，扫描12h，炉体温度40℃。当其TSI值在12h内低于5表明乳液的稳定性好，无上浮、下沉、聚合等现象。结果如图3所示。

上述实验结果表明：当V

实施例5

操作流程：

1.50ml乙醇中加入2.5g的双万稻米油(V

2.取10ml步骤1中的上清液加入到100g水中；

3.使用20mol/L H

结果如下表和图4所示。

上述结果说明，该工艺制备的乳液在pH3-11的条件下能够保持很好的乳化状态，且不分层。

实施例6-8

实施例6、7和8分别使用辣椒油树脂、质量比为3：1的火炼鸡油和小榨豆油以及质量比为1：2的山苍子油和双万稻米油进行测试。操作流程：

1.50ml乙醇中加入2.5g的油(V

2.取10ml步骤1中的上清液加入到40g水中，即V

按实施例所述方法检测浊度。通过直接品尝测定口味。步骤1和2所得产品分别如图5所示。浊度和口味如下表所示。

通过该工艺可以获得不同色泽和不同风味的浓汤产品，将油脂的风味和色泽充分得融入到水相中。

实施例9

淮扬菜汤菜使用市售浓汤小榨豆油。其工艺路线为：大豆→浸泡→轧胚→放置→炒胚→冷却→蒸胚→液压压榨。用上述工艺生产的小榨豆油中，甘二酯的含量通常为1.0％～2.0％，含磷量为300ppm～800ppm，蛋白含量是普通大豆毛油中蛋白含量的5倍左右，因此淮扬菜一般采用传统工艺制取的小榨豆油。本实施例的油为采用传统工艺制取的小榨豆油，检测其含磷量。

实施例10

300ml乙醇中加入30g的实施例9的小榨豆油(V

上述实施例中，含磷的检测方法参考GB/T 5537-2008粮油检验磷脂含量的测定。

实施例9-10的含磷量(ppm)如下表所示。

由上述实验结果可知：含磷量为436.11ppm的小榨豆油(实施例9)，无水乙醇提取并没有起到富集磷含量的作用。

实施例11

5g精炼大豆油中加入25ml乙醇(V

实施例12

将1000ppm的磷脂添加到实施例11所述的精炼大豆油中，25ml乙醇中加入5g的该油(V

实施例13

将2000ppm的磷脂添加到实施例11所述的精炼大豆油中，25ml乙醇中加入5g的该油(V

实施例11-13的实验结果如下表所示：

由上述实验结果可知：各实施例终产品的浊度之间无显著差异，故磷脂含量不是影响该工艺流程中产品浊度的影响因素。

对比例3

1.称取100g水于200mL烧杯中，1档搅拌加热至沸腾；

2.待水沸腾30s后，加入1g的按实施例9所述方法制备得到的小榨豆油；

3.持续沸腾60s后，将烧杯取下，观察现象并检测其浊度值。

实施例14

1.10ml无水乙醇中加入0.5g的按实施例9的方法制备得到的小榨豆油(V

2.取10ml水加入上述10ml的提取液中，混合均匀；

3.利用旋蒸脱除8ml的乙醇，得到产品；

4.取1ml步骤3中制备的乳液加入装有100g水的200ml烧杯中，搅拌便于混合均匀。

测试对比例3和实施例14所得油放置4h后的浊度，结果如下表和图6所示。

结果显示，对比例3中1g的小榨豆油溶解在100g的水中，浊度值仅为56.23，上层有肉眼可见的油脂上浮现象。而实施例中仅添加1ml的提取液的浊度值可达到376.13，且乳液状态稳定，无肉眼可见的油脂上浮，且实施例14中含油量仅为22.7mg/100g。实施例14中小榨豆油的使用操作不仅实现在常温环境下快速且稳定白汤的效果，同时可以实现降低油脂的使用量的效果。

实施例15

1.1风味牛油的制备工艺

首先取阳信广富公司购买的牛腰油(附着于牛肾周的脂肪)和牛肚油(附着于牛胃周围的脂肪)作为原料，通过拆包，分割金属检验后通过无轴蛟龙运输到预热锅中，脂肪在预热锅中呈现为可流动状态后，被输送到熬制锅中，熬制锅利用导热油作为媒介进行热传导，熬制锅抽真空负压为10-50mbar的真空度，待脂肪中水分抽干后(约1h)，利用熬制锅上的通气孔的阀门控制空气的进入，实现破除熬制锅中的真空，并且使熬制锅中温度上升，在加热过程中不断的搅拌以防止局部温度过热产生焦糊味，加热熬制终点温度控制在100-140℃，在终点温度处维持10-15min，搅拌速度为36rpm/min，得到火炼牛油。对上述火炼牛油进行干法分提，获得具有风味的分提产物。制备工艺如图7所示。

1.2风味型液体牛油分提工艺

牛油的高熔点甘三酯组成主要有4种：SSS、PSS、PPS、PPP。各种类型的甘三酯熔点差较大，采用缓慢冷却的干法分提将它们分开。如图8所示风味牛油的分提包括3个阶段：1)融化的甘三酯冷却产生晶核；2)晶体的成长；3)固-液相分离和提纯。

牛油的熔点范围一般在38-48℃，碘价在30-55gI/100g；熔点优选为38-44℃，碘价优选为45-55gI/100g，以便获得更多的液油成分。使用上述火炼熬制获得的风味牛油，分提前牛油的熔点为42℃，碘价47.15gI/100g。在加工前通过电加热(GS12-2电子恒速搅拌器，上海医械专机厂有限公司)溶解成液态，加热至70-72℃，并在该温度范围内保持半小时，破坏可能存在的不规则晶体。置于水浴锅(XMTD恒温水浴锅，北京医疗器械厂)中冷却，利用控温仪监测(ZBC-30智能控温仪，河南艾伯特科技发展有限公司)牛油的降温速率(降温速率控制在1-2℃/h，经过以便形成β晶型便于分提)，第一次分提的终点温度为25℃，6-10小时后通过观察和触摸晶体来分析结晶状况，采用隔膜式压滤机(上海欧塞机械制造有限公司，产品规格320型，隔膜压榨式滤板，耐热温度0-120℃，过滤压力0.2-1.6MPa)对结晶后的牛油进行第一次过滤，工作压力控制在0.2-0.4MPa，最大压力控制在0.6-0.9MPa，压滤压力的确定以滤饼的品质为标准，滤饼坚实，不含液体油，不粘连，具有一定的塑性。过滤分离后的液油为需要进行第二次提取的基料油(熔点23℃，IV 78.31gI/100g)，该液油部分重复上述分提步骤:加热至70-72℃保温0.5h，后降温，降温速率控制在1-2℃/h，第二次分提的终点温度在15℃，后压滤获得熔点为16℃的液体风味牛油。

两步分离液体牛油的熔点和得率如下表所示。

15℃分提液体牛油的理化指标如下表所示。

由上述两个表格的数据可知：分提后的风味液体牛油中生育酚的总含量只有7±3ppm，磷脂含量为10±2ppm。

实施例16

将食品级无水乙醇与外源添加10000ppm RRR-α-生育酚的二次分提风味液体牛油(熔点：16℃)按照V

实施例17

将食品级无水乙醇与外源添加5000ppm RRR-α-生育酚的二次分提风味液体牛油(熔点：16℃)按照V

对比例4

将食品级无水乙醇与二次分提风味液体牛油(熔点：16℃)按照V

对比例5

将食品级无水乙醇与42℃牛油按照V

对比例6

将食品级无水乙醇与外源添加5000ppm RRR-α-生育酚的42℃牛油按照V

对比例7

将食品级95％的乙醇与外源添加10000ppm RRR-α-生育酚的二次分提风味液体牛油(熔点：16℃)按照V

按前文所述方法测试实施例16和17、对比例4-7产品放置4h后的浊度，结果如图9和下表所示。

上述实验中，对比例5中浊度值仅为1381.8，液面上层有肉眼可见的固体油脂上浮现象。虽然对比例4中无上浮现象，但实施例16中浊度值为7830.2，是对比例4浊度值的1.56倍；实施例17的中浊度值6919.5是对比例4浊度值的1.38倍。通过对比例7的实验结果可以看出，提取所用的乙醇中如果含有水则会显著降低产品的浊度值。

上述实验结果表明：添加生育酚的风味液体分提牛油在经过上述制备工艺下，RRR-α-生育酚的添加不仅能够强化营养，更有效增强汤品的浊度值的效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明的实质技术内容范围，本发明的实质技术内容是广义地定义于权利要求范围中，任何他人完成的技术实体或方法，若是与申请的权利要求范围所定义的完全相同，也或是一种等效的变更，均将被视为涵盖于该权利要求范围之中。

在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本发明所附权利要求书所限定的范围。