一种对流道内流量调节的多腔注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑设备技术领域，具体为一种对流道内流量调节的多腔注塑模具。

背景技术

现有技术的多模腔模具在使用时，需要不同的流道大小来使注塑时间相近以提高产品质量，但是现有技术以及设备无法进行自动流量调节，使得自动可调性比较差，且在自动调节过程中，没有设置气压缓冲装置，使得精准度低，在注塑过程实际使用时操作繁琐，使得流道堵塞，产生废料，且现有加热装置大都恒温，在流速较快的时候，温度不会变化，使得能耗较大，后续工序中造成螺钉损耗，不仅不方便调节，而且需要人工进行操作，使得调节精度低，不便于使用。

为解决上述问题，发明者提供了一种对流道内流量调节的多腔注塑模具，通过外壳、第一活塞的连接，解决了多模腔模具在使用时流道内的流速不易调节的问题，自适应能力高，能够适用于不同的注塑设备，不需要另外制作不同大小的流道，有效的提高了设备的实用性，大大的提高了产品质量以及设备的实用性，减小损耗，方便调节，能够通过流体的流速自动进行调节，提高调节精度。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种对流道内流量调节的多腔注塑模具，具备实用性高、自调节能力高的优点，解决了实用性低、自调节能力差的问题。

（二）技术方案

为实现上述实用性高、自调节能力高的目的，本发明提供如下技术方案：一种对流道内流量调节的多腔注塑模具，包括外壳，所述外壳的内部固定连接有第一壳体，所述第一壳体的内部转动连接有第一连接板，所述第一壳体与滑动壳固定连接，所述第一连接板的内部转动连接有第一连杆，所述第一连杆的一端转动连接有第二连杆，所述第二连杆的一端固定连接有第一活塞，所述第一活塞的外侧滑动连接有第一连接壳，所述第一连接壳的底端固定连接有第二壳体，所述第二壳体的底端固定连接有第一管道，所述第一管道的底端固定连接有第三壳体，所述第三壳体的内部滑动连接与阻尼活塞，所述阻尼活塞的底端固定连接有第一齿条，所述第一齿条的底端啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的内部转动连接有第一连轴，所述第一连轴的一端转动连接有球阀，所述第一壳体的内部活动连接有滑动块，所述滑动块的外侧滑动连接有加热块。

优选的，所述第一壳体与第一连接板均与弹簧固定连接，因此，通过弹簧的弹性，起到连接与减小震动的作用。

优选的，所述第一活塞与第一连接壳均与弹簧固定连接，所述第一活塞与第一连接壳设置均不少于两个，关于第一壳体的中心线对称分布，因此，通过弹簧的弹性，起到连接与减小震动的作用。

优选的，所述第二壳体的内部滑动连接有堵块，所述阻尼活塞的内部设置有阻尼孔，因此，通过阻尼孔，使得气流稳定。

优选的，所述第一齿条的周长小于第一齿轮周长的一半，所述第一齿条与第一齿轮设置均不少于两个，关于第一壳体的中心线对称分布。

优选的，所述滑动块的外侧设置有触点，所述触点与加热块滑动连接，因此，通过触点，可以调整加热块的功率。

优选的，所述滑动块与加热块均与弹簧固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种对流道内流量调节的多腔注塑模具，具备以下有益效果：

1、该对流道内流量调节的多腔注塑模具，通过外壳、第一壳体、第一连接板、滑动壳、第一连杆、第二连杆、第一活塞的连接，解决了现有技术的多模腔模具在使用时流道内的流速不易调节的问题，自适应能力高，能够适用于不同的注塑设备，不需要另外制作不同大小的流道，有效的提高了设备的实用性，大大的提高了产品质量以及设备的实用性，可以进行自动流量调节，提高自动可调性，且在自动调节过程中，设置气压缓冲装置，提高精准度。

2、该对流道内流量调节的多腔注塑模具，通过第一连接壳、第二壳体、第一管道、第三壳体、阻尼活塞的连接，解决了现有技术以及设备在实际使用时操作繁琐的问题，利用加热装置，有效避免长时间使用过程中流体冷却使得流道堵塞，减小损耗，方便调节，能够通过流体的流速自动进行调节，提高调节精度，在注塑过程中通过流速对保温装置温度进行自动调节，节能减排，便于使用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明第一连接板结构示意图；

图3为本发明第三壳体结构示意图；

图4为本发明图1中A处结构放大示意图。

图中：1、外壳；2、第一壳体；3、第一连接板；4、滑动壳；5、第一连杆；6、第二连杆；7、第一活塞；8、第一连接壳；9、第二壳体；10、第一管道；11、第三壳体；12、阻尼活塞；13、第一齿条；14、第一齿轮；15、第一连轴；16、球阀；17、滑动块；18、加热块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种对流道内流量调节的多腔注塑模具，包括外壳1，外壳1的内部固定连接有第一壳体2，第一壳体2的内部转动连接有第一连接板3，第一壳体2与第一连接板3均与弹簧固定连接，因此，通过弹簧的弹性，起到连接与减小震动的作用，第一壳体2与滑动壳4固定连接，第一连接板3的内部转动连接有第一连杆5，第一连杆5的一端转动连接有第二连杆6，第二连杆6的一端固定连接有第一活塞7，第一活塞7的外侧滑动连接有第一连接壳8，第一活塞7与第一连接壳8均与弹簧固定连接，第一活塞7与第一连接壳8设置均不少于两个，关于第一壳体2的中心线对称分布，因此，通过弹簧的弹性，起到连接与减小震动的作用，第一连接壳8的底端固定连接有第二壳体9，第二壳体9的底端固定连接有第一管道10，第二壳体9的内部滑动连接有堵块，阻尼活塞12的内部设置有阻尼孔，因此，通过阻尼孔，使得气流稳定，第一管道10的底端固定连接有第三壳体11，第三壳体11的内部滑动连接与阻尼活塞12，阻尼活塞12的底端固定连接有第一齿条13，第一齿条13的周长小于第一齿轮14周长的一半，第一齿条13与第一齿轮14设置均不少于两个，关于第一壳体2的中心线对称分布，第一齿条13的底端啮合有第一齿轮14，第一齿轮14的内部转动连接有第一连轴15，第一连轴15的一端转动连接有球阀16，第一壳体2的内部活动连接有滑动块17，滑动块17的外侧滑动连接有加热块18，滑动块17的外侧设置有触点，触点与加热块18滑动连接，因此，通过触点，可以调整加热块18的功率，滑动块17与加热块18均与弹簧固定连接。

工作原理:在使用时，流体进入外壳1的内部，进入第一壳体2的内部，流体流量较大时，使得流体压动第一连接板3的幅度较大，使得第一连接板3挤压滑动壳4，使得弹簧被压缩，使得第一连接板3按压第一连杆5，使得第一连杆5转动带动第二连杆6向两侧滑动，使得第二连杆6推动第一活塞7向两侧移动，使得第一活塞7随着流体按压第一连接板3的幅度而挤压弹簧，使得第一连接壳8的内部的空气进入第二壳体9，推开堵块，使得空气通过第二壳体9进入第一管道10，使得第一管道10的空气进入第三壳体11，使得第三壳体11内部的空气推动阻尼活塞12，使得阻尼活塞12下侧的空气进入阻尼孔，使得阻尼活塞12平稳下移，使得阻尼活塞12带动第一齿条13进行下移，使得第一齿条13通过啮合带动第一齿轮14进行转动，使得第一齿轮14带动第一连轴15进行转动，使得第一连轴15转动逐步关闭球阀16，通过第一齿条13的周长小于第一齿轮14周长的一半，使得第一齿条13下移时关闭球阀16的开口，使得开口逐步变小，在流体流量大时自动调小流量，同理使得在流体流量小时自动调大流量，从而实现不同流道的流速调节，通过流体挤压滑动块17，流量大时挤压滑动块17较大，使得触电向下滑，使得加热块18功率加大，同理，流量小时挤压滑动块17较小，使得触电向下滑，使得加热块18功率较小。

综上，该对流道内流量调节的多腔注塑模具，通过外壳1、第一壳体2、第一连接板3、滑动壳4、第一连杆5、第二连杆6、第一活塞7的连接，解决了现有技术的多模腔模具在使用时流道内的流速不易调节的问题，自适应能力高，能够适用于不同的注塑设备，不需要另外制作不同大小的流道，有效的提高了设备的实用性，大大的提高了产品质量以及设备的实用性，可以进行自动流量调节，提高自动可调性，且在自动调节过程中，设置气压缓冲装置，提高精准度。

该对流道内流量调节的多腔注塑模具，通过第一连接壳8、第二壳体9、第一管道10、第三壳体11、阻尼活塞12的连接，解决了现有技术以及设备在实际使用时操作繁琐的问题，利用加热装置，有效避免长时间使用过程中流体冷却使得流道堵塞，减小损耗，方便调节，能够通过流体的流速自动进行调节，提高调节精度，在注塑过程中通过流速对保温装置温度进行自动调节，节能减排，便于使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。