一种插头插座组件

技术领域

本发明属于插头插座技术领域，具体涉及一种插头插座组件。

背景技术

现用插头插座通常采用的是插入方式，并借助于挤压式弹片接触，容易出现弹片弹性不足从而导致插头与插座接触不良，这样插头插座使用一段时间会出现火花、发热等安全隐患，为此，我们设计一种插头插座组件。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种插头插座组件。

本发明所采用的技术方案为：

一种插头插座组件包括插头组件及插座组件；

所述插头组件包括插头底板，所述插头底板上设有多个第一金属件；

所述插座组件包括：

盖板，其上设有供所述插头底板通过的通孔；

中层挡板，活动设置在所述盖板内，所述中层挡板上设有用于容纳所述插头底板的第一容纳孔，所述第一容纳孔位于所述通孔的下方，所述中层挡板上设有多个归位金属件；

以及底座，固定设置在所述盖板内，所述底座包括底座主体及设置在所述底座主体上的多个第二金属件，多个所述第二金属件一一对应地与多个所述归位金属件磁连接；

其中，当所述插头底板容纳于所述第一容纳孔内并按第一角度转动所述插头底板时，多个所述第二金属件一一对应地与多个第一金属件磁连接且呈面接触连接。

进一步地，所述第一金属件及所述第二金属件的数量均为三个或均为两个。

进一步地，所述插头底板包括插头主体及供导线通过的导线筒；

所有所述第一金属件均设在所述插头主体上，所述导线筒设置在所述插头主体远离所述第一金属件的一端，所有所述第一金属件的第一导线均通过所述导线筒向外延伸。

进一步地，所述插头组件还包括用于嵌设于所述通孔内的活动板，所述活动板活动套设在所述导线筒上。

进一步地，所述插座组件还包括用于嵌设于所述通孔内的中面板，所述中面板外侧设有防止所述中面板向上脱离所述盖板的外沿台阶；

所述中面板上设有第一磁吸件；

所述底座上设有用于与所述第一磁吸件磁性相斥的第二磁吸件。

进一步地，所述插头底板上设有用于与所述第一磁吸件磁吸相吸的第三磁吸件。

进一步地，所述第一磁吸件、所述第二磁吸件及所述第三磁吸件均为钕铁硼磁铁。

进一步地，所述插头主体包括中心柱体结构及呈圆周布置在所述中心柱体结构外侧的多个扇形结构。

进一步地，所述中层挡板上设有使所述中层挡板转动第一角度而定位在所述盖板内的限位件。

进一步地，所述限位件为凸起，所述凸起与所述中层挡板一体连接；

当所述中层挡板转动第一角度后，所述凸起与所述盖板内壁接触连接。

本发明的有益效果是：

(1)本发明的插头插座组件的使用过程如下：使插头底板向下朝向通孔位移，可使插头底板穿过盖板并容纳在中层挡板的第一容纳孔内；然后使插头底板转动第一角度，此过程中，会带动中层挡板转动而偏离底座，也可使插头底板上的多个第二金属件一一对应地与多个第一金属件磁连接，此时因磁吸连接，可使多个第二金属件一一对应地与多个第一金属件呈面接触连接且面接触良好，可使插头组件与插座组件呈电连接状态，且使得插头组件与插座组件的接触面积增加，电流传输能力增大，接触更可靠，有利于增加插头组件与插座组件的使用寿命。

(2)本发明的插座组件的第二金属件不会裸露在外，杜绝儿童误触等现象，使用更安全。

(3)本发明的插头组件及插座组件面接触连接操作省力、方便，插头组件也更容易从插座组件中脱落(借助于中面板与底座之间的磁斥力，更易退出插座组件)，不会出现插拔困难。

附图说明

图1是实施例1的盖板的俯视图。

图2是图1的侧视图。

图3是实施例1的中面板的俯视图。

图4是图3的侧视图。

图5是实施例1的中层挡板的俯视图。

图6是图5的侧视图。

图7是实施例1的底座的俯视图。

图8是图7的侧视图。

图9是实施例1的底盖板的俯视图。

图10是图9的侧视图。

图11是插座组件的侧视图。

图12是活动板的俯视图。

图13是插头底板的俯视图。

图14是插头面板的俯视图。

图15是插头组件的侧视图。

图16是实施例2的盖板的俯视图。

图17是实施例2的中面板的俯视图。

图18是实施例2的中层挡板的俯视图。

图19是实施例2的底座的俯视图。

图20是实施例2的活动板的俯视图。

图21是实施例2的插头底板的俯视图。

图22是实施例2的插头面板的俯视图。

图中：10-插头组件；11-插头底板；111-第一金属件；1111-第一导线；112-绝缘层；113-磁吸层；114-插头主体；115-导线筒；116-第三磁吸件；12-活动板；13-插头面板；20-插座组件；21-底座；211-底座主体；212-第二金属件；2121-第二导线；213-第二磁吸件；214-第二容纳孔；22-盖板；221-通孔；23-中层挡板；231-第一容纳孔；232-归位金属件；233-限位件；24-中面板；241-外沿台阶；242-第一磁吸件；25-底盖板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义以及实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步阐释。

实施例1：

如图1-15所示，一种插头插座组件包括插头组件及插座组件。

所述插头组件10包括插头底板11，所述插头底板11上设有多个第一金属件111；第一金属件111为插头组件10的第一接线端，所述插座组件20包括盖板22、中层挡板23以及底座21。

盖板22其上设有供所述插头底板11通过的通孔221；使用时，可使插头底板11通过该通孔221而通过盖板22。

中层挡板23活动设置在所述盖板22内，所述中层挡板23上设有用于容纳所述插头底板11的第一容纳孔231，所述第一容纳孔231位于所述通孔221的下方，使插头底板11朝向通孔221位移，如此过程中插头底板11位于插座组件20的上方，则使插头底板11向下位移，可使插头底板穿过盖板22并容纳在中层挡板23的第一容纳孔231内。

底座21固定设置在所述盖板22内，所述底座21包括底座主体211及设置在所述底座主体211上的多个第二金属件212，第二金属件212的第二导线2121为插座组件的第二接线端，第二金属件212的第二导线2121向下伸出盖板22外而外接电源。

多个所述第二金属件212一一对应地与多个所述归位金属件232(所述中层挡板上设有多个归位金属件232)磁连接；初始状态时(插头组件未与插座组件连接)，中层挡板23通过归位金属件232与第二金属件212的磁连接而与底座21呈面接触连接。

其中，当所述插头底板11容纳于所述第一容纳孔231内并按第一角度转动所述插头底板时，多个所述第二金属件212一一对应地与多个第一金属件111磁连接且呈面接触连接。

在本实施例中，第一金属件111及第二金属件212的数量均为三个，本实施例的插头组件为三相插头，插座组件为三相插座。第一角度如为60度，本实施例的插头插座组件的使用过程如下：使插头底板11向下朝向通孔221位移，可使插头底板11穿过盖板22并容纳在中层挡板23的第一容纳孔231内；然后使插头底板11转动60度，此过程中，会带动中层挡板23转动而偏离底座21，也可使插头底板11上的多个第二金属件212一一对应地与多个第一金属件111磁连接，此时因磁吸连接，可使多个第二金属件212一一对应地与多个第一金属件111呈面接触连接，可使插头组件与插座组件呈电连接状态，且使得插头组件与插座组件的接触面积增加，电流传输能力增大，接触更可靠，有利于增加插头组件与插座组件的使用寿命。

完成插头组件的使用后，可反向转动插头底板11，因插头底板11依然设于第一容纳孔231内，反向转动过程中，会带动中层挡板23反向转动，因多个归位金属件232的设置，可便于中层挡板23反向转动，通过多个归位金属件232再次与多个第二金属件212一一对应地磁连接而使中层挡板23反向转动而归位，归位的同时，并将插头底板11从第一容纳孔231中抽出，并抽离盖板22。

在本实施例中，插座组件20还包括底盖板25，底盖板25卡扣在盖板22上，用于盖合在盖板22下端，保护盖板22内的底座21等部件。

实施例2：

如图16-22所示，一种插头插座组件包括插头组件及插座组件。

所述插头组件10包括插头底板11，所述插头底板11上设有多个第一金属件111；第一金属件111为插头组件10的第一接线端，所述插座组件20包括盖板22、中层挡板23以及底座21。

盖板22其上设有供所述插头底板11通过的通孔221；使用时，可使插头底板11通过该通孔221而通过盖板22。

中层挡板23活动设置在所述盖板22内，所述中层挡板23上设有用于容纳所述插头底板11的第一容纳孔231，所述第一容纳孔231位于所述通孔221的下方，使插头底板11朝向通孔221位移，如此过程中插头底板11位于插座组件20的上方，则使插头底板11向下位移，可使插头底板穿过盖板22并容纳在中层挡板23的第一容纳孔231内。

底座21固定设置在所述盖板22内，所述底座21包括底座主体211及设置在所述底座主体211上的多个第二金属件212，第二金属件212为插座组件的第二接线端。

多个所述第二金属件212一一对应地与多个所述归位金属件232(所述中层挡板上设有多个归位金属件232)磁连接；初始状态时(插头组件未与插座组件连接)，中层挡板23通过归位金属件232与第二金属件212的磁连接而与底座21呈面接触连接。

其中，当所述插头底板11容纳于所述第一容纳孔231内并按第一角度转动所述插头底板时，多个所述第二金属件212一一对应地与多个第一金属件111磁连接。

在本实施例中，第一金属件111及第二金属件212的数量均为两个，本实施例的插头组件为两相插头，插座组件为两相插座。第一角度如为60度，本实施例的插头插座组件的使用过程如下：使插头底板11向下朝向通孔221位移，可使插头底板11穿过盖板22并容纳在中层挡板23的第一容纳孔231内；然后使插头底板11转动60度，此过程中，会带动中层挡板23转动而偏离底座21，也可使插头底板11上的多个第二金属件212一一对应地与多个第一金属件111磁连接，此时因磁吸连接，可使多个第二金属件212一一对应地与多个第一金属件111呈面接触连接，可使插头组件与插座组件呈电连接状态，且使得插头组件与插座组件的接触面积增加，电流传输能力增大，接触更可靠，有利于增加插头组件与插座组件的使用寿命。

完成插头组件的使用后，可反向转动插头底板11，因插头底板11依然设于第一容纳孔231内，反向转动过程中，会带动中层挡板23反向转动，因多个归位金属件232的设置，可便于中层挡板23反向转动，通过多个归位金属件232再次与多个第二金属件212一一对应地磁连接而使中层挡板23反向转动而归位，归位的同时，并将插头底板11从第一容纳孔231中抽出，并抽离盖板22。

第一金属件111及所述第二金属件212最好均为铜片，导电性更好，更耐用。

实施例3：

在实施例1或2的基础上，本实施例中，所述插头底板11包括插头主体114及供导线通过的导线筒115；所有所述第一金属件111均设在所述插头主体114上，所述导线筒115设置在所述插头主体114远离所述第一金属件的一端，所有所述第一金属件111的第一导线1111均通过所述导线筒向外延伸，便于该插头组件10外接电器件。

插头主体114远离所述第一金属件的一端(即上端)设有磁吸层113，磁吸层113可由多个嵌设在插头主体114上端的磁铁构成，多个磁铁一一对应地设置在多个第一金属件111的上方(如图15所示)，上下的磁铁与第一金属件111之间设有绝缘层112，这样可使多个第一金属件111带有磁性，且第一金属件111与磁铁绝缘隔离，磁铁不会因第一金属件111带电而产生电阻，也可有效保护磁铁。

所述插头组件还包括用于嵌设于所述通孔221内的活动板12，所述活动板12活动套设在所述导线筒115上。当插头底板11穿过盖板22并容纳在中层挡板23的第一容纳孔231内时，活动板12嵌设在通孔221内，因活动板12活动套设在所述导线筒115上，转动插头底板11时，活动板12可不随插头底板11转动，且因活动板12可嵌设在通孔221内，可使活动板12定位在通孔221内，便于后续插头底板11不与插座组件电连接时，可将插头底板11反转到与活动板12对应设置时而到位抽离出来。

所述插座组件20还包括用于嵌设于所述通孔221内的中面板24，所述中面板24外侧设有防止所述中面板24向上脱离所述盖板22的外沿台阶241。中面板24用于活动遮挡通孔221，以便保护插座组件20。

所述中面板24上设有第一磁吸件242；所述底座21上设有用于与所述第一磁吸件242磁性相斥的第二磁吸件213；可使中面板24与底座21相斥而使中面板24与底座21间隔一段距离，也可在中面板24与底座21之间设置弹簧，但此处优选使中面板24与底座21相斥连接的方案，这样可使中面板24与底座21间隔一段距离，且因外沿台阶241的设置，中面板24向上相斥位移过程中不会脱离盖板22，可更好地保护插座组件20。

所述插头底板11上设有用于与所述第一磁吸件242磁吸相吸的第三磁吸件116。这样在插头底板11朝向盖板22位移而靠近中面板24时，会自动吸在中面板24上，向下按压插头底板11，活动板12会定位在通孔221内，而插头底板11则继续向下位移而带动中面板24向下位移，进而使插头底板11穿过盖板22并容纳在中层挡板23的第一容纳孔231内，再转动插头底板11(最好在底座21上设有用于容纳中面板24的第二容纳孔214，便于此时中面板24容纳在第二容纳孔214内，不随插头底板11转动，且底座上的第二金属件212高于第二磁吸件213，此时第二磁吸件213可与第一磁吸件242接触连接)，插头底板11会带动中层挡板23转动而偏离底座21，也可使插头底板11上的多个第二金属件212一一对应地与多个第一金属件111磁连接，使插头组件10与插座组件20呈面接触连接而更好地进行通电。

所述第一磁吸件242、所述第二磁吸件213及所述第三磁吸件116均为钕铁硼磁铁，永久磁铁更耐用。

完成插头组件的使用后，可反向转动插头底板11，因插头底板11依然设于第一容纳孔231内，反向转动过程中，会带动中层挡板23反向转动，因多个归位金属件232的设置，可便于中层挡板23反向转动，通过多个归位金属件232再次与多个第二金属件212一一对应地磁连接而使中层挡板23反向转动而归位，归位的同时，带动归位的插头底板11磁吸中面板24，且在第二磁吸件213与第一磁吸件242相斥作用下，可使插头底板11及中面板24在磁力相斥作用下向上位移，中面板24回到初始位置而遮挡住通孔221，插头底板11也可从盖板22中分离出来。

所述插头主体114包括中心柱体结构及呈圆周布置在所述中心柱体结构外侧的多个扇形结构；所述插头主体114的每个所述扇形结构上均嵌设有一个所述第一金属件111。如第一金属件111及第二金属件212的数量均为3个，可将插头主体114设计成6等分结构，即对应的扇形结构的圆心角为60度，一共有三个扇形结构，相邻的两个第一金属件111的中心线之间的夹角也可设计为60度；对应地，中层挡板23因设有第一容纳孔231，也设计成6等分结构，即第一容纳孔231的扇形部分有三个，扇形部分的圆心角也为60度，底座21也参照6等分设计，底座21上的扇形部分也有三个，扇形部分的圆心角也为60度，每个扇形部分上设置一个第二金属件212，相邻的两个第二金属件212的中心线之间的夹角也可设计为60度，这样在插头组件10及插座组件20使用时，使插头底板11容纳在中层挡板23的第一容纳孔231内并将插头底板11转动60度(第一角度选用60度)，即可使三个第一金属件111与三个第二金属件212一一对应地更好地对位，以增加插头组件及插座组件的整体接触面的面积，插头组件及插座组件的电流传输能力也相应地增大。

本实施例中，插头组件10还包括插头面板13，插头面板13设在导线筒115上，保护插头底板11等部件的同时，方便通插头面板13转动导线筒115，进而进行导通操作。

如果采用实施例2中的第一金属件111及第二金属件212的数量均为2个，第一角度也选用60度。

实施例4：

在实施例1或2的基础上，本实施例中，所述中层挡板23上设有使所述中层挡板23转动第一角度而定位在所述盖板22内的限位件233。

所述限位件233为凸起，所述凸起与所述中层挡板23一体连接；当所述中层挡板23转动第一角度后，所述凸起与所述盖板22内壁接触连接，这样就可使中层挡板23限定转动第一角度。当插头底板11穿过盖板22并容纳在中层挡板23的第一容纳孔231内；然后使插头底板11转动第一角度，此过程中，会带动中层挡板23转动而偏离底座21，可使凸起与所述盖板22内壁接触连接进而使中层挡板23转动第一角度而定位在盖板22内，进而使插头底板定位在转动第一角度后的位置上，此时插头底板11上的多个第二金属件212一一对应地与多个第一金属件111磁连接，此时因磁吸连接，可使多个第二金属件212一一对应地与多个第一金属件111呈面接触连接，可使插头组件与插座组件呈电连接状态，且使得插头组件与插座组件的接触面积增加，电流传输能力增大，接触更可靠，有利于增加插头组件与插座组件的使用寿命。

本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。