一种可控温自定位棒材热轧运输辊道

技术领域

本发明涉及金属压力加工领域，具体是一种热轧棒材生产线的纵向输送装置，更具体的说是棒材在轧制过程的运输辊道装置。

背景技术

辊道是轧钢生产线纵向运送轧件的主要设备，轧件进出加热炉，经过各架轧机轧制后输送到后部收集精整等工序，均是由辊道来完成的，辊道长度贯穿整个轧制生产线，因此，辊道设备重量较大，约占轧钢设备的40％。由于其承担着承上启下的重要作用，因此辊道的耐磨性、抗冲击性、使用寿命等质量好坏有重要的影响意义。

目前，冶金行业中使用的辊道一种是实辊，一种是空芯辊，其采用的冷却方式大多是空冷，辊道易于磨损损坏和断裂，尤其是高温作业区的辊道同时受到高温、载荷冲击等，作业工况恶劣，辊道更易于损坏，引起停机停产等不应有的损失，并且磨损严重的辊道面容易导致棒材表面划伤、压痕等质量问题。因此，对辊道进行适应性改进，提高其耐磨性和延长使用寿命尤为必要。

中国实用新型专利CN206794384U公开了一种运输辊道装置，包括辊子、带座轴承、第一连接螺栓组件、底座、联轴器、驱动电机、第二连接螺栓组件。辊子由辊环、辊轴、隔板、辊身组成，辊环焊接在辊身两侧，辊身通过隔板支撑在辊轴上，隔板上下分别与辊轴与辊身焊接固定。但该专利由于辊道面为平面形状，其冷却方式为风冷，不可避免的会产生损坏，当磨损严重时辊道面容易导致棒材表面划伤、压痕等质量问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种可控温自定位棒材热轧运输辊道，本发明运输辊道的辊面呈内陷的弧形，由于辊子各点线速度不同，迫使轧件向辊子中间移动，起对中导向作用，使棒材在运输过程中自动移动于辊道面中心区域，即避免了棒材碰触辊道两侧，又降低了对辊道面的不均匀磨损。辊道轴中心设有水流通道，可通过调整水流量大小对辊道进行降温，降低辊道磨损、提高其抗热变形能力。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种可控温自定位棒材热轧运输辊道，所述运输辊道包括进水管、进水箱、固定端轴承座、辊道、辊道轴、冷却管路、出水箱密封圈、出水箱、排水孔、传动端轴承座、排水管、固定端底座、传动端底座、进水箱密封圈；

进水箱和固定端轴承座设置在固定端底座上，出水箱和传动端轴承座设置在传动端底座上；

所述辊道的表面为呈凹陷的弧形面，辊道轴穿设辊道的中心，辊道轴的内部设有冷却管路；辊道轴的一端穿过固定端轴承座，并与进水箱的连接，冷却管道与进水箱的内部连通，辊道轴与进水箱之间设置进水箱密封圈，进水箱上还设置进水管；

辊道轴的另一端穿过出水箱并固定在传动端轴承座上，出水箱与辊道轴之间设置出水箱密封圈，冷却管道设置若干排水孔，排水孔连通冷却管道与出水箱内部；出水箱上还设置排水管。

优选地，所述冷却管道在辊道轴内部呈梭形。

优选地，所述排水孔在辊道轴上沿圆周均匀布置。

本发明的辊道的表面为呈凹陷的弧形面，也可为V型面。倾斜角度可以根据棒材的大小进行调整，比如5-45°等。

本发明公开了一种可控温自定位棒材热轧运输辊道装置，包括进水管、进水箱、水箱密封圈、固定端轴承座、辊道、出水箱、排水管、传动轴承座、冷却管路、排水孔、底座。进水箱和固定端轴承座安装于辊道非传动端，并固定在底座上，进水箱上安装有进水管，进水箱与辊道端密封装配。

辊道面设计为向内凹陷。出水箱和传动端轴承座安装于辊道传动端，并固定在底座上，出水箱上安装有排水管，V型辊道传动端上设有排水孔，排水孔密闭于出水箱内。带压力水流经过辊道后，由排水孔流入出水箱，最后经排水管流出。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明将辊道面设计为存在倾斜角度，棒材在运输过程中自动对中于辊道面中心区域，即避免了棒材碰触辊道两侧，又降低了对辊道面的不均匀磨损。同时采用轴内冷却水冷却的方法，降低辊道面以及棒材的温度，延长辊道面的使用寿命，减少磨损，提高棒材的成品率。

附图说明

图1为本发明棒材热轧运输辊道的结构示意图；

附图标记：

1-进水管；2-进水箱；3-固定端轴承座；4-辊道；5-辊道轴；6-冷却管路；7-出水箱密封圈；8-出水箱；9-排水孔；10-传动端轴承座；11-排水管；12-固定端底座；13-传动端底座；14-进水箱密封圈；15-棒材。

具体实施方式

下面以附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

如图1所示，一种可控温自定位棒材热轧运输辊道，所述运输辊道包括进水管1、进水箱2、固定端轴承座3、辊道4、辊道轴5、冷却管路6、出水箱密封圈7、出水箱8、排水孔9、传动端轴承座10、排水管11、固定端底座12、传动端底座13、进水箱密封圈14；

进水箱2和固定端轴承座3设置在固定端底座12上，出水箱8和传动端轴承座10设置在传动端底座13上；

所述辊道4的表面为呈凹陷的弧形面，辊道轴5穿设辊道4的中心，辊道轴5的内部设有冷却管路6；辊道轴5的一端穿过固定端轴承座3，并与进水箱2的连接，冷却管道6与进水箱2的内部连通，辊道轴5与进水箱2之间设置进水箱密封圈14，进水箱2上还设置进水管1；

辊道轴5的另一端穿过出水箱8并固定在传动端轴承座10上，出水箱8与辊道轴5之间设置出水箱密封圈7，冷却管道6设置若干排水孔9，排水孔9连通冷却管道6与出水箱8内部；出水箱8上还设置排水管11。

所述冷却管道6在辊道轴5内部呈梭形，所述排水孔9在辊道轴5上沿圆周均匀布置，优选呈90°布置。

本发明进水箱2和固定端轴承座3安装在底座12上，进水管1安装在进水箱2上，可通带压力水流。进水箱2和辊道4端部通过水箱密封圈14密闭连接，辊道4内部设有冷却管路6，出水箱8和传动端轴承座10安装于底座13上，出水箱8设有排水管11，辊道4的传动端设有排水孔9，排水孔9区域通过出水箱密封圈7密闭于出水箱8内。带压力水流经进水管1流入进水箱2，通过辊道内部冷却管路6和排水孔9流出到出水箱8，然后经排水管11流出，同时带走热量和水汽，起到对辊道降温的作用，流入水量可根据辊道受热强度进行水流量大小的适应性调整。

本发明未详细说明的内容均可采用本领域的常规技术知识。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。