流体动力轴承用润滑油基础油

技术领域

本发明涉及一种流体轴承用润滑油基础油。

背景技术

滚珠轴承和滚柱轴承已被用作安装在例如硬盘驱动器(HDD)中的电机中的轴承。然而，由于要求例如小型化、减振和减小电机噪声，因此流体轴承已经被投入实际使用。

随着视听设备或办公自动化设备的性能更高，以及移动电话的广泛使用，配备有流体轴承的主轴电机正得到越来越多的使用。由于近来对主轴电机的高速化和小型化的需求强烈，因此需要流体轴承实现更低的扭矩。为了满足对更低扭矩的需求，已选择了具有相对低粘度的润滑油基础油。这样的低粘度润滑油基础油的实例包括：合成烃类润滑油基础油如聚-α-烯烃；酯类润滑油基础油如脂族二元酸二酯、新戊基型多元醇酯和脂肪酸单酯；等。已经提出了使用这样的基础油的流体轴承用润滑油基础油(专利文献1～8)。

其中，通常将具有优异的粘度特性、低温流动性等的酯类润滑油基础油用作流体轴承用润滑油基础油。

然而，因为这样的酯类润滑油基础油在其分子结构中含有酯基，所以由于水分而发生水解，这在长期使用主轴电机时可能造成问题。

此外，HDD的磁头和磁盘的复杂性强烈要求防止因脱气而造成的污染(专利文献9)。已经开发了防止润滑油基础油蒸发的机械结构，并且进行了设备的改造，从而防止所产生的废气进入磁盘和磁头中。还需要流体轴承用润滑油基础油具有改善的抗蒸发性。

引用列表

专利文献

专利文献1：JPH11-514778A

专利文献2：JPH11-514779A

专利文献3：JP2000-500898A

专利文献4：JP2003-119482A

专利文献5：WO2004/018595A

专利文献6：JP2004-084839A

专利文献7：JP2005-290256A

专利文献8：JP2008-007741A

专利文献9：JP2012-181888A

发明内容

技术问题

本发明的目的是提供一种流体轴承用润滑油基础油，并提供一种适用于该基础油的化合物，所述流体轴承用润滑油基础油具有高的粘度指数并具有优异的抗蒸发性、水解稳定性和低温流动性。

解决问题的方案

本发明人进行了广泛的研究以实现所述目的，并且发现，特定的新型含有2-甲基脂族单羧酸酯的流体轴承用润滑油基础油具有高的粘度指数并具有优异的抗蒸发性、水解稳定性和低温流动性。于是发明人完成了本发明。

具体地，本发明提供如下化合物、包含所述化合物的流体轴承用润滑油基础油等。

项1.

一种由通式(1)表示的化合物：

其中R

项2.

根据项1所述的化合物，具有总共27～35个碳原子。

项3.

根据项1或2所述的化合物，其中通式(1)中的n与m之差为2～9。

项4.

一种流体轴承用润滑油基础油，所述流体轴承用润滑油基础油包含项1～3中任一项所述的化合物。

项5.

根据项4所述的流体轴承用润滑油基础油，其中基于所述流体轴承用润滑油基础油的总质量，项1～3中任一项所述的化合物的含量为90质量％以上。

项6.

一种流体轴承用润滑油组合物，所述组合物包含项1～3中任一项所述的化合物。

项7.

一种流体轴承用润滑油组合物，所述组合物包含项4或5所述的流体轴承用润滑油基础油。

项8.

根据项6或7所述的流体轴承用润滑油组合物，还包含抗氧化剂。

项9.

根据项8所述的流体轴承用润滑油组合物，其中所述抗氧化剂为酚类抗氧化剂和/或胺类抗氧化剂。

项10.

一种流体轴承，所述流体轴承包含项6～9中任一项所述的流体轴承用润滑油组合物。

项11.

一种主轴电机，所述主轴电机包含项10所述的流体轴承。

有益效果

根据本发明的流体轴承用润滑油基础油具有高的粘度指数并具有优异的抗蒸发性、水解稳定性和低温流动性。

附图说明

图1显示了在实施例1中得到的2-甲基戊酸2-癸基十四烷基酯的IR谱图。

图2显示了在实施例1中得到的2-甲基戊酸2-癸基十四烷基酯的

图3显示了在实施例2中得到的2-甲基庚酸2-癸基十四烷基酯的IR谱图。

图4显示了在实施例2中得到的2-甲基庚酸2-癸基十四烷基酯的

图5显示了在实施例3中得到的2-甲基辛酸2-癸基十四烷基酯的IR谱图。

图6显示了在实施例3中得到的2-甲基辛酸2-癸基十四烷基酯的

图7显示了在实施例4中得到的2-甲基十一烷酸2-辛基十二烷基酯的IR谱图。

图8显示了在实施例4中得到的2-甲基十一烷酸2-辛基十二烷基酯的

图9显示了在实施例5中得到的2-甲基十六烷酸2-己基癸基酯的IR谱图。

图10显示了在实施例5中得到的2-甲基十六烷酸2-己基癸基酯的

图11显示了在实施例6中得到的2-甲基丁酸2-癸基十四烷基酯的IR谱图。

图12显示了在实施例6中得到的2-甲基丁酸2-癸基十四烷基酯的

图13显示了在实施例7中得到的2-甲基辛酸2-辛基十二烷基酯的IR谱图。

图14显示了在实施例7中得到的2-甲基辛酸2-辛基十二烷基酯的

图15显示了在实施例8中得到的2-甲基壬酸2-辛基十二烷基酯的IR谱图。

图16显示了在实施例8中得到的2-甲基壬酸2-辛基十二烷基酯的

图17显示了在实施例9中得到的2-甲基庚酸2-戊基十六烷基酯和2-甲基庚酸2-庚基十四烷基酯的混合物(50:50)的IR谱图。

图18显示了根据本发明的流体轴承的截面的实例。

图19显示了根据本发明的主轴电机的截面的实例。

符号说明

1 轴

2 套筒

3、4 径向动压产生槽

5、6 推力(thrust)动压产生槽

7 推力板

8 对面(counter)板

9 润滑油组合物

10 毂

11 基座

12 定子线圈

13 转子磁铁

具体实施方式

本发明的流体轴承用润滑油基础油包含由如下通式(1)表示的化合物。

由通式(1)表示的化合物

根据本发明的化合物是由如下通式(1)表示的2-甲基脂族单羧酸酯

其中R

由通式(1)表示的化合物可以例如通过将由通式(1a)表示的化合物(2-甲基脂族单羧酸)和由通式(1b)表示的化合物(支化的脂族醇)进行酯化来制备：

其中R

其中m和n为如上所定义的。

在由通式(1)或(1a)表示的化合物中，R

在由通式(1)或(1b)表示的化合物中，m表示2～10的整数并且n表示4～14的整数。n与m之差优选为2～9，更优选为2。n与m之差(n-m)优选为2～9，更优选为2。当n与m之差为2时，n优选为5～13的整数，更优选为6～12的整数，特别优选为7～11的整数。

由通式(1b)表示的化合物的具体实例包括2-丙基庚醇、2-丙基辛醇、2-丙基壬醇、2-丙基癸醇、2-丙基十一烷醇、2-丙基十二烷醇、2-丙基十三烷醇、2-丙基十四烷醇、2-丙基十五烷醇、2-丙基十六烷醇、2-丙基十七烷醇、2-丁基庚醇、2-丁基辛醇、2-丁基壬醇、2-丁基癸醇、2-丁基十一烷醇、2-丁基十二烷醇、2-丁基十三烷醇、2-丁基十四烷醇、2-丁基十五烷醇、2-丁基十六烷醇、2-丁基十七烷醇、2-戊基庚醇、2-戊基辛醇、2-戊基壬醇、2-戊基癸醇、2-戊基十一烷醇、2-戊基十二烷醇、2-戊基十三烷醇、2-戊基十四烷醇、2-戊基十五烷醇、2-戊基十六烷醇、2-戊基十七烷醇、2-己基辛醇、2-己基壬醇、2-己基癸醇、2-己基十一烷醇、2-己基十二烷醇、2-己基十三烷醇、2-己基十四烷醇、2-己基十五烷醇、2-己基十六烷醇、2-己基十七烷醇、2-庚基壬醇、2-庚基癸醇、2-庚基十一烷醇、2-庚基十二烷醇、2-庚基十三烷醇、2-庚基十四烷醇、2-庚基十五烷醇、2-庚基十六烷醇、2-庚基十七烷醇、2-辛基癸醇、2-辛基十一烷醇、2-辛基十二烷醇、2-辛基十三烷醇、2-辛基十四烷醇、2-辛基十五烷醇、2-辛基十六烷醇、2-辛基十七烷醇、2-壬基十一烷醇、2-壬基十二烷醇、2-壬基十三烷醇、2-壬基十四烷醇、2-壬基十五烷醇、2-壬基十六烷醇、2-壬基十七烷醇、2-癸基十二烷醇、2-癸基十三烷醇、2-癸基十四烷醇、2-癸基十五烷醇、2-癸基十六烷醇、2-癸基十七烷醇、2-十一烷基十三烷醇、2-十一烷基十四烷醇、2-十一烷基十五烷醇、2-十一烷基十六烷醇和2-十一烷基十七烷醇。

由通式(1)表示的化合物优选具有总共27～35个碳原子，特别优选具有总共29～34个碳原子。具有总共少于27个碳原子的2-甲基脂族单羧酸酯导致流体轴承用润滑油基础油具有差的抗蒸发性。具有超过35个碳原子的2-甲基脂族单羧酸酯导致流体轴承用润滑油基础油具有高的粘度。

由通式(1)表示的化合物的具体实例包括2-甲基丁酸2-己基十六烷基酯、2-甲基丁酸2-辛基十四烷基酯、2-甲基丁酸2-壬基十三烷基酯、2-甲基丁酸2-癸基十二烷基酯、2-甲基丁酸2-庚基十六烷基酯、2-甲基丁酸2-壬基十四烷基酯、2-甲基丁酸2-辛基十六烷基酯、2-甲基丁酸2-癸基十四烷基酯、2-甲基丁酸2-壬基十六烷基酯、2-甲基丁酸2-十一烷基十四烷基酯、2-甲基丁酸2-癸基十六烷基酯、2-甲基丁酸2-十一烷基十五烷基酯、2-甲基丁酸2-癸基十七烷基酯、2-甲基丁酸2-十一烷基十六烷基酯、2-甲基戊酸2-戊基十六烷基酯、2-甲基戊酸2-庚基十四烷基酯、2-甲基戊酸2-壬基十二烷基酯、2-甲基戊酸2-己基十六烷基酯、2-甲基戊酸2-辛基十四烷基酯、2-甲基戊酸2-壬基十三烷基酯、2-甲基戊酸2-癸基十二烷基酯、2-甲基戊酸2-庚基十六烷基酯、2-甲基戊酸2-壬基十四烷基酯、2-甲基戊酸2-辛基十六烷基酯、2-甲基戊酸2-癸基十四烷基酯、2-甲基戊酸2-壬基十六烷基酯、2-甲基戊酸2-十一烷基十四烷基酯、2-甲基戊酸2-癸基十六烷基酯、2-甲基戊酸2-十一烷基十五烷基酯、2-甲基戊酸2-癸基十七烷基酯、2-甲基戊酸2-十一烷基十六烷基酯、2-甲基己酸2-丁基十六烷基酯、2-甲基己酸2-己基十四烷基酯、2-甲基己酸2-辛基十二烷基酯、2-甲基己酸2-壬基十一烷基酯、2-甲基己酸2-戊基十六烷基酯、2-甲基己酸2-庚基十四烷基酯、2-甲基己酸2-壬基十二烷基酯、2-甲基己酸2-己基十六烷基酯、2-甲基己酸2-辛基十四烷基酯、2-甲基己酸2-壬基十三烷基酯、2-甲基己酸2-癸基十二烷基酯、2-甲基己酸2-庚基十六烷基酯、2-甲基己酸2-壬基十四烷基酯、2-甲基己酸2-辛基十六烷基酯、2-甲基己酸2-癸基十四烷基酯、2-甲基己酸2-壬基十六烷基酯、2-甲基己酸2-十一烷基十四烷基酯、2-甲基己酸2-癸基十六烷基酯、2-甲基己酸2-十一烷基十五烷基酯、2-甲基己酸2-癸基十七烷基酯、2-甲基己酸2-十一烷基十六烷基酯、2-甲基庚酸2-丙基十六烷基酯、2-甲基庚酸2-戊基十四烷基酯、2-甲基庚酸2-庚基十二烷基酯、2-甲基庚酸2-辛基十一烷基酯、2-甲基庚酸2-丁基十六烷基酯、2-甲基庚酸2-己基十四烷基酯、2-甲基庚酸2-辛基十二烷基酯、2-甲基庚酸2-壬基十一烷基酯、2-甲基庚酸2-戊基十六烷基酯、2-甲基庚酸2-庚基十四烷基酯、2-甲基庚酸2-壬基十二烷基酯、2-甲基庚酸2-己基十六烷基酯、2-甲基庚酸2-辛基十四烷基酯、2-甲基庚酸2-壬基十三烷基酯、2-甲基庚酸2-癸基十二烷基酯、2-甲基庚酸2-庚基十六烷基酯、2-甲基庚酸2-壬基十四烷基酯、2-甲基庚酸2-辛基十六烷基酯、2-甲基庚酸2-癸基十四烷基酯、2-甲基庚酸2-壬基十六烷基酯、2-甲基庚酸2-十一烷基十四烷基酯、2-甲基庚酸2-癸基十六烷基酯、2-甲基庚酸2-十一烷基十五烷基酯、2-甲基庚酸2-癸基十七烷基酯、2-甲基庚酸2-十一烷基十六烷基酯、2-甲基辛酸2-丁基十四烷基酯、2-甲基辛酸2-己基十二烷基酯、2-甲基辛酸2-庚基十一烷基酯、2-甲基辛酸2-辛基癸基酯、2-甲基辛酸2-丙基十六烷基酯、2-甲基辛酸2-戊基十四烷基酯、2-甲基辛酸2-庚基十二烷基酯、2-甲基辛酸2-辛基十一烷基酯、2-甲基辛酸2-丁基十六烷基酯、2-甲基辛酸2-己基十四烷基酯、2-甲基辛酸2-辛基十二烷基酯、2-甲基辛酸2-壬基十一烷基酯、2-甲基辛酸2-戊基十六烷基酯、2-甲基辛酸2-庚基十四烷基酯、2-甲基辛酸2-壬基十二烷基酯、2-甲基辛酸2-己基十六烷基酯、2-甲基辛酸2-辛基十四烷基酯、2-甲基辛酸2-壬基十三烷基酯、2-甲基辛酸2-癸基十二烷基酯、2-甲基辛酸2-庚基十六烷基酯、2-甲基辛酸2-壬基十四烷基酯、2-甲基辛酸2-辛基十六烷基酯、2-甲基辛酸2-癸基十四烷基酯、2-甲基辛酸2-辛基十七烷基酯、2-甲基辛酸2-壬基十六烷基酯、2-甲基辛酸2-十一烷基十四烷基酯、2-甲基辛酸2-癸基十六烷基酯、2-甲基辛酸2-十一烷基十五烷基酯、2-甲基壬酸2-丙基十四烷基酯、2-甲基壬酸2-戊基十二烷基酯、2-甲基壬酸2-己基十一烷基酯、2-甲基壬酸2-庚基癸基酯、2-甲基壬酸2-丁基十四烷基酯、2-甲基壬酸2-己基十二烷基酯、2-甲基壬酸2-庚基十一烷基酯、2-甲基壬酸2-辛基癸基酯、2-甲基壬酸2-丙基十六烷基酯、2-甲基壬酸2-戊基十四烷基酯、2-甲基壬酸2-庚基十二烷基酯、2-甲基壬酸2-辛基十一烷基酯、2-甲基壬酸2-丁基十六烷基酯、2-甲基壬酸2-己基十四烷基酯、2-甲基壬酸2-辛基十二烷基酯、2-甲基壬酸2-壬基十一烷基酯、2-甲基壬酸2-戊基十六烷基酯、2-甲基壬酸2-庚基十四烷基酯、2-甲基壬酸2-壬基十二烷基酯、2-甲基壬酸2-己基十六烷基酯、2-甲基壬酸2-辛基十四烷基酯、2-甲基壬酸2-壬基十三烷基酯、2-甲基壬酸2-癸基十二烷基酯、2-甲基壬酸2-庚基十六烷基酯、2-甲基壬酸2-壬基十四烷基酯、2-甲基壬酸2-辛基十六烷基酯、2-甲基壬酸2-癸基十四烷基酯、2-甲基壬酸2-辛基十七烷基酯、2-甲基壬酸2-壬基十六烷基酯、2-甲基壬酸2-十一烷基十四烷基酯、2-甲基癸酸2-丁基十二烷基酯、2-甲基癸酸2-戊基十一烷基酯、2-甲基癸酸2-己基癸基酯、2-甲基癸酸2-庚基壬基酯、2-甲基癸酸2-丙基十四烷基酯、2-甲基癸酸2-戊基十二烷基酯、2-甲基癸酸2-己基十一烷基酯、2-甲基癸酸2-庚基癸基酯、2-甲基癸酸2-丁基十四烷基酯、2-甲基癸酸2-己基十二烷基酯、2-甲基癸酸2-庚基十一烷基酯、2-甲基癸酸2-辛基癸基酯、2-甲基癸酸2-丙基十六烷基酯、2-甲基癸酸2-戊基十四烷基酯、2-甲基癸酸2-庚基十二烷基酯、2-甲基癸酸2-辛基十一烷基酯、2-甲基癸酸2-丁基十六烷基酯、2-甲基癸酸2-己基十四烷基酯、2-甲基癸酸2-辛基十二烷基酯、2-甲基癸酸2-壬基十一烷基酯、2-甲基癸酸2-戊基十六烷基酯、2-甲基癸酸2-庚基十四烷基酯、2-甲基癸酸2-壬基十二烷基酯、2-甲基癸酸2-己基十六烷基酯、2-甲基癸酸2-辛基十四烷基酯、2-甲基癸酸2-壬基十三烷基酯、2-甲基癸酸2-癸基十二烷基酯、2-甲基癸酸2-己基十七烷基酯、2-甲基癸酸2-庚基十六烷基酯、2-甲基癸酸2-壬基十四烷基酯、2-甲基癸酸2-辛基十六烷基酯、2-甲基癸酸2-癸基十四烷基酯、2-甲基十一烷酸2-丙基十二烷基酯、2-甲基十一烷酸2-丁基十一烷基酯、2-甲基十一烷酸2-戊基癸基酯、2-甲基十一烷酸2-己基壬基酯、2-甲基十一烷酸2-丁基十二烷基酯、2-甲基十一烷酸2-戊基十一烷基酯、2-甲基十一烷酸2-己基癸基酯、2-甲基十一烷酸2-庚基壬基酯、2-甲基十一烷酸2-丙基十四烷基酯、2-甲基十一烷酸2-戊基十二烷基酯、2-甲基十一烷酸2-己基十一烷基酯、2-甲基十一烷酸2-庚基癸基酯、2-甲基十一烷酸2-丁基十四烷基酯、2-甲基十一烷酸2-己基十二烷基酯、2-甲基十一烷酸2-庚基十一烷基酯、2-甲基十一烷酸2-辛基癸基酯、2-甲基十一烷酸2-丙基十六烷基酯、2-甲基十一烷酸2-戊基十四烷基酯、2-甲基十一烷酸2-庚基十二烷基酯、2-甲基十一烷酸2-辛基十一烷基酯、2-甲基十一烷酸2-丁基十六烷基酯、2-甲基十一烷酸2-己基十四烷基酯、2-甲基十一烷酸2-辛基十二烷基酯、2-甲基十一烷酸2-壬基十一烷基酯、2-甲基十一烷酸2-戊基十六烷基酯、2-甲基十一烷酸2-庚基十四烷基酯、2-甲基十一烷酸2-壬基十二烷基酯、2-甲基十一烷酸2-己基十六烷基酯、2-甲基十一烷酸2-辛基十四烷基酯、2-甲基十一烷酸2-壬基十三烷基酯、2-甲基十一烷酸2-癸基十二烷基酯、2-甲基十一烷酸2-己基十七烷基酯、2-甲基十一烷酸2-庚基十六烷基酯、2-甲基十一烷酸2-壬基十四烷基酯、2-甲基十二烷酸2-丙基十一烷基酯、2-甲基十二烷酸2-丁基癸基酯、2-甲基十二烷酸2-戊基壬基酯、2-甲基十二烷酸2-己基辛基酯、2-甲基十二烷酸2-丙基十二烷基酯、2-甲基十二烷酸2-丁基十一烷基酯、2-甲基十二烷酸2-戊基癸基酯、2-甲基十二烷酸2-己基壬基酯、2-甲基十二烷酸2-丁基十二烷基酯、2-甲基十二烷酸2-戊基十一烷基酯、2-甲基十二烷酸2-己基癸基酯、2-甲基十二烷酸2-庚基壬基酯、2-甲基十二烷酸2-丙基十四烷基酯、2-甲基十二烷酸2-戊基十二烷基酯、2-甲基十二烷酸2-己基十一烷基酯、2-甲基十二烷酸2-庚基癸基酯、2-甲基十二烷酸2-丁基十四烷基酯、2-甲基十二烷酸2-己基十二烷基酯、2-甲基十二烷酸2-庚基十一烷基酯、2-甲基十二烷酸2-辛基癸基酯、2-甲基十二烷酸2-丙基十六烷基酯、2-甲基十二烷酸2-戊基十四烷基酯、2-甲基十二烷酸2-庚基十二烷基酯、2-甲基十二烷酸2-辛基十一烷基酯、2-甲基十二烷酸2-丁基十六烷基酯、2-甲基十二烷酸2-己基十四烷基酯、2-甲基十二烷酸2-辛基十二烷基酯、2-甲基十二烷酸2-壬基十一烷基酯、2-甲基十二烷酸2-戊基十六烷基酯、2-甲基十二烷酸2-庚基十四烷基酯、2-甲基十二烷酸2-壬基十二烷基酯、2-甲基十二烷酸2-己基十六烷基酯、2-甲基十二烷酸2-辛基十四烷基酯、2-甲基十二烷酸2-壬基十三烷基酯、2-甲基十二烷酸2-癸基十二烷基酯、2-甲基十三烷酸2-丙基癸基酯、2-甲基十三烷酸2-丁基壬基酯、2-甲基十三烷酸2-戊基辛基酯、2-甲基十三烷酸2-丙基十一烷基酯、2-甲基十三烷酸2-丁基癸基酯、2-甲基十三烷酸2-戊基壬基酯、2-甲基十三烷酸2-己基辛基酯、2-甲基十三烷酸2-丙基十二烷基酯、2-甲基十三烷酸2-丁基十一烷基酯、2-甲基十三烷酸2-戊基癸基酯、2-甲基十三烷酸2-己基壬基酯、2-甲基十三烷酸2-丁基十二烷基酯、2-甲基十三烷酸2-戊基十一烷基酯、2-甲基十三烷酸2-己基癸基酯、2-甲基十三烷酸2-庚基壬基酯、2-甲基十三烷酸2-丙基十四烷基酯、2-甲基十三烷酸2-戊基十二烷基酯、2-甲基十三烷酸2-己基十一烷基酯、2-甲基十三烷酸2-庚基癸基酯、2-甲基十三烷酸2-丁基十四烷基酯、2-甲基十三烷酸2-己基十二烷基酯、2-甲基十三烷酸2-庚基十一烷基酯、2-甲基十三烷酸2-辛基癸基酯、2-甲基十三烷酸2-丙基十六烷基酯、2-甲基十三烷酸2-戊基十四烷基酯、2-甲基十三烷酸2-庚基十二烷基酯、2-甲基十三烷酸2-辛基十一烷基酯、2-甲基十三烷酸2-丁基十六烷基酯、2-甲基十三烷酸2-己基十四烷基酯、2-甲基十三烷酸2-辛基十二烷基酯、2-甲基十三烷酸2-壬基十一烷基酯、2-甲基十三烷酸2-戊基十六烷基酯、2-甲基十三烷酸2-庚基十四烷基酯、2-甲基十三烷酸2-壬基十二烷基酯、2-甲基十四烷酸2-丙基壬基酯、2-甲基十四烷酸2-丁基辛基酯、2-甲基十四烷酸2-戊基庚基酯、2-甲基十四烷酸2-丙基癸基酯、2-甲基十四烷酸2-丁基壬基酯、2-甲基十四烷酸2-戊基辛基酯、2-甲基十四烷酸2-丙基十一烷基酯、2-甲基十四烷酸2-丁基癸基酯、2-甲基十四烷酸2-戊基壬基酯、2-甲基十四烷酸2-己基辛基酯、2-甲基十四烷酸2-丙基十二烷基酯、2-甲基十四烷酸2-丁基十一烷基酯、2-甲基十四烷酸2-戊基癸基酯、2-甲基十四烷酸2-己基壬基酯、2-甲基十四烷酸2-丁基十二烷基酯、2-甲基十四烷酸2-戊基十一烷基酯、2-甲基十四烷酸2-己基癸基酯、2-甲基十四烷酸2-庚基壬基酯、2-甲基十四烷酸2-丙基十四烷基酯、2-甲基十四烷酸2-戊基十二烷基酯、2-甲基十四烷酸2-己基十一烷基酯、2-甲基十四烷酸2-庚基癸基酯、2-甲基十四烷酸2-丁基十四烷基酯、2-甲基十四烷酸2-己基十二烷基酯、2-甲基十四烷酸2-庚基十一烷基酯、2-甲基十四烷酸2-辛基癸基酯、2-甲基十四烷酸2-丙基十六烷基酯、2-甲基十四烷酸2-戊基十四烷基酯、2-甲基十四烷酸2-庚基十二烷基酯、2-甲基十四烷酸2-辛基十一烷基酯、2-甲基十四烷酸2-丁基十六烷基酯、2-甲基十四烷酸2-己基十四烷基酯、2-甲基十四烷酸2-辛基十二烷基酯、2-甲基十四烷酸2-壬基十一烷基酯、2-甲基十五烷酸2-丁基辛基酯、2-甲基十五烷酸2-戊基壬基酯、2-甲基十五烷酸2-己基癸基酯、2-甲基十五烷酸2-庚基十一烷基酯、2-甲基十六烷酸2-丙基庚基酯、2-甲基十六烷酸2-丙基辛基酯、2-甲基十六烷酸2-丁基庚基酯、2-甲基十六烷酸2-丙基壬基酯、2-甲基十六烷酸2-丁基辛基酯、2-甲基十六烷酸2-戊基庚基酯、2-甲基十六烷酸2-丙基癸基酯、2-甲基十六烷酸2-丁基壬基酯、2-甲基十六烷酸2-戊基辛基酯、2-甲基十六烷酸2-丙基十一烷基酯、2-甲基十六烷酸2-丁基癸基酯、2-甲基十六烷酸2-戊基壬基酯、2-甲基十六烷酸2-己基辛基酯、2-甲基十六烷酸2-丙基十二烷基酯、2-甲基十六烷酸2-丁基十一烷基酯、2-甲基十六烷酸2-戊基癸基酯、2-甲基十六烷酸2-己基壬基酯、2-甲基十六烷酸2-丁基十二烷基酯、2-甲基十六烷酸2-戊基十一烷基酯、2-甲基十六烷酸2-己基癸基酯、2-甲基十六烷酸2-庚基壬基酯、2-甲基十六烷酸2-丙基十四烷基酯、2-甲基十六烷酸2-戊基十二烷基酯、2-甲基十六烷酸2-己基十一烷基酯、2-甲基十六烷酸2-庚基癸基酯、2-甲基十六烷酸2-丁基十四烷基酯、2-甲基十六烷酸2-己基十二烷基酯、2-甲基十六烷酸2-庚基十一烷基酯、2-甲基十六烷酸2-辛基癸基酯、2-甲基十七烷酸2-丙基庚基酯、2-甲基十七烷酸2-丁基辛基酯、2-甲基十七烷酸2-戊基壬基酯、2-甲基十七烷酸2-己基癸基酯、2-甲基十八烷酸2-丙基庚基酯、2-甲基十八烷酸2-丙基辛基酯、2-甲基十八烷酸2-丁基庚基酯、2-甲基十八烷酸2-丙基壬基酯、2-甲基十八烷酸2-丁基辛基酯、2-甲基十八烷酸2-戊基庚基酯、2-甲基十八烷酸2-丙基癸基酯、2-甲基十八烷酸2-丁基壬基酯、2-甲基十八烷酸2-戊基辛基酯、2-甲基十八烷酸2-丙基十一烷基酯、2-甲基十八烷酸2-丁基癸基酯、2-甲基十八烷酸2-戊基壬基酯、2-甲基十八烷酸2-己基辛基酯、2-甲基十八烷酸2-丙基十二烷基酯、2-甲基十八烷酸2-丁基十一烷基酯、2-甲基十八烷酸2-戊基癸基酯、2-甲基十八烷酸2-己基壬基酯、2-甲基十八烷酸2-丁基十二烷基酯、2-甲基十八烷酸2-戊基十一烷基酯、2-甲基十八烷酸2-己基癸基酯和2-甲基十八烷酸2-庚基壬基酯。特别优选如下化合物：2-甲基丁酸2-癸基十四烷基酯、2-甲基戊酸2-壬基十三烷基酯、2-甲基戊酸2-癸基十四烷基酯、2-甲基己酸2-辛基十二烷基酯、2-甲基己酸2-壬基十三烷基酯、2-甲基己酸2-癸基十四烷基酯、2-甲基庚酸2-戊基十六烷基酯、2-甲基庚酸2-庚基十四烷基酯、2-甲基庚酸2-辛基十二烷基酯、2-甲基庚酸2-壬基十三烷基酯、2-甲基庚酸2-癸基十四烷基酯、2-甲基辛酸2-庚基十一烷基酯、2-甲基辛酸2-辛基十二烷基酯、2-甲基辛酸2-壬基十三烷基酯、2-甲基辛酸2-癸基十四烷基酯、2-甲基壬酸2-庚基十一烷基酯、2-甲基壬酸2-辛基十二烷基酯、2-甲基壬酸2-壬基十三烷基酯、2-甲基壬酸2-癸基十四烷基酯、2-甲基癸酸2-庚基十一烷基酯、2-甲基癸酸2-己基癸基酯、2-甲基癸酸2-辛基十二烷基酯、2-甲基癸酸2-壬基十三烷基酯、2-甲基癸酸2-癸基十四烷基酯、2-甲基十一烷酸2-己基癸基酯、2-甲基十一烷酸2-庚基十一烷基酯、2-甲基十一烷酸2-辛基十二烷基酯、2-甲基十一烷酸2-壬基十三烷基酯、2-甲基十二烷酸2-戊基壬基酯、2-甲基十二烷酸2-己基癸基酯、2-甲基十二烷酸2-庚基十一烷基酯、2-甲基十二烷酸2-辛基十二烷基酯、2-甲基十二烷酸2-壬基十三烷基酯、2-甲基十三烷酸2-戊基壬基酯、2-甲基十三烷酸2-己基癸基酯、2-甲基十三烷酸2-庚基十一烷基酯、2-甲基十三烷酸2-辛基十二烷基酯、2-甲基十四烷酸2-丁基辛基酯、2-甲基十四烷酸2-戊基壬基酯、2-甲基十四烷酸2-己基癸基酯、2-甲基十四烷酸2-庚基十一烷基酯、2-甲基十四烷酸2-辛基十二烷基酯、2-甲基十五烷酸2-丁基辛基酯、2-甲基十五烷酸2-戊基壬基酯、2-甲基十五烷酸2-己基癸基酯、2-甲基十五烷酸2-庚基十一烷基酯、2-甲基十六烷酸2-丁基辛基酯、2-甲基十六烷酸2-戊基壬基酯、2-甲基十六烷酸2-己基癸基酯和2-甲基十六烷酸2-庚基十一烷基酯。

所述流体轴承用润滑油基础油中的由通式(1)表示的化合物的含量优选为90质量％以上，更优选为95质量％以上，特别优选为98质量％以上。

所述流体轴承用润滑油基础油在40℃下的运动粘度优选为8mm

所述流体轴承用润滑油基础油的粘度指数优选为130以上，特别优选为140以上。粘度指数越高，粘度-温度特性越好。粘度指数是通过下面在实施例中描述的方法得到的值。

例如通过使用利用TG-DTA装置测得的质量降低5％时的温度作为指标，能够对流体轴承用润滑油基础油的抗蒸发性进行评价。流体轴承用润滑油基础油的质量降低5％时的温度优选为250℃以上，特别优选为260℃以上。质量减少5％时的温度越高，抗蒸发性越好。质量减少5％时的温度是下面在实施例中描述的抗蒸发性试验中得到的值。

例如，根据水解试验后的酸值的增加量，能够对流体轴承用润滑油基础油的水解稳定性(抗水解性)进行评价。水解试验后流体轴承用润滑油基础油的酸值的增加量优选为0.5mg KOH/g以下，特别优选为0.15mg KOH/g以下。水解试验后酸值的增加量越小，水解稳定性越好。水解试验后酸值的增加量是下面在实施例中描述的水解稳定性试验中得到的值。

例如，根据熔点能够对流体轴承用润滑油基础油的低温流动性进行评价。流体轴承用润滑油基础油的熔点优选为0℃以下，特别优选为-10℃以下。熔点越低，低温流动性越好。熔点是通过下面在实施例中描述的方法得到的值。

因为所述流体轴承用润滑油基础油的水解稳定性优异，低温流动性优异，粘度指数高并且抗蒸发性优异，所以所述流体轴承用润滑油基础油适合用作流体轴承用润滑油基础油。

所述流体轴承用润滑油基础油可以含有除由通式(1)表示的化合物之外的基础油(其它基础油)。其它基础油的实例包括：矿物油(通过提纯石油而得到的烃油)；聚α-烯烃；聚丁烯；烷基苯；烷基萘；脂环族烃油；通过费托(Fischer-Tropsch)法得到的合成烃的异构化油和类似的合成烃油；动植物油；除由通式(1)表示的化合物之外的有机酸酯；聚亚烷基二醇；和醚类基础油如聚乙烯醚、聚苯醚和烷基苯基醚。可以适当使用这些其它基础油中的至少一种。

矿物油的实例包括：溶剂精制的矿物油、通过氢化而处理的矿物油和蜡异构化的油；并且可使用的矿物油是在100℃下运动粘度通常在1～25mm

聚α-烯烃的实例包括：具有2～16个碳原子的α-烯烃(例如乙烯、丙烯、1-丁烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十二碳烯、1-十四碳烯、1-十六碳烯)的聚合物或共聚物，所述聚合物或共聚物在100℃下的运动粘度为1～25mm

聚丁烯的实例包括：通过使异丁烯聚合而得到的聚丁烯、和通过使异丁烯与正丁烯共聚而得到的聚丁烯；并且通常可使用在100℃下的运动粘度在2～40mm

烷基苯的实例包括被一个以上线性或支化的C

烷基萘的实例包括被一个以上线性或支化的C

动植物油的实例包括牛油、猪油、棕榈油、椰子油、菜子油、蓖麻油、向日葵油等。

有机酸酯的实例包括脂肪酸单酯(不包括由通式(1)表示的化合物)、脂族二元酸二酯、多元醇酯和其它酯。

脂肪酸单酯(不包括由通式(1)表示的化合物)的实例包括C

脂族二元酸二酯的实例包括C

对于多元醇酯，可以使用具有新戊基结构的多元醇或具有非新戊基结构的多元醇与C

其它酯的实例包括聚合脂肪酸(如二聚酸或氢化二聚酸)或羟基脂肪酸(如缩合蓖麻油脂肪酸或氢化缩合蓖麻油脂肪酸)与C

聚亚烷基二醇的实例包括由醇和一种以上C

聚乙烯醚是例如通过使乙烯基醚单体聚合而得到的化合物。单体的实例包括甲基乙烯基醚、乙基乙烯基醚、异丙基乙烯基醚、正丁基乙烯基醚、异丁基乙烯基醚、仲丁基乙烯基醚、叔丁基乙烯基醚、正戊基乙烯基醚、正己基乙烯基醚、2-甲氧基乙基乙烯基醚、2-乙氧基乙基乙烯基醚等。所述聚合物的运动粘度为5～1000mm

聚苯醚的实例包括具有其中两个以上芳环的间位通过一个以上醚键或硫醚键连接的结构的化合物；具体地，例如双(间苯氧基苯基)醚、间双(间苯氧基苯氧基)苯和其中其一个以上氧原子被一个以上硫原子代替的硫醚。

烷基苯基醚的实例包括其中聚苯醚被一个以上线性或支化的C

所述流体轴承用润滑油基础油中的其它基础油的推荐含量为10质量％以下；为了改善物理性质的平衡，所述流体轴承用润滑油基础油中的其它基础油的含量更优选为5质量％以下。所述流体轴承用润滑油基础油特别优选仅由通式(1)表示的化合物构成。

根据本发明的流体轴承用润滑油组合物含有上述的流体轴承用润滑油基础油。为了改善流体轴承用润滑油基础油的性能，所述组合物除了所述流体轴承用润滑油基础油之外还可以含有添加剂(例如抗氧化剂)。

抗氧化剂的实例包括酚类抗氧化剂、胺类抗氧化剂和硫类抗氧化剂。其中，推荐酚类抗氧化剂和胺类抗氧化剂。

所用的酚类抗氧化剂包括在本领域中使用的各种已知的抗氧化剂而没有任何特别限制。在这些酚类抗氧化剂中，推荐优选总共含有6～100个碳原子、更优选总共含有20～80个碳原子的酚类抗氧化剂。

具体实例包括2,6-二叔丁基苯酚、2,6-二叔丁基对甲酚、4,4'-亚甲基双(2,6-二叔丁基苯酚)、4,4'-亚丁基双(3-甲基-6-叔丁基苯酚)、2,2'-亚甲基双(4-乙基-6-叔丁基苯酚)、2,2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、4,4'-异亚丙基双酚、2,4-二甲基-6-叔丁基苯酚、四[亚甲基-3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]甲烷、1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯、2,2'-二羟基-3,3'-二(α-甲基环己基)-5,5'-二甲基-二苯基甲烷、2,2'-异亚丁基双(4,6-二甲基苯酚)、2,6-双(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苄基)-4-甲基苯酚、1,1'-双(4-羟基苯基)环己烷、2,5-二叔戊基氢醌、2,5-二叔丁基氢醌、1,4-二羟基蒽醌、3-叔丁基-4-羟基茴香醚、2-叔丁基-4-羟基茴香醚、2,4-二苯甲酰间苯二酚、4-叔丁基邻苯二酚、2,6-二叔丁基-4-乙基苯酚、2-羟基-4-甲氧基苯甲酮、2,4-二羟基苯甲酮、2,2'-二羟基-4-甲氧基苯甲酮、2,4,5-三羟基苯甲酮、α-生育酚、对苯二甲酸双[2-(2-羟基-5-甲基-3-叔丁基苄基)-4-甲基-6-叔丁基苯基]酯、三乙二醇双[3-(3-叔丁基-5-甲基-4-羟基苯基)丙酸酯]、1,6-己二醇-双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]等。其中，特别优选的是2,6-二叔丁基苯酚、2,6-二叔丁基对甲酚、4,4'-亚甲基双(2,6-二叔丁基苯酚)、4,4'-亚丁基双(3-甲基-6-叔丁基苯酚)、2,2'-亚甲基双(4-乙基-6-叔丁基苯酚)、2,2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、4,4'-异亚丙基双酚、2,4-二甲基-6-叔丁基苯酚、四[亚甲基-3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]甲烷、1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯、2,6-二叔丁基-4-乙基苯酚、对苯二甲酸双[2-(2-羟基-5-甲基-3-叔丁基苄基)-4-甲基-6-叔丁基苯基]酯、三乙二醇双[3-(3-叔丁基-5-甲基-4-羟基苯基)丙酸酯]和1,6-己二醇-双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]。最优选的是2,6-二叔丁基对甲酚、4,4'-亚甲基双(2,6-二叔丁基苯酚)和2,6-二叔丁基-4-乙基苯酚。

这些酚类抗氧化剂可以单独使用或两种以上组合使用。相对于100质量份的流体轴承用润滑油基础油，酚类抗氧化剂的量通常为0.01～5质量份，优选为0.1～2质量份。

作为胺类抗氧化剂，能够使用在本领域中使用的各种已知的抗氧化剂而没有任何特别限制。在这些胺类抗氧化剂中，优选总共含有6～60个碳原子、更优选总共含有20～40个碳原子的胺类抗氧化剂。

具体实例包括：二苯胺类物质，如二苯胺、单丁基二苯胺、单戊基二苯胺、单己基二苯胺、单庚基二苯胺、单辛基二苯胺和类似的单烷基二苯胺，特别是单(C

在本说明书和权利要求书中，烷基的实例包括线性或支化的C

所述胺类抗氧化剂可以单独使用或两种以上组合使用。相对于100质量份的流体轴承用润滑油基础油，所述胺类抗氧化剂的量通常为0.01～5质量份，优选0.1～2质量份。

当组合使用一种以上酚类抗氧化剂和一种以上胺类抗氧化剂时，相对于100质量份的流体轴承用润滑油基础油，组合添加的量通常为0.01～5质量份，优选为0.1～2质量份。酚类抗氧化剂对胺类抗氧化剂之比(质量比)能够适当地从宽范围中选择而没有任何特别限制。酚类抗氧化剂(I)对胺类抗氧化剂(II)的推荐质量比((I):(II))优选为1:0.05～20，更优选为1:0.2～5。

酚类抗氧化剂和胺类抗氧化剂的优选组合的实例包括选自由2,6-二叔丁基对甲酚、4,4'-亚甲基双(2,6-二叔丁基苯酚)和2,6-二叔丁基-4-乙基苯酚组成的组中的一者以上与选自由p,p'-二辛基二苯胺、p,p'-二壬基二苯胺和N-苯基-1-萘胺组成的组中的一者以上的组合。

优选的组合的具体实例包括2,6-二叔丁基对甲酚和p,p'-二辛基二苯胺的组合、2,6-二叔丁基对甲酚和p,p'-二壬基二苯胺的组合、2,6-二叔丁基对甲酚和N-苯基-1-萘胺的组合、4,4'-亚甲基双(2,6-二叔丁基苯酚)和p,p'-二辛基二苯胺的组合、4,4'-亚甲基双(2,6-二叔丁基苯酚)和p,p'-二壬基二苯胺的组合、4,4'-亚甲基双(2,6-二叔丁基苯酚)和N-苯基-1-萘胺的组合、2,6-二叔丁基-4-乙基苯酚和p,p'-二辛基二苯胺的组合、2,6-二叔丁基-4-乙基苯酚和p,p'-二壬基二苯胺的组合、2,6-二叔丁基-4-乙基苯酚和N-苯基-1-萘胺的组合等。其中，从优异的耐热性考虑，推荐例如4,4'-亚甲基双(2,6-二叔丁基苯酚)和p,p'-二辛基二苯胺的组合、4,4'-亚甲基双(2,6-二叔丁基苯酚)和p,p'-二壬基二苯胺的组合以及4,4'-亚甲基双(2,6-二叔丁基苯酚)和N-苯基-1-萘胺的组合作为更有效的组合。

通过将如上所述的抗氧化剂引入流体轴承用润滑油基础油中，例如抑制了在空气存在时流体轴承用润滑油基础油的分解，从而改善了流体轴承用润滑油组合物的耐热性。

为了进一步改善流体轴承用润滑油组合物的性能，所述流体轴承用润滑油组合物可以适当地含有选自由如下组成的组中的至少一种添加剂：金属清洁剂、无灰分散剂、油性剂、抗磨剂、极压剂、金属钝化剂、防锈剂、粘度指数改进剂、降凝剂、水解抑制剂等。这样的添加剂的量没有特别限制，只要能够确保本发明的效果即可，并且具体实例如下所述。

可使用的金属清洁剂的实例包括Ca-石油磺酸盐、高碱性的Ca-石油磺酸盐、Ca-烷基苯磺酸盐、高碱性的Ca-烷基苯磺酸盐、Ba-烷基苯磺酸盐、高碱性的Ba-烷基苯磺酸盐、Mg-烷基苯磺酸盐、高碱性的Mg-烷基苯磺酸盐、Na-烷基苯磺酸盐、高碱性的Na-烷基苯磺酸盐、Ca-烷基萘磺酸盐、高碱性的Ca-烷基萘磺酸盐和类似的金属磺酸盐；Ca-酚盐、高碱性的Ca-酚盐、Ba-酚盐、高碱性的Ba-酚盐和类似的金属酚盐；Ca-水杨酸盐、高碱性的Ca-水杨酸盐及类似的金属水杨酸盐；Ca-膦酸盐、高碱性的Ca-膦酸盐、Ba-膦酸盐、高碱性Ba-膦酸盐和类似的金属膦酸盐；高碱性的Ca-羧酸盐；等。当使用这样的金属清洁剂时，相对于100质量份的流体轴承用润滑油基础油，用量通常可以为1～10质量份，优选2～7质量份。

无灰分散剂的实例包括聚烯基琥珀酰亚胺、聚烯基琥珀酰胺、聚烯基苄胺、聚烯基琥珀酸酯等。这些无灰分散剂可以单独使用或组合使用。当使用这样的无灰分散剂时，相对于100质量份的流体轴承用润滑油基础油，用量通常可以为1～10质量份，优选2～7质量份。

油性剂的实例包括硬脂酸、油酸和类似的饱和或不饱和脂族单羧酸；二聚酸、氢化二聚酸和类似的聚合脂肪酸；蓖麻油酸、12-羟基硬脂酸和类似的羟基脂肪酸；月桂醇、油醇和类似的饱和或不饱和脂族一元醇；硬脂胺、油胺和类似的饱和或不饱和脂族一元胺；月桂酰胺、油酰胺和类似的饱和或不饱和脂族单羧酸酰胺；鲨肝醇、鲛肝醇、沙油醇和类似的甘油醚；月桂基聚甘油醚、油烯基聚甘油醚和类似的烷基或烯基聚甘油醚；二(2-乙基己基)单乙醇胺、二异十三烷基单乙醇胺和类似的烷基或烯基胺的聚(环氧烷)加合物等。这些油性剂可以单独使用或组合使用。当使用这样的油性剂时，相对于100质量份的流体轴承用润滑油基础油，用量通常可以为0.01～5质量份，优选为0.1～3质量份。

抗磨剂和/或极压剂的实例包括：磷类化合物如磷酸三甲苯基酯、磷酸甲苯基二苯基酯、磷酸烷基苯基酯、磷酸三丁酯、磷酸二丁酯和类似的磷酸酯，亚磷酸三丁酯、亚磷酸二丁酯、亚磷酸三异丙酯和类似的亚磷酸酯，及其胺盐；硫类化合物如硫化油脂、硫化油酸和类似的硫化脂肪酸、二苄基二硫化物、硫化烯烃和二烷基二硫化物；有机金属化合物如Zn-二烷基二硫代磷酸盐、Mo-二烷基二硫代磷酸盐和Mo-二烷基二硫代氨基甲酸盐等。这些抗磨剂可以单独使用或组合使用。当使用这样的抗磨剂时，相对于100质量份的流体轴承用润滑油基础油，用量通常可以为0.01～10质量份，优选为0.1～5质量份。

金属钝化剂的实例包括苯并三唑类化合物、噻二唑类化合物、没食子酸酯类化合物等。这些金属钝化剂可以单独使用或组合使用。当使用这样的金属钝化剂时，相对于100质量份的流体轴承用润滑油基础油，用量通常可以为0.01～0.4质量份，优选为0.01～0.2质量份。

防锈剂的实例包括十二碳烯基琥珀酸半酯、十八碳烯基琥珀酸酐、十二碳烯基琥珀酰胺和类似的烷基或烯基琥珀酸衍生物；脱水山梨糖醇单油酸酯、甘油单油酸酯、季戊四醇单油酸酯和类似的多元醇的部分酯；Ca-石油磺酸盐、Ca-烷基苯磺酸盐、Ba-烷基苯磺酸盐、Mg-烷基苯磺酸盐、Na-烷基苯磺酸盐、Zn-烷基苯磺酸盐、Ca-烷基萘磺酸盐和类似的金属磺酸盐；松香胺、N-油烯基肌氨酸和类似的胺；二烷基亚磷酸胺盐等。这些防锈剂可以单独使用或组合使用。当使用这样的防锈剂时，相对于100质量份的流体轴承用润滑油基础油，用量通常可以为0.01～5质量份，优选为0.05～2质量份。

粘度指数改进剂的实例包括聚甲基丙烯酸烷基酯、聚烷基苯乙烯、聚丁烯、乙烯-丙烯共聚物、苯乙烯-二烯共聚物、苯乙烯-马来酸酐酯共聚物和类似的烯烃共聚物。这些粘度指数改进剂可以单独使用或组合使用。当使用这样的粘度指数改进剂时，相对于100质量份的流体轴承用润滑油基础油，用量通常可以为0.1～15质量份，优选为0.5～7质量份。

降凝剂的实例包括：氯化石蜡和烷基萘的缩合物；氯化石蜡和苯酚的缩合物；和聚甲基丙烯酸烷基酯、聚烷基苯乙烯、聚丁烯等，它们也是如上所述的粘度指数改进剂。这些降凝剂可以单独使用或组合使用。当使用这样的降凝剂时，相对于每100质量份的流体轴承用润滑油基础油，用量通常可以为0.01～5质量份，优选0.1～3质量份。

可用的水解抑制剂的实例包括：烷基缩水甘油基醚、烷基缩水甘油基酯、亚烷基二醇缩水甘油基醚、脂环族环氧化物、苯基缩水甘油基醚和类似的环氧化合物；和二叔丁基碳二亚胺、1,3-二对甲苯基碳二亚胺和类似的碳二亚胺化合物。相对于100质量份的流体轴承用润滑油基础油，用量通常可以为0.05～2质量。

本发明还能够提供包含上述流体轴承用润滑油组合物的流体轴承。本发明的流体轴承的具体实例包括图18中所示的流体轴承。图18是示意性显示本发明的流体轴承的概略构造的截面图的实例。

本发明的流体轴承不具有诸如滚珠轴承的机构，而是包含轴和套筒。轴与套筒之间的间隔通过容纳在它们之间的润滑油组合物来保持，使得轴和套筒不会相互直接接触。对轴承没有特别的机械限制，只要它是这样的轴承即可。图1中所示的流体轴承是其中轴(1)设置有径向动压产生槽(3)和(4)并且在推力板(7)的上方和下方设置有推力动压产生槽(5)和(6)的流体轴承。在该实例中，这些动压槽(3)、(4)、(5)和(6)形成为人字形；然而，动压槽(3)、(4)、(5)和(6)的形状不限于此。动压槽(3)、(4)、(5)和(6)可以形成为例如螺旋形、弧形或直线形。

径向动压产生槽(3)和(4)可以形成在套筒(2)的内周表面上，而不是形成在轴(1)的外周表面上。推力动压产生槽(5)和(6)可以形成在推力板(7)的上表面和下表面上，而不是形成在套筒(2)的下端面和对面板(8)的上表面上。本发明的润滑油组合物(9)被封装在这些动压槽(3)、(4)、(5)和(6)与和它们相对的表面之间的微小间隙中。

在具有以上构造的流体轴承中，例如，当轴(1)转动时，通过动压槽(3)和(4)在微小间隙中的润滑油组合物中产生径向上的动压，并且通过轴承面在微小间隙中的润滑油组合物中也产生轴向上的动压(推力)；这些动压使带有推力板(7)的轴(1)在不与套筒(2)和对面板(8)接触的同时高速转动。

本发明的流体轴承使用所述轴承用润滑油组合物作为润滑油(9)，所述轴承用润滑油组合物含有稳定性、粘度特性、低温特性和抗挥发性良好的流体轴承用润滑油基础油；由此，在不增加润滑油组合物的保持量的情况下，能够获得比使用常规润滑油组合物的流体轴承更长的轴承寿命。由此，本发明的流体轴承适合作为应用于例如主轴电机的流体轴承，所述主轴电机被要求是小型的，具有高精度并且高速转动。

本发明还提供一种包含上述流体轴承的主轴电机。本发明的主轴电机的具体实例包括图19中所示的主轴电机。图19是示意性显示本发明的主轴电机的概略构造的截面图的实例。

在本发明的主轴电机中，电机驱动单元构造为使得在形成在基座(11)上的壁上设置有定子线圈(12)，并且转子磁体(13)以面对所述定子线圈(12)的方式连接到毂(10)的内周表面上。当转动部通过电机驱动单元而转动时，在润滑油组合物(9)中在径向和推力方向上均产生动压，从而在转动部与固定部不相互接触的情况下保持转动。

实施例

下面参考实施例对本发明进行详细描述；然而，本发明不限于这些实施例。通过如下方法对实施例中的流体轴承用润滑油基础油和流体轴承用润滑油组合物的物理性质和化学性质进行了评价。实施例中使用的没有特别说明的化合物是试剂。

化合物

■2-甲基戊酸(东京化成工业株式会社(Tokyo Chemical Industry Co.,Ltd.)制造)

■2-甲基丁酸(富士胶片和光纯药株式会社(Fujifilm Wako Pure ChemicalCorporation)制造)

■2-癸基十四烷醇：NJCOL 240A(由新日本理化株式会社(New Japan ChemicalCo.，Ltd.)制造)

■2-辛基十二烷醇：ISOFOL 20(由Sasol制造)

■2-己基癸醇：ISOFOL 16(由Sasol制造)

■胺类抗氧化剂

p,p'-二辛基二苯胺：双(4-辛基苯基)胺(由Ark Pharm公司制造；以下称为“DODPA”)

■酚类抗氧化剂

4,4'-亚甲基双(2,6-二叔丁基苯酚)(由东京化成工业株式会社制造；以下称为“MBDBP”)

(a)酸值

根据JIS-K-2501(2003)进行测量。检测极限为0.01mg KOH/g。

(b)2-甲基脂肪酸(原料)的纯度

通过气相色谱(GC)测量2-甲基脂肪酸的纯度(GC面积％)。

仪器：岛津制作所公司(Shimadzu Corporation)的GC-2010

色谱柱：TC-5，30m×0.25mm×0.25μm(由GL Sciences公司制造)

柱温：60～300℃(升温速度：10℃/分钟)

进样温度/检测器温度：305℃/305℃

检测器：FID

载气：氦气

气体线速度：27.4cm/秒

样品：1质量％的丙酮溶液

进样量：1μL

(c)运动粘度

根据JIS-K-2283(2000)测量了在40℃和100℃下的运动粘度。

在40℃下的运动粘度的评价

(I)：10mm

(II)：8mm

(III)：小于8mm

(d)粘度指数

根据JIS-K-2283(2000)计算粘度指数。将140以上的粘度指数评价为表明优异的粘度-温度特性。

(I)：140以上

(II)：130以上且小于140

(III)：小于130

(e)抗蒸发性

准确称量(至小数点后第三位)约10mg的流体轴承用润滑油基础油或流体轴承用润滑油组合物，并放入TG-DTA装置(由SII NanoTechnology公司制造，装置名称：TG/DTA6200)中。将在如下测量条件下质量从初始质量降低5％时的温度(在质量降低5％时的温度)用作抗蒸发性的指标。

测量条件

升温速度：10℃/分钟

流通的氮气量：200mL/分钟

测量开始温度：50℃

抗蒸发性(在质量降低5％时的温度)的评价

(I)：260℃以上

(II)：250℃以上，且低于260℃

(III)：低于250℃

(f)水解稳定性试验

按如下方式进行水解试验。称量2g流体轴承用润滑油基础油或流体轴承用润滑油组合物和0.2g离子交换水至不锈钢耐压容器中。在冷冻脱气并用氮气吹扫后，密封该耐压容器。在将密封的不锈钢耐压容器在160℃的Fine烤箱(Fine Oven)中静置24小时后，从试管中完全除去试验液体，并测量酸值。作为水解稳定性的指标，计算出水解试验前后的酸值的增加量。

水解稳定性的评价(酸值的增加量)

(I)：0.15mg KOH/g以下

(II)：超过0.15mg KOH/g且0.5mg KOH/g以下

(III)：超过0.5mg KOH/g

(g)熔点

精确称量5μL的2-甲基脂族单羧酸酯并将其置于差示扫描量热仪(由SIINanoTechnology公司制造的DSC6220)中，然后冷却至-65℃。在如下测量条件下进行测量。

升温速度：1℃/分钟

流通的氮气量：50mL/分钟

测量温度范围：-65℃～20℃

(I)：-10℃以下

(II)：超过-10℃且0℃以下

(III)：超过0℃

(h)流体轴承用润滑油基础油的评价

按如下对流体轴承用润滑油基础油和流体轴承用润滑油组合物进行了评价。在40℃下的运动粘度的评价、粘度指数的评价、抗蒸发性的评价、水解稳定性的评价和低温流动性的评价的结果中，如果1个以上的结果被评价为(III)，则将所述油或所述组合物评价为不合适；如果1个以下的结果被评价为(II)(在其它评价中被评价为(I))，则将所述油或所述组合物评价为良好；并且如果所有结果均被评价为(I)，则将所述油或所述组合物评价为特别好。

用红外分光光度计(由珀金埃尔默日本公司制造的Spectrum 400)通过衰减全反射(ATR)法测量了2-甲基脂族单羧酸酯的IR光谱。

通过将2-甲基脂族单羧酸酯溶解在氘代氯仿中，通过使用核磁共振仪(由Bruker公司制造的DRX-500)，通过

制造例1

(2-甲基庚酸)

参考化学生态学期刊(Journal of Chemical Ecology),37(7),714-716,2011，合成了2-甲基庚酸。将3.44摩尔的乙醇钠和1.5L的乙醇放入装有搅拌器、温度计、冷却管和滴液漏斗的5L四口烧瓶中，然后在室温下向其滴加2.87摩尔的甲基丙二酸二乙酯。随后，添加2.87摩尔的1-溴戊烷；在滴加完成之后，将混合物在常压下回流3小时。在回流之后，蒸馏除去乙醇，并通过用水洗涤来除去溴化钠。将相对于所添加的甲基丙二酸二乙酯为2当量的氢氧化钾形成为水溶液并添加，然后在95℃下在蒸馏除去形成的乙醇的同时进行水解。向得到的钾盐水溶液中添加10％的硫酸水溶液以在室温下将其中和，并将沉淀出的二羧酸进行过滤，然后用水洗涤。将得到的二羧酸的含水粉末置于安装有搅拌器、温度计和带有冷却管的水馏分接收器的3L四口烧瓶中，逐渐加热至160℃以溶解所述粉末，然后脱羧直至不再观察到泡沫为止，从而得到一元羧酸的粗产物。对得到的粗产物进行精馏，从而以66％的收率得到纯度为99.6GC面积％的2-甲基庚酸。

制造例2

(2-甲基辛酸)

除了使用1-溴己烷代替1-溴戊烷之外，以与制造例1相同的方式以70％的收率得到了纯度为99.5GC面积％的2-甲基辛酸。

制造例3

(2-甲基十一烷酸)

除了使用1-溴壬烷代替1-溴戊烷之外，以与制造例1相同的方式以71％的收率得到了纯度为99.7GC面积％的2-甲基十一烷酸。

制造例4

(2-甲基十六烷酸)

除了使用1-溴十四烷代替1-溴戊烷之外，以与制造例1相同的方式以52％的收率得到了纯度为99.4GC面积％的2-甲基十六烷酸。

制造例5

(2-甲基壬酸)

除了使用1-溴庚烷代替1-溴戊烷之外，以与制造例1相同的方式以66％的收率得到了纯度为99.6GC面积％的2-甲基壬酸。

制造例6

(2-戊基十六烷醇和2-庚基十四烷醇的混合物(50:50))

参考JPS49-035308A，使用1-十四烷醇和1-庚醇进行了醇二聚反应。具体地，添加9.34摩尔的1-十四醇、9.34摩尔的1-庚醇、92.0g的氢氧化钾、6.2g的铜铬催化剂和18.6g的活性炭，并且在250℃下进行二聚反应。在反应之后，通过过滤除去铜铬催化剂、活性炭和羧酸钾盐，以得到含有四种二聚醇即2-戊基壬醇、2-戊基十六烷醇、2-庚基十四烷醇和2-十二烷基十六烷醇的粗产物。

将得到的粗二聚醇产物进行精馏，以收集作为前馏分的2-戊基壬醇，并且作为主要馏分，收集2-庚基癸醇和后来的2-戊基十六烷醇。将得到的2-戊基十六烷醇和2-庚基十四烷醇以期望的比例混合，并将混合物用作下述酯原料。

实施例1

将0.432摩尔的2-甲基戊酸、0.404摩尔的2-癸基十四烷醇、二甲苯(相对于原料总量为20质量％)和作为催化剂的锡氧化物催化剂(相对于原料总量为0.1质量％)放入装有搅拌器、温度计和带有冷却管的水馏分接收器的500mL四口烧瓶中。在用氮气吹扫之后，将混合物逐渐加热至220℃。在参考理论水量(7.28g)使用水馏分接收器除去蒸馏水，并调节减压度使得回流进行的同时，进行酯化反应。进行反应直至蒸馏出理论量的水。

在反应完成之后，通过蒸馏除去二甲苯，以得到粗酯化产物。在相对于得到的粗酯化产物的酸值用2当量的苛性钠水溶液中和之后，重复水洗直至洗涤水为中性。此外，在将得到的粗酯化产物用活性炭进行吸附处理之后，通过过滤除去活性炭，从而得到2-甲基戊酸2-癸基十四烷基酯。

酸值不大于0.01mg KOH/g。

将得到的2-甲基戊酸2-癸基十四烷基酯(称为“酯(A)”)作为流体轴承用润滑油基础油进行了评价。表1显示了结果。

对2-甲基戊酸2-癸基十四烷基酯的IR光谱和

IR(cm

实施例2

除了使用2-甲基庚酸代替2-甲基戊酸之外，以与实施例1相同的方式得到了酸值为0.01mg KOH/g以下的2-甲基庚酸2-癸基十四烷基酯。然后，将得到的2-甲基庚酸2-癸基十四烷基酯(“酯(B)”)作为流体轴承用润滑油基础油进行了评价。表1显示了结果。

对2-甲基庚酸2-癸基十四烷基酯的IR光谱和

IR(cm

实施例3

除了使用2-甲基辛酸代替2-甲基戊酸之外，以与实施例1相同的方式得到了酸值为0.01mg KOH/g以下的2-甲基辛酸2-癸基十四烷基酯。然后，将得到的2-甲基辛酸2-癸基十四烷基酯(“酯(C)”)作为流体轴承用润滑油基础油进行了评价。表1显示了结果。

对2-甲基辛酸2-癸基十四烷基酯的IR光谱和

IR(cm

实施例4

除了使用2-甲基十一烷酸代替2-甲基戊酸并使用2-辛基十二烷醇代替2-癸基十四烷醇之外，以与实施例1相同的方式得到了酸值为0.01mg KOH/g以下的2-甲基十一烷酸2-辛基十二烷基酯。将得到的2-甲基十一烷酸2-辛基十二烷基酯(“酯(D)”)作为流体轴承用润滑油基础油进行了评价。表1显示了结果。

对2-甲基十一烷酸2-辛基十二烷基酯的IR光谱和

IR(cm

实施例5

除了使用2-甲基十六烷酸代替2-甲基戊酸并使用2-己基癸醇代替2-癸基十四烷醇之外，以与实施例1相同的方式得到了酸值为0.01mg KOH/g以下的2-甲基十六烷酸2-己基癸基酯。然后，将得到的2-甲基十六烷酸2-己基癸基酯(“酯(E)”)作为流体轴承用润滑油基础油进行了评价。表1显示了结果。

对2-甲基十六烷酸2-己基癸基酯的IR光谱和

IR(cm

实施例6

除了使用2-甲基丁酸代替2-甲基戊酸之外，以与实施例1相同的方式得到了酸值为0.01KOH/g以下的2-甲基丁酸2-癸基十四烷基酯。然后，将得到的2-甲基丁酸2-癸基十四烷基酯(“酯(F)”)作为流体轴承用润滑油基础油进行了评价。表1显示了结果。

对2-甲基丁酸2-癸基十四烷基酯的IR光谱和

IR(cm

实施例7

除了使用2-甲基辛酸代替2-甲基戊酸并使用2-辛基十二烷醇代替2-癸基十四烷醇之外，以与实施例1相同的方式得到了酸值为0.01KOH/g以下的2-甲基辛酸2-辛基十二烷基酯。然后，将得到的2-甲基辛酸2-辛基十二烷基酯(“酯(G)”)作为流体轴承用润滑油基础油进行了评价。表1显示了结果。

对2-甲基辛酸2-辛基十二烷基酯的IR光谱和

IR(cm

实施例8

除了使用2-甲基壬酸代替2-甲基戊酸并使用2-辛基十二烷醇代替2-癸基十四烷醇之外，以与实施例1相同的方式得到了酸值为0.01KOH/g以下的2-甲基壬酸2-辛基十二烷基酯。将得到的2-甲基壬酸2-辛基十二烷基酯(“酯(H)”)作为流体轴承用润滑油基础油进行了评价。表1显示了结果。

对2-甲基壬酸2-辛基十二烷基酯的IR光谱和

IR(cm

实施例9

除了使用2-甲基庚酸代替2-甲基戊酸并使用2-戊基十六烷醇和2-庚基十四烷醇的混合物(50:50)代替2-癸基十四烷醇之外，以与实施例1相同的方式得到了酸值为0.01KOH/g以下的2-甲基庚酸2-戊基十六烷基酯和2-甲基庚酸2-庚基十四烷基酯的混合物(50:50)。然后，将得到的2-甲基庚酸2-戊基十六烷基酯和2-甲基庚酸2-庚基十四烷基酯的混合物(50:50，摩尔比)(“酯(I)”)作为流体轴承用润滑油基础油进行了评价。表1显示了结果。

对2-甲基庚酸2-戊基十六烷基酯和2-甲基庚酸2-庚基十四烷基酯的混合物(50:50)的IR光谱进行了测量。图17显示了光谱。

IR(cm

比较例1～12

作为比较例，将如下物质作为流体轴承用润滑油基础油进行了评价：癸二酸二(2-乙基己基)酯(DOS)、正癸酸和三羟甲基丙烷的酯化合物(酯(a))、正十二烷酸和2-辛基十二烷醇的酯化合物(酯(b))、正己基癸酸2-己基癸基酯(酯(c))、2-辛基十二烷酸正十一烷基酯(酯(d))、2-辛基十二烷酸和3,7-二甲基辛醇的酯化合物(酯(e))、2-癸基十四烷酸正壬基酯(酯(f))、2-丁基十四烷酸2-己基癸基酯(酯(g))、2-乙基己酸2-癸基十四烷基酯(酯(h))、2-乙基己酸2-辛基十二烷基酯(酯(i))、正辛酸2-癸基十四烷基酯(酯(j))和2-甲基十六烷酸正十六烷基酯(酯(k))。表2显示了结果。

实施例10～12

将1质量份的抗氧化剂添加到100质量份的作为流体轴承用润滑油基础油的酯(B)中，以制备根据本发明的流体轴承用润滑油组合物。分别对所制备的流体轴承用润滑油组合物进行了评价。表3显示了结果。

实施例13～15

将1质量份的抗氧化剂添加到100质量份的作为流体轴承用润滑油基础油的酯(C)中，以制备根据本发明的流体轴承用润滑油组合物。分别对所制备的流体轴承用润滑油组合物进行了评价。表3显示了结果。

实施例16～18

将1质量份的抗氧化剂添加到100质量份的作为流体轴承用润滑油基础油的酯(H)中，以制备根据本发明的流体轴承用润滑油组合物。分别对所制备的流体轴承用润滑油组合物进行了评价。表3显示了结果。

表1表明，根据本发明的流体轴承用润滑油基础油具有高粘度指数，并且具有优异的抗蒸发性、水解稳定性和低温流动性。表3表明，根据本发明的流体轴承用润滑油组合物也具有高粘度指数，并且具有优异的抗蒸发性、水解稳定性和低温流动性。

工业应用性

由于根据本发明的流体轴承用润滑油基础油具有高粘度指数，并且具有优异的抗蒸发性、水解稳定性和低温流动性，因此其适合用作流体轴承用润滑油基础油。