一种新型真空泵

技术领域

本发明属于真空泵技术领域，具体是指一种新型真空泵。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。现有的真空泵不具备保护机构，仅在底部设置一个底座，无法对闲置的真空泵提供保护效果，且无法提供减震效果，会影响真空泵的使用寿命，故需要提出一种新型真空泵。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种新型真空泵，提高了新型真空泵的工作效率，提高了新型真空泵对泵体的保护效果，提高了新型真空泵的减震效果，提高了新型真空泵的使用体验，降低了新型真空泵维护的成本，延长了新型真空泵的使用寿命，有效解决了目前市场上新型真空泵效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

本发明采取的技术方案如下：本发明一种新型真空泵，包括翻转保护驱动机构、翻转保护传动机构、泵体、装置底座、减震弹簧、减震导杆和弹簧连接台，所述减震弹簧设于装置底座上，所述减震导杆固接于装置底座上，所述弹簧连接台固接于减震弹簧上，所述弹簧连接台贯穿滑动设于减震导杆上，所述翻转保护驱动机构设于弹簧连接台上，所述翻转保护传动机构设于翻转保护驱动机构上，所述泵体设于弹簧连接台上。

进一步地，所述翻转保护驱动机构包括驱动蜗杆、从动蜗轮、蜗杆连接板、蜗杆连接电机、蜗轮转轴、齿轮一、齿轮二和齿轮转轴二，所述蜗杆连接板固接于弹簧连接台上，所述驱动蜗杆转动设于蜗杆连接板上，所述蜗杆连接电机设于驱动蜗杆上，所述蜗轮转轴转动设于弹簧连接台上，所述从动蜗轮设于蜗轮转轴上，所述齿轮一设于蜗轮转轴上，所述齿轮转轴二转动设于弹簧连接台上，所述齿轮二设于齿轮转轴二上。

进一步地，所述翻转保护传动机构包括摆杆一、摆杆二、辅助滑块一、辅助滑块二、滑块滑槽一、滑块滑槽二、翻转保护外壳一和翻转保护外壳二，所述摆杆一固接于蜗轮转轴上，所述摆杆二固接于齿轮转轴二上，所述滑块滑槽一设于摆杆一上，所述滑块滑槽二设于摆杆二上，所述翻转保护外壳一铰接于弹簧连接台上，所述翻转保护外壳二铰接于弹簧连接台上，所述辅助滑块一的一端固接于翻转保护外壳一上，所述辅助滑块一的另一端滑动设于滑块滑槽一上，所述辅助滑块二的一端固接于翻转保护外壳二上，所述辅助滑块二的另一端滑动设于滑块滑槽二上。

进一步地，所述翻转保护外壳一和翻转保护外壳二上均设有观察窗。

进一步地，所述驱动蜗杆和从动蜗轮之间啮合连接。

进一步地，所述齿轮一和齿轮二之间啮合连接。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种新型真空泵，通过设置翻转保护驱动机构、翻转保护传动机构提高了新型真空泵对泵体的保护效果，通过设置减震弹簧提高了新型真空泵的减震效果，提高了新型真空泵的使用体验，降低了新型真空泵维护的成本，延长了新型真空泵的使用寿命，有效解决了目前市场上新型真空泵效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

附图说明

图1为本发明新型真空泵的整体结构示意图；

图2为图1的A部分的局部放大图。

其中，1、翻转保护驱动机构，2、翻转保护传动机构，3、泵体，4、装置底座，5、减震弹簧，6、减震导杆，7、弹簧连接台，8、驱动蜗杆，9、从动蜗轮，10、蜗杆连接板，11、蜗杆连接电机，12、蜗轮转轴，13、齿轮一，14、齿轮二，15、齿轮转轴二，16、摆杆一，17、摆杆二，18、辅助滑块一，19、辅助滑块二，20、滑块滑槽一，21、滑块滑槽二，22、翻转保护外壳一，23、翻转保护外壳二，24、观察窗。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本发明新型真空泵，包括翻转保护驱动机构1、翻转保护传动机构2、泵体3、装置底座4、减震弹簧5、减震导杆6和弹簧连接台7，所述减震弹簧5设于装置底座4上，所述减震导杆6固接于装置底座4上，所述弹簧连接台7固接于减震弹簧5上，所述弹簧连接台7贯穿滑动设于减震导杆6上，所述翻转保护驱动机构1设于弹簧连接台7上，所述翻转保护传动机构2设于翻转保护驱动机构1上，所述泵体3设于弹簧连接台7上。

所述翻转保护驱动机构1包括驱动蜗杆8、从动蜗轮9、蜗杆连接板10、蜗杆连接电机11、蜗轮转轴12、齿轮一13、齿轮二14和齿轮转轴二15，所述蜗杆连接板10固接于弹簧连接台7上，所述驱动蜗杆8转动设于蜗杆连接板10上，所述蜗杆连接电机11设于驱动蜗杆8上，所述蜗轮转轴12转动设于弹簧连接台7上，所述从动蜗轮9设于蜗轮转轴12上，所述齿轮一13设于蜗轮转轴12上，所述齿轮转轴二15转动设于弹簧连接台7上，所述齿轮二14设于齿轮转轴二15上。

所述翻转保护传动机构2包括摆杆一16、摆杆二17、辅助滑块一18、辅助滑块二19、滑块滑槽一20、滑块滑槽二21、翻转保护外壳一22和翻转保护外壳二23，所述摆杆一16固接于蜗轮转轴12上，所述摆杆二17固接于齿轮转轴二15上，所述滑块滑槽一20设于摆杆一16上，所述滑块滑槽二21设于摆杆二17上，所述翻转保护外壳一22铰接于弹簧连接台7上，所述翻转保护外壳二23铰接于弹簧连接台7上，所述辅助滑块一18的一端固接于翻转保护外壳一22上，所述辅助滑块一18的另一端滑动设于滑块滑槽一20上，所述辅助滑块二19的一端固接于翻转保护外壳二23上，所述辅助滑块二19的另一端滑动设于滑块滑槽二21上。

所述翻转保护外壳一22和翻转保护外壳二23上均设有观察窗24。

所述驱动蜗杆8和从动蜗轮9之间啮合连接。

所述齿轮一13和齿轮二14之间啮合连接。

具体使用时，用户在使用完泵体3后，启动蜗杆连接电机11，于是带动驱动蜗杆8转动，使得从动蜗轮9转动，于是蜗轮转轴12转动，使得齿轮一13带动齿轮二14转动，于是齿轮转轴二15也转动，此时蜗轮转轴12和齿轮转轴二15分别带动摆杆一16、摆杆二17进行翻转，于是分别通过滑块滑槽一20、滑块滑槽二21带动辅助滑块一18、辅助滑块二19进行移动，于是又带动翻转保护外壳一22和翻转保护外壳二23进行翻转靠拢，此时泵体3便被翻转保护外壳一22和翻转保护外壳二23保护起来，而减震弹簧5起到了很好地减震保护效果，有利于延长泵体3的使用寿命，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。