一种污染水的脱氮处理装置及处理方法

技术领域

本发明涉及污染水处理技术领域，尤其涉及一种污染水的脱氮处理装置及处理方法。

背景技术

随着社会的发展，水源的污染越来越严重，同时，由于科技水平的提升，无论工业还是人们生活上对水质要求越来越严格，对水质的要求也越来越高。人们的生活饮用水绝大部分来自于地表水或者地下水，地下水中不可避免的出现硝酸盐超标或者氨氮超标。对于这中废水中氨氮物质的超标，如果不能有效的去除，则人体摄取后，会严重影响身体健康。例如：婴儿食用硝酸盐的食物后，在体内会转换成亚硝酸盐，亚硝酸盐的存在会使婴儿患上高铁血红蛋白白血症，俗称“蓝色婴儿”综合症。另一方面，在工业用水中，氨氮的超标不但影响设备的正常运行，也有可能会影响产品的品质。因此，在饮用水或工业用水中要严格控制氨氮的浓度。

传统的饮用水处理工艺如混凝沉淀过滤的去除对象主要为悬浮物和胶体物质，对水体中的硝酸盐或者氨氮的去除没有效果。目前，已有研究通过采用电化学氧化法去除水体中的氨氮，但是这种方法对于低浓度氨氮废水脱氮方法脱氮效果不佳。因此，亟需一种能够适用于低浓度氨氮废水脱氮的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种污染水的脱氮处理装置及处理方法，本发明提供的污染水的脱氮处理装置适用于低浓度氨氮废水脱氮，氨氮废水脱氮效率高。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种污染水的脱氮处理装置，包括依次连通的电解装置和离子交换装置；

所述电解装置包括方形的绝缘容器、“L”形的阳极极板和“L”形的阴极极板；

所述阳极极板的两个侧面贴合设置于所述绝缘容器的底部和一个侧壁上；所述阴极极板的两个侧面贴合设置于所述绝缘容器的顶部和另一个侧壁上；所述阳极极板的两个侧面和所述阴极极板的两个侧面分别相对设置；

所述阳极极板设置于绝缘容器底部的侧面上设有一个或多个第一波纹极板；所述第一波纹极板竖直设置，且与绝缘容器中未设置极板的侧壁垂直；所述第一波纹极板的顶端与绝缘容器的顶部不接触；

所述阴极极板设置于绝缘容器顶部的侧面上设有一个或多个第二波纹极板；所述第二波纹极板与第一波纹极板平行，所述第二波纹极板的底端与绝缘容器的底部不接触；

所述第一波纹极板与第二波纹极板呈同波折板形式，且第一波纹极板和第二波纹极板交替穿插设置。

优选地，所述绝缘容器的侧壁下端位于阴极极板和第一波纹极板之间的位置设置进水口。

优选地，所述第一波纹极板和第二波纹极板的折角为90°～120°。

优选地，所述第一波纹极板的顶端与绝缘容器顶部的距离为0.6～1.8cm；所述第二波纹极板的底端与绝缘容器底部的距离为0.6～1.8cm。

优选地，所述离子交换装置包括布水区、树脂区、支撑区、清水区和集水管道。

优选地，所述电解装置的顶部设置收水装置，所述电解装置通过收水装置与离子交换装置连通。

优选地，所述收水装置通过输送管和配水管道与离子交换装置连接。

本发明还提供了一种污染水的脱氮处理的方法，包括以下步骤：

(1)对电解装置通电，将污染水引入电解装置，使污染水沿第一波纹极板和第二波纹极板形成的通路流动进行电解，得到预处理的污染水；

(2)将所述步骤(1)得到的预处理的污染水从离子交换装置的顶部引入，进行离子交换后排出。

优选地，所述步骤(1)中污染水中的氯离子的浓度为200mg/L以上。

优选地，所述步骤(2)中的离子交换装置中填充有树脂，所述树脂为强碱性阴离子交换树脂。

本发明提供了一种污染水的脱氮处理装置，包括依次连通的电解装置和离子交换装置；所述电解装置包括方形的绝缘容器、“L”形的阳极极板和“L”形的阴极极板；所述阳极极板的两个侧面贴合设置于所述绝缘容器的底部和一个侧壁上；所述阴极极板的两个侧面贴合设置于所述绝缘容器的顶部和另一个侧壁上；所述阳极极板的两个侧面和所述阴极极板的两个侧面分别相对设置；所述阳极极板设置于绝缘容器底部的侧面上设有一个或多个第一波纹极板；所述第一波纹极板竖直设置，且与绝缘容器中未设置极板的侧壁垂直；所述第一波纹极板的顶端与绝缘容器的顶部不接触；所述阴极极板设置于绝缘容器顶部的侧面上设有一个或多个第二波纹极板；所述第二波纹极板与第一波纹极板平行，所述第二波纹极板的底端与绝缘容器的底部不接触；所述第一波纹极板与第二波纹极板呈同波折板形式，且第一波纹极板和第二波纹极板交替穿插设置。

使用本发明提供的污染水的脱氮处理装置处理污染水时，由于电解装置中阳极极板和阴极极板上分别连接了波纹极板，波纹极板能够使过水断面不断变大和缩小，当水流过断面时能够增加的流动过程中的紊流，从而在一定程度削弱了浓差极化的影响，强化了反应速率和氨氮和硝酸盐在电解过程中的去除率；离子交换装置能够对经电解装置处理的污染水进行进一步的脱氮处理，进而可进一步提高低浓度氨氮废水的脱氮效率。实施例结果显示，采用本发明提供的装置对氨氮浓度为20mg/L、硝酸盐氮浓度为20mg/L的污染水进行处理时，氨氮由20mg/L降至0mg/L，硝酸盐氮由20mg/L降至0.5mg/L，去除率分别为100％和97.5％，能够达到优异的除氮效果。

附图说明

图1为本发明提供的污染水的脱氮处理装置的俯视结构示意图；

图2为本发明提供的污染水的脱氮处理装置的方形的绝缘容器图；

图3为本发明供的脱氮处理装置的剖视结构示意图；

图4为本发明供的污染水的脱氮处理装置的阴极极板的结构示意图；

图5为本发明供的污染水的脱氮处理装置的阳极极板的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种污染水的脱氮处理装置，包括依次连通的电解装置和离子交换装置；

所述电解装置包括方形的绝缘容器、“L”形的阳极极板和“L”形的阴极极板；

所述阳极极板的两个侧面贴合设置于所述绝缘容器的底部和一个侧壁上；所述阴极极板的两个侧面贴合设置于所述绝缘容器的顶部和另一个侧壁上；所述阳极极板的两个侧面和所述阴极极板的两个侧面分别相对设置；

所述阳极极板设置于绝缘容器底部的侧面上设有一个或多个第一波纹极板；所述第一波纹极板竖直设置，且与绝缘容器中未设置极板的侧壁垂直；所述第一波纹极板的顶端与绝缘容器的顶部不接触；

所述阴极极板设置于绝缘容器顶部的侧面上设有一个或多个第二波纹极板；所述第二波纹极板与第一波纹极板平行，所述第二波纹极板的底端与绝缘容器的底部不接触；

所述第一波纹极板与第二波纹极板呈同波折板形式，且第一波纹极板和第二波纹极板交替穿插设置。

本发明提供的污染水的脱氮处理装置适用于处理低浓度氨氮的废水。在本发明中，所述低浓度氨氮的废水的氨氮优选为2～25mg/L，更优选为5～10mg/L。

如图1所示，在本发明中，所述污染水的脱氮处理装置包括依次连通的电解装置A和离子交换装置B。

如图2所示，在本发明的一个实施例中，所述电解装置A包括方形的绝缘容器1-1。本发明对所述绝缘容器的材质没有特殊限定，能够保证容器绝缘即可。在本发明中，所述绝缘容器能够防止容器导电。在本发明中，所述绝缘容器的材质优选为有机玻璃或者其他不导电材质。本发明对所述方形的绝缘容器的尺寸没有特殊限定，根据使用需求进行调整即可。

如图3所示，在本发明的一个实施例中，所述绝缘容器的侧壁下端位于阴极极板和第一波纹极板之间的位置设置进水口1-4。在本发明中，所述污染水从进水口引入电解装置。

如图1所示，在本发明中，所述污染水的脱氮处理装置包括“L”形的阳极极板1-3，所述阳极极板的两个侧面贴合设置于所述绝缘容器的底部和一个侧壁上。本发明对所述“L”形的阳极极板的尺寸没有特殊限定，根据方形的绝缘容器的尺寸进行调整，与方形的绝缘容器的底部和相邻的内壁尺寸相同即可。本发明对所述“L”形的阳极极板的材质没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的阳极极板的材质即可。在本发明中，所述“L”形的阳极极板的材质优选包括Ti、Ti/RuO

如图3所示，在本发明中，所述阳极极板设置于绝缘容器底部的侧面上表面垂直设有一个或多个第一波纹极板2-1；所述第一波纹极板竖直设置，且与绝缘容器中未设置极板的侧壁垂直；所述第一波纹极板的顶端与绝缘容器的顶部不接触。本发明对所述第一波纹极板的材质没有特殊限定，与所述“L”形的阳极极板的材质相同即可。在本发明中，所述“L”形的阳极极板与电源负极相连。

如图3所示，在本发明中，所述第一波纹极板的顶端与绝缘容器顶部的距离优选为0.6～1.8cm，更优选为1.0～1.6cm。在本发明中，所述第一波纹极板的顶端与绝缘容器顶部的距离为上范围时一方面能够防止距离太近导致水流过的阻力过大，又能够防止距离过远导致电解效率变低。

如图5所示，在本发明的一个实施例中，所述第一波纹极板的折角优选为90°～120°，更优选为90°～110°。在本发明中，所述第一波纹极板上的波纹与绝缘容器的底部和顶部平行，使水自下而上或自上而下经过第一波纹极板时的断面不断变大和缩小，当水流过断面时能够增加的流动过程中的紊流，从而在一定程度削弱了浓差极化的影响，强化了反应速率和氨氮和硝酸盐在电解过程中的去除率。在本发明中，所述第一波纹极板的折角为上述范围时，波纹极板能够进一步提高除氮率。

如图1所示，在本发明中，所述污染水的脱氮处理装置包括“L”形的阴极极板1-2，所述阴极极板的两个侧面贴合设置于所述绝缘容器的顶部和另一个侧壁上。本发明对所述“L”形的阴极极板的尺寸没有特殊限定，根据方形的绝缘容器的尺寸进行调整即可。本发明对所述“L”形的阴极极板的材质没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的阴极极板的材质即可。在本发明中，所述“L”形的阴极极板的材质优选包括Cu、Fe、Pt、Zn或P。在本发明中，所述“L”形的阴极极板与电源正极相连。

如图1所示，在本发明中，所述阴极极板1-2设置于绝缘容器顶部的侧面上设有一个或多个第二波纹极板2-2；所述第二波纹极板与第一波纹极板平行，所述第二波纹极板的底端与绝缘容器的底部不接触。本发明对所述第二波纹极板的材质没有特殊限定，与所述“L”形的阴极极板的材质相同即可。

如图1所示，在本发明中，所述阳极极板的两个侧面和所述阴极极板的两个侧面分别相对设置。

如图3所示，在本发明中，所述第二波纹极板的底端与绝缘容器底部的距离优选为0.6～1.8cm，更优选为1.0～1.6cm。在本发明中，所述第二波纹极板的底端与绝缘容器底部的距离为上范围时一方面能够防止距离太近导致水流过的阻力过大，又能够防止距离过远导致电解效率变低。

如图4所示，在本发明的一个实施例中，所述第二波纹极板的折角优选为90°～120°，更优选为90°～110°。在本发明中，所述第二波纹极板上的波纹与绝缘容器的底部和顶部平行，使水自下而上或自上而下经过第二波纹极板时的断面不断变大和缩小，当水流过断面时能够增加的流动过程中的紊流，从而在一定程度削弱了浓差极化的影响，强化了反应速率和氨氮和硝酸盐在电解过程中的去除率。在本发明中，所述第二波纹极板的折角为上述范围时，波纹极板能够进一步提高除氮率。

如图1所示，在本发明中，所述第一波纹极板2-1与第二波纹极板2-2的长度相同，且分别与绝缘容器未设置阳极极板和阴极极板的侧壁紧密相连。在本发明中，所述第一波纹极板与第二波纹极板与绝缘容器未设置阳极极板和阴极极板的侧壁紧密相连，能够控制自进水口进入的污染水自下而上流动，流过第一波纹极板后自上而下通过第一波纹极板和第二波纹极板，进而可控制水流的方向。如图1所示，在本发明中，所述黑点为水流从底部往上流动，图形为水流从上面往下流动，整个的水流为推流式。

如图1所示，在本发明中，所述第一波纹极板2-1与第二波纹极板2-2呈同波折板形式，且第一波纹极板和第二波纹极板交替穿插设置。在本发明中，相邻两个第一波纹极板和第二波纹折之间的距离独立地优选为0.8～1.2cm，更优选为1cm。在本发明中，所述第一波纹极板和第二波纹折之间的距离为上述范围时能够防止距离越远，中间电阻越大，电流效率越低，进而可有效提高电解效果。在本发明中，所述第一波纹极板和第二波纹极板交替穿插设置能够在水流过极板时完成电解。

如图3所示，在本发明的一个实施例中，所述电解装置的顶部设置收水装置3-1，所述电解装置通过收水装置与离子交换装置连通。在本发明中，所述收水装置一方面与电解装置连通，能够收集电解装置处理后得到的预处理的污染水；另一方面，收水装置与离子交换装置连通，能够将预处理的污染水引入离子交换装置。本发明对所述收水装置的尺寸没有特殊限定，能够收集电解装置处理后得到的预处理的污染水即可。

如图3所示，在本发明的一个实施例中，所述收水装置通过输送管3-2、3-3和配水管道3-4与离子交换装置连接。在本发明中，所述输送管能够将收水装置中的预处理的污染水引出，通过配水管道将预处理的污染水分布在离子交换装置的上方。本发明对所述配水管道的数量没有特殊限定，根据离子交换装置的尺寸进行调整，能够实现预处理的污染水均匀地分布于离子交换装置的上方即可。

如图1所示，在本发明中，所述污染水的脱氮处理装置包括离子交换装置B。本发明对所述离子交换装置的尺寸没有特殊限定，根据实际需要进行调整即可。在本发明中，所述离子交换装置优选由一个或多个的横截面积相同的容器组成。在本发明中，所述离子交换装置的尺寸较大时，通过将离子交换装置分割成多个的面积相同的容器组成，能够防止离子交换树脂尺寸较大时导致预处理的污染水不能充分进行离子交换，进而可进一步提高离子交换的效率，提高对预处理污染水中的氨氮和硝酸盐氮的去除效率。

如图3所示，在本发明的一个实施例中，所述离子交换装置由四个的横截面积相同的容器组成。在本发明中，所述离子交换装置由四个的面积相同的容器组成能够提高离子交换的效率，进而可提高对预处理污染水中的氨氮和硝酸盐氮的去除效率。

如图3所示，在本发明的一个实施例中，所述离子交换装置B包括布水区4-1、树脂区4-2，支撑区4-3、清水区4-4和集水管道4-5。

如图3所示，在本发明的一个实施例中，所述离子交换装置B包括布水区4-1。在本发明中，所述布水区能够将预处理的污染水均匀地分布于各树脂区中，有利于提高离子交换的效率。

如图3所示，在本发明的一个实施例中，所述离子交换装置B包括设置于所述离子交换装置B中部的树脂区4-2。本发明对所述树脂区填充的树脂没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的离子交换树脂，能够实现去除预处理污染水中的氨氮和硝酸盐氮即可。在本发明中，所述离子交换树脂优选为强碱性阴离子树脂，所述强碱性阴离子树脂的参数优选为目数：16～50；粒度：0.3-1.2mm；湿度：52±3％；膨胀系数：20％；更优选为目数：20～40；粒度：0.8-1.0mm；湿度：52±2％；膨胀系数：20％。

如图3所示，在本发明的一个实施例中，所述离子交换装置B包括设置于所述树脂区4-2下方的支撑区4-3。在本发明中，所述支撑区能够支撑填充的树脂颗粒。本发明对所述支撑区的材质和尺寸没有特殊限定，能够支撑树脂且能够允许离子交换后的得到的清水通过即可。

如图3所示，在本发明的一个实施例中，所述离子交换装置B包括设置于所述离子交换装置B底部的清水区4-4。在本发明中，所述清水区能够收集离子交换后的得到的清水。

如图3所示，在本发明的一个实施例中，所述离子交换装置B包括与所述清水区4-4连通的集水管道4-5。在本发明中，所述集水管道能够将所述清水排出离子交换装置。

使用本发明提供的污染水的脱氮处理装置处理污染水时，由于电解装置中阳极极板和阴极极板上分别连接了波纹极板，波纹极板能够使过水断面不断变大和缩小，当水流过断面时能够增加的流动过程中的紊流，从而在一定程度削弱了浓差极化的影响，强化了反应速率和氨氮和硝酸盐在电解过程中的去除率；离子交换装置能够对经电解装置处理的污染水进行进一步的脱氮处理，进而可进一步提高低浓度氨氮废水的脱氮效率。

本发明还提供了一种污染水的脱氮处理的方法，包括以下步骤：

(1)对电解装置通电，将污染水引入电解装置，使污染水沿第一波纹极板和第二波纹极板形成的通路流动进行电解，得到预处理的污染水；

(2)将所述步骤(1)得到的预处理的污染水从离子交换装置的顶部引入，进行离子交换后排出。

本发明对电解装置通电，将污染水引入电解装置，使污染水沿第一波纹极板和第二波纹极板形成的通路流动进行电解，得到预处理的污染水。

本发明对所述电解装置通电的操作方法没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的对电解装置通电的方法即可。

在本发明中，所述污染水优选为低浓度氨氮的废水，所述低浓度氨氮的废水的氨氮优选为2～25mg/L，更优选为5～10mg/L。

在本发明中，当所述废水含有较多杂质时，本发明优选在污染水进入电解装置之前，先依次进行石英砂过滤和活性炭过滤。在本发明中，所述石英砂过滤和活性炭过滤能够去除水中的一些较大的颗粒物质，使水质进一步提升，降低废水在电解装置中处理的负荷。

在本发明中，所述污染水中的氯离子的浓度优选为200mg/L以上，更优选为250～1000mg/L。在本发明中，所述氯离子的存在能够使污染水在电解过程中产生氯气，溶于水产生次氯酸钠，次氯酸钠对氨氮氧化成氮气或者部分硝酸盐氮，进而实现去除氨氮的作用；同时次氯酸钠对去除硝酸盐有促进作用。在本发明中，当所述污染水中的氯离子浓度为上述范围时能够进一步提高去除污染水的中的氨氮和硝酸盐。

在本发明中，当所述污染水中的氯离子的浓度低于上述范围时，本发明优选向所述污染水中投加含氯离子的化合物使污染水中的氯离子浓度在上述范围。本发明对所述含氯离子的化合物的种类没有特殊限定，能够将所述污染水中的氯离子的浓度为上述范围即可。在本发明中，所述含氯离子的化合物优选为氯化钠。

本发明对所述电解的参数没有特殊限定，视电解情况进行调整即可。在本发明中，所述电解参数优选包括：阴极：-1.0～-2.0V，电极电流密度：7～14mA/cm

得到预处理的污染水后，本发明将所述预处理的污染水从离子交换装置的顶部引入，进行离子交换后排出。

在本发明中，所述离子交换装置中填充有树脂，所述树脂优选为强碱性阴离子交换树脂。本发明对所述强碱性阴离子交换树脂没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的强碱性阴离子交换树脂，能够去除水体中的氨氮和硝酸盐氮即可。

在本发明中，将所述预处理的污染水引入离子交换装置的顶部能够使预处理的污染水与离子交换装置中填充的离子交换树脂接触，利用重力作用向下流动的过程中实现离子交换，进而可进一步去除预处理的污染水中的氨氮和硝酸盐氮。本发明对所述离子交换的时间没有特殊限定，能够使预处理的污染水从离子交换树脂中完全流出即可。

本发明提供的污染水的脱氮处理的方法先将污染水引入电解装置进行电解得到预处理的污染水，电解过程中污染水中的氯离子经电解产生氯气，溶于水产生次氯酸钠，次氯酸钠氧化氨氮，同时促进硝酸盐的去除。经过电解装置的处理能够去除污染水中大部分的氨氮和硝酸盐。然后将预处理的污染水引入离子交换装置的顶部，经离子交换后能够进一步去除预处理的污染中残余的氨氮和硝酸盐，进而可有效提高污染水中的除氮效率。

下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例提供的污染水的脱氮处理装置，包括依次连通的电解装置和离子交换装置；

所述电解装置包括方形的绝缘容器、“L”形的阳极极板和“L”形的阴极极板；

所述阳极极板的两个侧面贴合设置于所述绝缘容器的底部和一个侧壁上；所述阴极极板的两个侧面贴合设置于所述绝缘容器的顶部和另一个侧壁上；所述阳极极板的两个侧面和所述阴极极板的两个侧面分别相对设置；

所述阳极极板设置于绝缘容器底部的侧面上设有一个或多个第一波纹极板；所述第一波纹极板竖直设置，且与绝缘容器中未设置极板的侧壁垂直；所述第一波纹极板的顶端与绝缘容器的顶部不接触；

所述阴极极板设置于绝缘容器顶部的侧面上设有一个或多个第二波纹极板；所述第二波纹极板与第一波纹极板平行，所述第二波纹极板的底端与绝缘容器的底部不接触；

所述第一波纹极板与第二波纹极板呈同波折板形式，且第一波纹极板和第二波纹极板交替穿插设置。

实施例2

本实施例提供的污染水的脱氮处理装置的俯视结构示意图如图1所示，图中，A为电解装置，B为离子交换装置，1-1为方形的绝缘容器，1-2为“L”形的阴极极板，1-3为“L”形的阳极极板，2-1为第一波纹极板，2-2为第二波纹极板，3-1为收水装置，3-2和3-3为输送管，3-4为配水管道。

本实施例提供的污染水的脱氮处理装置的方形的绝缘容器图如图2所示，图中，1-1为方形的绝缘容器。

本实施例提供的污染水的脱氮处理装置的剖视结构示意图如图3所示，图中，1-4为进水口，3-1为收水装置，3-2和3-3为输送管，3-4为配水管道，4-1为布水区，4-2为树脂区，4-3为支撑区，4-4为清水区，4-5集水管道；所述电解装置的顶部设置收水装置3-1，所述电解装置通过收水装置与离子交换装置连通；所述布水区位于离子交换装置顶部，所述树脂区置于离子交换装置中部；所述支撑区位于树脂区的下方；所述清水区位于离子交换装置的底部；所述集水管道与清水区连通。

本实施例提供的污染水的脱氮处理装置的阴极极板的结构示意图如图4所示，图中，“L”形的阴极极板的一侧设有多个竖直设置的第二波纹极板，阴极极板与电源正极连接。

本实施例提供的污染水的脱氮处理装置的阳极极板的结构示意图如图5所示，图中，“L”形的阳极极板的一侧设有多个竖直设置的第一波纹极板，阳极极板与电源负极连接。

实施例3

采用实施例2的污染水的脱氮处理装置对污染水进行处理，包括以下步骤：

(1)对电解装置通电，将污染水引入电解装置，使污染水沿第一波纹极板和第二波纹极板形成的通路流动进行电解，得到预处理的污染水；

其中，污染水中氨氮浓度为20mg/L，硝酸盐氮浓度为20mg/L，氯离子浓度为200mg/L；电解装置中Cu为阴极，Ti/RuO

(2)将所述步骤(1)得到的预处理的污染水从离子交换装置的顶部引入，经离子交换后排出。

其中，离子交换装置中填充的离子交换树脂为强碱性阴离子交换树脂，参数为：目数：16～50；粒度：0.3-1.2mm；湿度：52±3％；膨胀系数：20％；树脂的参考运行参数为：工作流速18BV/H，10％NaCl再生，再生周期1-2天，再生流速2-4BV/H，反洗流速8-10BV。对离子进入离子交换装置的进水和出水的污染水进行检测，得到的结果如表2所示。

表1：电解处理过程中对污染水中的氨氮和硝酸盐的浓度变化

从表1可以看出，在氯离子浓度200mg/L，电流密度为9mA/cm

表2：离子交换装置处理前后污染水中的氨氮和硝酸盐的浓度变化

从表2可以看出，经离子交换装置处理后，硝酸盐氮浓度由7.2mg/L降至0.5mg/L，能够大幅度地降低硝酸盐氮的浓度。

由表1和表2可以看出，经过实施例2提供的污染水的脱氮处理装置对污染水进行处理后，氨氮由20mg/L降至0mg/L，硝酸盐氮由20mg/L降至0.5mg/L，去除率分别为100％和97.5％，说明本发明提供的污染水的脱氮处理装置对污染水具有优异的除氮效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。