一种耐污耐磨的釉料组合物及其制备方法

技术领域

本发明涉及陶瓷制品技术领域，尤其涉及一种耐污耐磨的釉料组合物及其制备方法。

背景技术

陶瓷制品是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品，它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品

随着人们生活质量的提高和审美观点的改变，陶瓷制品的使用越来越广泛，其中包括用于厨房和卫生间的瓷砖，种类多，并且在后期打扫厨房时，清理比较方便。

相关技术中，在清理瓷砖时，由于油渍一般容易粘附在瓷砖的表面，通过在瓷砖的表面加入洗洁精、洗衣粉等清除污渍的清洁产品，进行反复擦洗多次，较为费时费力，并且在长期擦洗后，会对瓷砖表面的纹路进行损伤，进而影响瓷砖整体的美观。

因此，有必要提供一种耐污耐磨的釉料组合物及其制备方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种耐污耐磨的釉料组合物及其制备方法，解决了瓷砖不耐污耐磨的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的耐污耐磨的釉料组合物，包括如下质量百分比原料：SiO2 60-70％、AL2O3 5-10％、Fe2O3 1-5％、B2O3 1-3％、MgO1-3％、BaO 0.5-3％、Cao 1-5％、TiO2 2-5％、K2O 1-3％、Na2O 1-3％、Li2O 1-2％、MnO 1-3％、烧失量6-8％。

优选的，所述SiO2 67.42％、AL2O3 7.26％、Fe2O3 3.42％、B2O3 0.48％、MgO1.62％、BaO 0.62％、Cao 3.46％、TiO2 3.16％、K2O 2.54％、Na2O 1.07％、Li2O 0.54％、MnO 1.56％、烧失量6.85％。

一种耐污耐磨的釉料组合物的制备方法，包括如下步骤：

S1、收集废旧陶瓷制品的瓷砖粉；

S2、蒙脱土的改性处理；

S3、陶瓷制品的釉料制备。

优选的，所述S1中操作时具体步骤为：

S11、将废旧陶瓷制品进行收集，随后超声清洗装置，并且球磨至150～300目，随后进行磁化除铁，最终得废旧陶瓷制品粉；

S12、将S11中得到的废旧陶瓷制品粉置于反应釜装置中，以4～5℃/min的速度升温至650～800℃，加入废旧陶瓷制品粉重量10～15％的氢氧化钠溶液，搅拌均匀，继续升高温度至800～900℃，得碱处理废旧陶瓷制品粉；

S13、将碱处理得到的废旧陶瓷制品粉以5～8℃/min的速度降温至550～700℃，再加入废旧陶瓷制品粉重量10～15％的盐酸溶液，并且保温搅拌40～50min，得再生废旧陶瓷制品粉；

优选的，所述S2中操作时具体步骤为：

S21、将蒙脱土球磨至200～300目，置于反应釜中，以3～4℃/min加热至650～750℃，并且保温20～25min，自然降温至350℃；

S22、随后加入蒙脱土重量5～10％的叔丁醇镁，保温搅拌20～30min，再以2～3℃/min的速度降温至140～180℃，向蒙脱土中加入蒙脱土重量1.2～1.6倍量的富马酸二甲酯，保温搅拌30～40min，得改性蒙脱土。

优选的，所述S3中操作时具体步骤为：

S31、将改性蒙脱土与瓷砖基料混合，球磨至250～400目，加入反应釜中，以3～4℃/min加热至100～150℃，并且保温20～25min，自然降温至50℃得混合粉；

S32、调节混合粉的含水量为40～45％，以4～5℃/min的速度降温至-36～-38℃，保温3～4h，得冷冻料；

S33、将冷冻料以2～3℃/min的速度升温至220～260℃，保温20～30min，再继续升温至540～600℃，保温70～90min，得到加热料；

S34、将再生废旧陶瓷制品粉加入加热料，调节含水量为50～55％，于10～15℃堆积陈腐15～20d，热风干燥至含水量为3～5％，得抗污耐磨瓷砖用粉料。

优选的，所述S11中超声清洗的时间为15-30min，并且清洗的温度为80℃。

优选的，用于S11中超声清洗装置，所述超声清洗装置包括清洗箱，所述清洗箱的两侧分别开设有收纳槽和限位槽，所述收纳槽内部的两侧均固定连接有限位块。

优选的，所述收纳槽内部的两侧之间分别滑动连接有第一固定筒和第二固定筒，所述第一固定筒与第二固定筒相对的一侧之间设置有折叠盖板。

优选的，所述限位槽内部的两侧均设置有用于对第一固定筒进行限位的橡胶凸块，所述清洗箱内部的两侧均设置有喷头。

与相关技术相比较，本发明提供的耐污耐磨的釉料组合物及其制备方法具有如下有益效果：

本发明提供一种耐污耐磨的釉料组合物及其制备方法，对废旧陶瓷砖进行再生，去除废旧陶瓷制品表面的釉料，实现废物再利用，提高资源的利用率，将蒙脱土加热后经过加入叔丁醇镁和富马酸二甲酯进行改性，能够提高蒙脱土与其它原料的粘着性，提高耐磨性的性能，避免发生轻微磨损后釉料的脱落，并且加入的纳米二氧化钛能够提高瓷砖的光泽度和抗污能力，能够使瓷砖携带负电荷而与污渍产生排斥作用，避免污渍渗入瓷砖孔隙，防治瓷砖变色，从而提高了瓷砖的使用性能。

附图说明

图1为本发明提供的耐污耐磨的釉料组合物及其制备方法的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示折叠盖板的拉伸状态示意图。

图中标号：1、清洗箱；2、收纳槽；3、限位槽；4、限位块；5、第一固定筒；6、第二固定筒；7、折叠盖板；8、橡胶凸块；9、喷头。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2，其中，图1为本发明提供的耐污耐磨的釉料组合物及其制备方法的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示折叠盖板的拉伸状态示意图。耐污耐磨的釉料组合物，包括如下质量百分比原料：SiO2 60-70％、AL2O3 5-10％、Fe2O3 1-5％、B2O3 1-3％、MgO 1-3％、BaO 0.5-3％、Cao 1-5％、TiO2 2-5％、K2O 1-3％、Na2O 1-3％、Li2O 1-2％、MnO 1-3％、烧失量6-8％。

所述SiO2 67.42％、AL2O3 7.26％、Fe2O3 3.42％、B2O3 0.48％、MgO 1.62％、BaO0.62％、Cao 3.46％、TiO2 3.16％、K2O 2.54％、Na2O 1.07％、Li2O 0.54％、MnO 1.56％、烧失量6.85％。

一种耐污耐磨的釉料组合物的制备方法，包括如下步骤：

S1、收集废旧陶瓷制品的瓷砖粉；

S2、蒙脱土的改性处理；

S3、陶瓷制品的釉料制备。

所述S1中操作时具体步骤为：

S11、将废旧陶瓷制品进行收集，随后超声清洗装置，并且球磨至150～300目，随后进行磁化除铁，最终得废旧陶瓷制品粉；

S12、将S11中得到的废旧陶瓷制品粉置于反应釜装置中，以4～5℃/min的速度升温至650～800℃，加入废旧陶瓷制品粉重量10～15％的氢氧化钠溶液，搅拌均匀，继续升高温度至800～900℃，得碱处理废旧陶瓷制品粉；

S13、将碱处理得到的废旧陶瓷制品粉以5～8℃/min的速度降温至550～700℃，再加入废旧陶瓷制品粉重量10～15％的盐酸溶液，并且保温搅拌40～50min，得再生废旧陶瓷制品粉；

所述S2中操作时具体步骤为：

S21、将蒙脱土球磨至200～300目，置于反应釜中，以3～4℃/min加热至650～750℃，并且保温20～25min，自然降温至350℃；

反应釜与外部电源以及控制开关进行连接。

S22、随后加入蒙脱土重量5～10％的叔丁醇镁，保温搅拌20～30min，再以2～3℃/min的速度降温至140～180℃，向蒙脱土中加入蒙脱土重量1.2～1.6倍量的富马酸二甲酯，保温搅拌30～40min，得改性蒙脱土；

所述S3中操作时具体步骤为：

S31、将改性蒙脱土与瓷砖基料混合，球磨至250～400目，加入反应釜中，以3～4℃/min加热至100～150℃，并且保温20～25min，自然降温至50℃得混合粉；

S32、调节混合粉的含水量为40～45％，以4～5℃/min的速度降温至-36～-38℃，保温3～4h，得冷冻料；

S33、将冷冻料以2～3℃/min的速度升温至220～260℃，保温20～30min，再继续升温至540～600℃，保温70～90min，得到加热料；

S34、将再生废旧陶瓷制品粉加入加热料，调节含水量为50～55％，于10～15℃堆积陈腐15～20d，热风干燥至含水量为3～5％，得抗污耐磨瓷砖用粉料；

S34中，调节含水量为50％，于14℃堆积陈腐15d，热风干燥至含水量为4％，使瓷砖表面光滑，平整细腻，加入的纳米二氧化钛、纳米负离子粉、甘氨酸镁和氧化硼能够提高瓷砖的光泽度和抗污能力，能够使瓷砖携带负电荷而与污渍产生排斥作用，避免污渍渗入瓷砖孔隙，防治瓷砖变色，长久保持瓷砖的清洁和光泽。

所述S11中超声清洗的时间为15-30min，并且清洗的温度为80℃；

温度为80℃下进行清洗，使得清洗液的活性最佳，从而提高清洗的效果。

用于S11中超声清洗装置100，所述超声清洗装置100包括清洗箱1，所述清洗箱1的两侧分别开设有收纳槽2和限位槽3，所述收纳槽2内部的两侧均固定连接有限位块4；

设置的限位块4，能够对第二固定筒6在滑动过程中进行限位，便于折叠盖板7的拉伸展开；

收纳槽2的设置，能够对折叠盖板7进行收纳，不会占用太多的空间，提高使用的便捷。

所述收纳槽2内部的两侧之间分别滑动连接有第一固定筒5和第二固定筒6，所述第一固定筒5与第二固定筒6相对的一侧之间设置有折叠盖板7；

折叠盖板7可以进行拉伸以及收缩，从而便于折叠盖板7的收纳以及使用。

所述限位槽3内部的两侧均设置有用于对第一固定筒5进行限位的橡胶凸块8，所述清洗箱1内部的两侧均设置有喷头9；

喷头9与外界的管道进行连接，并且对折叠盖板7在收纳时进行冲洗，避免溅落的清洗液污染折叠盖板7；

橡胶凸块8的设置，能够对滑动进入到限位槽3中的第一固定筒5位置进行限位。

通过设置的收纳槽2，能够将密封清洗箱1开口的折叠盖板进行收纳，不会占用过多的空间，并且操作简单，使用方便，通过拉动第一固定筒5，使得折叠盖板7从收纳槽2中拉出，从而覆盖在清洗箱1的开口处，对清洗过程中的清洗液进行阻挡，避免溅落到清洗箱1的外部，使得人工在清理时的麻烦。

本发明提供的耐污耐磨的釉料组合物及其制备方法的工作原理如下：

S1、收集废旧陶瓷制品的瓷砖粉；

S2、蒙脱土的改性处理；

S3、陶瓷制品的釉料制备。

所述S1中操作时具体步骤为：

S11、将废旧陶瓷制品进行收集，随后超声清洗装置，并且球磨至150～300目，随后进行磁化除铁，最终得废旧陶瓷制品粉；

S111在对陶瓷制品进行清洗时，为了避免部分清洗液的飞溅，通过设置的折叠盖板7，将清洗箱1的开口处进行密封，在进行密封时，通过拉动第一固定筒5，使得第一固定筒5和第二固定筒6在收纳槽2的内壁上进行向上滑动，并且继续拉动第一固定筒5，直至使得折叠盖板7的部分全部拉出，从而覆盖在清洗箱1的开口处，通过挤压限位槽3中的橡胶凸块8，使得第一固定筒5进入到限位槽3的内部，并且通过橡胶凸块8的回弹，对第一固定筒5的位置进行限位，从而完成对清洗箱1开口的密封；

S12、将S11中得到的废旧陶瓷制品粉置于反应釜装置中，以4～5℃/min的速度升温至650～800℃，加入废旧陶瓷制品粉重量10～15％的氢氧化钠溶液，搅拌均匀，继续升高温度至800～900℃，得碱处理废旧陶瓷制品粉；

S13、将碱处理得到的废旧陶瓷制品粉以5～8℃/min的速度降温至550～700℃，再加入废旧陶瓷制品粉重量10～15％的盐酸溶液，并且保温搅拌40～50min，得再生废旧陶瓷制品粉。

所述S2中操作时具体步骤为：

S21、将蒙脱土球磨至200～300目，置于反应釜中，以3～4℃/min加热至650～750℃，并且保温20～25min，自然降温至350℃；

S22、随后加入蒙脱土重量5～10％的叔丁醇镁，保温搅拌20～30min，再以2～3℃/min的速度降温至140～180℃，向蒙脱土中加入蒙脱土重量1.2～1.6倍量的富马酸二甲酯，保温搅拌30～40min，得改性蒙脱土；

所述S3中操作时具体步骤为：

S31、将改性蒙脱土与瓷砖基料混合，球磨至250～400目，加入反应釜中，以3～4℃/min加热至100～150℃，并且保温20～25min，自然降温至50℃得混合粉；

S32、调节混合粉的含水量为40～45％，以4～5℃/min的速度降温至-36～-38℃，保温3～4h，得冷冻料；

S33、将冷冻料以2～3℃/min的速度升温至220～260℃，保温20～30min，再继续升温至540～600℃，保温70～90min，得到加热料；

S34、将再生废旧陶瓷制品粉加入加热料，调节含水量为50～55％，于10～15℃堆积陈腐15～20d，热风干燥至含水量为3～5％，得抗污耐磨瓷砖用粉料。

与相关技术相比较，本发明提供的耐污耐磨的釉料组合物及其制备方法具有如下有益效果：

对废旧陶瓷砖进行再生，去除废旧陶瓷制品表面的釉料，实现废物再利用，提高资源的利用率，将蒙脱土加热后经过加入叔丁醇镁和富马酸二甲酯进行改性，能够提高蒙脱土与其它原料的粘着性，提高耐磨性的性能，避免发生轻微磨损后釉料的脱落，并且加入的纳米二氧化钛能够提高瓷砖的光泽度和抗污能力，能够使瓷砖携带负电荷而与污渍产生排斥作用，避免污渍渗入瓷砖孔隙，防治瓷砖变色，从而提高了瓷砖的使用性能。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。