一种适用于LED光源的智能调节功率的电路

技术领域

本发明涉及一种适用于LED光源的智能调节功率的电路。

背景技术

目前LED工程应用项目上，因安装电工操作不当超功率使用或者使用环境温度变高的不确定因素，例如灯具在中央空调热管之下，灯具在橱房油烟排烟管道旁等均容易使得灯具的使用环境温度变高，而电源和LED光源使用时都是80%功率来建议使用，来防止缩短电源和光源使用寿命。在一公开号为CN211352497U的中国实用新型专利中，其公开了一种LED电路，包括开关SW，第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4、第五电阻R5、第六电阻R6、第七电阻R7、第八电阻R8、第九电阻R9，第一三极管Q1、第三三极管Q3、第四三极管Q4，第一电容C1、第二电容C2，第一二极管D1、第二二极管D2、第三二极管D3，稳压管ZD1，第一发光二极管LED1、第二发光二极管LED2、第三发光二极管LED3、铅蓄电池。显然，该专利存在不能调节功率而存在成本高的问题；同时，目前市面上的LED照明工程的使用电源功率按80%来配置时，使得整体的成本增加。同时，也对设计灯具配置的数量和功率计算的设计工程师能力要求高，例如照度设计在450Lux，设计灯带本来图纸是两条5米/60W，用一个150W电源。但实际现场因光斑不均匀，需要3条5米/60W来实现视觉均匀效果，一个150W电源超额使用带不了负载会闪烁，再增加一个80W电源又增加了成本。因此，对工程项目的灯具安装位置环境温度的不确定因素的难控制将造成灯具寿命缩短，同时对现场安装灯具的操作人员能力的要求高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种智能调节功率、降低成本及易于使用的适用于LED光源的智能调节功率的电路。

本发明所采用的技术方案是：本发明包括依次连接的整流模块、变压模块、输出模块、PWM控制模块、反馈模块及功率控制模块，所述变压模块、所述输出模块、所述反馈模块及所述PWM控制模块依次连接形成回路，所述整流模块与所述变压模块连接，所述功率控制模块与所述反馈模块连接，所述输出模块与负载连接。

进一步，所述功率控制模块包括负温度传感器NTC1、钳位二极管D2、电容C5、电阻R5及电阻R11，所述钳位二极管D2与所述反馈模块连接，所述电容C5、所述电阻R11及所述电阻R5均与所述钳位二极管D2连接，所述负温度传感器NTC1与所述电阻R5连接，所述负温度传感器NTC1与所述反馈模块连接。

进一步，所述整流模块包括与两个电压输入端口连接的整流桥堆BD1，所述整流桥堆BD1与所述变压模块连接。

进一步，所述变压模块包括高频变压器T1、电阻R1、电阻R2及电容C2，所述电阻R1与所述电阻R2串联，所述电阻R1连接在所述整流模块与所述高频变压器T1之间的位置，所述电阻R2与所述PWM控制模块连接。

进一步，所述输出模块包括整流二极管D1、电容C1，所述整流二极管D1连接在所述变压模块的一个输出端上，所述电容C1连接在所述变压模块的两个输出端之间，所述整流二极管D1及所述电容C1均与所述反馈模块连接。

进一步，所述PWM控制模块包括PWM ICU1、MOS管Q1、电容C3及电阻R9，所述PWMICU1及所述MOS管Q1均与所述变压模块连接，所述电容C3与所述MOS管Q1均与所述PWM ICU1连接，所述MOS管Q1及所述PWM ICU1均与所述电阻R9连接，所述PWM ICU1与所述反馈模块连接。

进一步，所述反馈模块包括电阻R3、电阻R4、电阻R6、电阻R7、电阻R10、电容C4、光耦U2、精密三端稳压ICU3，所述光耦U2与所述PWM控制模块连接，所述电阻R3、所述电容C4及所述精密三端稳压ICU3均与所述光耦U2连接，所述电阻R6并联在所述光耦U2的两端上，所述电容C4与所述电阻R7串联设置，所述电阻R7、所述电阻R10及所述精密三端稳压ICU3均与所述电阻R4连接，所述电阻R4与所述输出模块连接，所述电阻R7、所述电阻R10及所述精密三端稳压ICU3均与所述功率控制模块连接。

进一步，所述整流模块与电压输入端口之间连接有熔断器F1。

本发明的有益效果是：相对于现有技术的不足，在本发明中，通过两个电压输入端口输入直流电压或者交流电压到所述整流模块中，经过所述整流模块、所述变压模块、所述反馈模块、所述PWM控制模块及所述功率控制模块组成转换成直流电压通过LED+，LED-输出给LED恒压光源供电；当输出负载无超载或者环境温度在设计标准范围内，所述功率控制模块不作用；当输出负载超载或者环境温度超过设计标准范围内，所述功率控制模块根据温度变化通过所述反馈模块反馈到所述PWM控制模块上，从而让输出电压降低，输出电压降低，因LED灯珠的V/I关系曲线，电流也降低，遵循公式P=V*I，输出功率降低，这样电源随电源工作环境的温度和实际使用的功率降低或者升高，自动调节功率，使得本发明具有智能调节功率、降低成本及易于使用的优点。

附图说明

图1是本发明的连接关系图；

图2是本发明的电路图；

图3是本发明的电源温度与输出功率的关系曲线图。

具体实施方式

如图1至图3所示，在本实施例中，本发明包括依次连接的整流模块1、变压模块2、输出模块3、PWM控制模块4、反馈模块5及功率控制模块6，所述变压模块2、所述输出模块3、所述反馈模块5及所述PWM控制模块4依次连接形成回路，所述整流模块1与所述变压模块2连接，所述功率控制模块6与所述反馈模块5连接，所述输出模块3与负载连接。相对于现有技术的不足，在本发明中，通过两个电压输入端口输入直流电压或者交流电压到所述整流模块1中，经过所述整流模块1、所述变压模块2、所述反馈模块5、所述PWM控制模块4及所述功率控制模块6组成转换成直流电压通过LED+，LED-输出给LED恒压光源供电；当输出负载无超载或者环境温度在设计标准范围内，所述功率控制模块6不作用；当输出负载超载或者环境温度超过设计标准范围内，所述功率控制模块6根据温度变化通过所述反馈模块5反馈到所述PWM控制模块4上，从而让输出电压降低，输出电压降低，因LED灯珠的V/I关系曲线，电流也降低，遵循公式P=V*I，输出功率降低，这样电源随电源工作环境的温度和实际使用的功率降低或者升高，自动调节功率，使得本发明具有智能调节功率、降低成本及易于使用的优点。

在本实施例中，所述功率控制模块6包括负温度传感器NTC1、钳位二极管D2、电容C5、电阻R5及电阻R11，所述钳位二极管D2与所述反馈模块5连接，所述电容C5、所述电阻R11及所述电阻R5均与所述钳位二极管D2连接，所述负温度传感器NTC1与所述电阻R5连接，所述负温度传感器NTC1与所述反馈模块5连接。

在本实施例中，所述整流模块1包括与两个电压输入端口连接的整流桥堆BD1，所述整流桥堆BD1与所述变压模块2连接。

在本实施例中，所述变压模块2包括高频变压器T1、电阻R1、电阻R2及电容C2，所述电阻R1与所述电阻R2串联，所述电阻R1连接在所述整流模块1与所述高频变压器T1之间的位置，所述电阻R2与所述PWM控制模块4连接。

在本实施例中，所述输出模块3包括整流二极管D1、电容C1，所述整流二极管D1连接在所述变压模块2的一个输出端上，所述电容C1连接在所述变压模块2的两个输出端之间，所述整流二极管D1及所述电容C1均与所述反馈模块5连接。

在本实施例中，所述PWM控制模块4包括PWM ICU1、MOS管Q1、电容C3及电阻R9，所述PWM ICU1及所述MOS管Q1均与所述变压模块2连接，所述电容C3与所述MOS管Q1均与所述PWMICU1连接，所述MOS管Q1及所述PWM ICU1均与所述电阻R9连接，所述PWM ICU1与所述反馈模块5连接。

在本实施例中，所述反馈模块5包括电阻R3、电阻R4、电阻R6、电阻R7、电阻R10、电容C4、光耦U2、精密三端稳压ICU3，所述光耦U2与所述PWM控制模块4连接，所述电阻R3、所述电容C4及所述精密三端稳压ICU3均与所述光耦U2连接，所述电阻R6并联在所述光耦U2的两端上，所述电容C4与所述电阻R7串联设置，所述电阻R7、所述电阻R10及所述精密三端稳压ICU3均与所述电阻R4连接，所述电阻R4与所述输出模块3连接，所述电阻R7、所述电阻R10及所述精密三端稳压ICU3均与所述功率控制模块6连接。

在本实施例中，所述整流模块1与电压输入端口之间连接有熔断器F1。

本发明工作原理如下：

当输出负载无超载或者环境温度在设计标准范围内，所述负温度传感器NTC1的温度变化在设计范围内变化，输出电压经过所述负温度传感器NTC1，相串联的所述电阻R5及所述电阻R11分压，位于所述电阻R5及所述电阻R11之间的A点电压通过所述钳位二极管D2反向钳位在所述精密三端稳压ICU3触发电压2.5V以下不起作用，对前面恒压稳压电路无影响；

当输出负载超载或者环境温度超过设计标准范围内，所述负温度传感器NTC1的阻值变小到设定值时，输出电压经过所述负温度传感器NTC1，相串联的所述电阻R5及所述电阻R11分压，位于所述电阻R5及所述电阻R11之间的A点电压超过3V左右后，所述钳位二极管D2钳位二极管导通，所述精密三端稳压ICU3导通，通过所述光耦U2反馈到所述PWM ICU1，从而让输出电压降低，输出电压降低，因LED灯珠的V/I关系曲线，电流也降低，遵循公式P=V*I，输出功率降低，这样电源随电源工作环境的温度和实际使用的功率降低或者升高，自动调节功率。

虽然本发明的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本发明含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。