一种轨道钢结构件的综合检测装置

技术领域

本发明涉及钢结构检测技术领域，更具体地说，涉及一种轨道钢结构件的综合检测装置。

背景技术

钢轨是保证客运列车安全、平稳、舒适、快捷运输的基础。与普通线路相比，铁路客运专线、高速及重载专线对钢轨安全性能的要求堪称苛刻。其中在轨道安装过程中会用到大量的钢结构件将钢轨道连接在一起，这些钢结构件在被使用前都需要进行抽样检测，从而使得钢结构件的质量得到保障，传统的钢结构质量检测往往通过人力敲打钢结构件从而进行对钢结构件的质量作出判断，这样不仅工作效率低，而且难以判断钢结构件的质量是否符合标准，现有技术中公开号为CN212340858U的专利文献提供一种钢结构件的综合检测装置，该装置通过设置压力传感器、检测模块、夹持装置等结构能够对钢结构件进行质量检测。虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：该装置在对轨道上用的鱼尾板进行检测时，难以快速准确的检测其各项数值，从而导致工作人员难以判断这些钢结构件是否符合质量标准。此外其他现有专利技术中关于鱼尾板的综合检测设备中例如CN112505144A/CN112678024A 仅仅对鱼尾板的腐蚀性进行检测，针对尺寸则需要配备光学探头且针对不同尺寸的鱼尾板则无法进行快速有效的检测，且其他鱼尾板测量设备中均需要配备单独的长度测量机构和厚度测量机构，因此使得整体测量机构数目较多较为臃肿，鉴于此，我们提出一种轨道钢结构件的综合检测装置。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种轨道钢结构件的综合检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种轨道钢结构件的综合检测装置，包括底座，所述底座上端呈对称结构设有两个固定块，其中一个所述固定块前端开设有多个刻度线A，所述固定块内壁固设有橡胶垫，所述固定块上端开设有缺口，所述缺口内壁前端开设有活动槽，所述活动槽内部设有夹块，所述夹块前端固设有弹簧A，所述夹块一端为倾斜状结构，所述夹块外壁与活动槽内壁滑动接触，所述弹簧A末端与活动槽内壁一端固定连接；

所述底座上端中部开设有凹槽，所述底座上端右侧固设有固定座，所述固定座左端贯穿设有导杆，所述导杆外壁套设有弹簧B，所述底座上端一侧开设有多个收缩槽，所述收缩槽内部设有挡板，所述挡板下端固设有弹簧C，所述挡板外壁与收缩槽内壁滑动接触，所述弹簧C下端与收缩槽内壁下端固定连接，所述导杆左端与其中一个固定块右端固定连接，所述导杆外壁与固定座内壁滑动接触，所述弹簧B左端与其中一个固定块右端固定连接，所述弹簧B右端与固定座左端固定连接；

所述底座上端前侧固设有滑轨A，所述滑轨A内部设有滑块A，所述滑块 A后端固设有里氏硬度计，所述底座上端后侧固设有支撑架，所述支撑架前侧下端固设有电动气压杆，所述电动气压杆下端固设有一吊板，该吊板的底部设置有一滑轨B，所述滑轨B内部设有两个滑块B，所述滑块B下端固设有定位块，所述定位块为圆锥形结构，所述定位块外壁前端开设有刻度线B，其中一个所述所述滑块B左侧设有丝杆，所述丝杆外壁左侧开设有外螺纹A，所述丝杆外壁右侧开设有外螺纹B，所述外螺纹A和外螺纹B螺旋方向相反；

其中在所述吊板板体上的左右侧部上分别设置有一竖直滑轨，该竖直滑轨内滑动支撑有一L型辅助板，该L型辅助板由竖直段和可伸缩的水平段组成，竖直段滑动嵌入于竖直滑轨内，水平段由内外两级可嵌套套筒组成，其中外部套筒上设置有刻度线且外部套筒的边缘做片状收尾处理。

所述凹槽的位置与定位块的位置相对应。

所述滑块A与滑轨A滑动连接。

所述滑块B与滑轨B滑动连接，所述丝杆分别通过外螺纹A和外螺纹B 与两个滑块B螺纹连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1.本发明通过设置里氏硬度计能够对鱼尾板进行硬度检测，从而确定该钢结构件是否符合质量标准，其中通过设置的滑块A能够使得里氏硬度计能够沿着滑轨的方向移动，从而能够使得里氏硬度计能够对鱼尾板不同位置进行硬度检测，进而使得检测结果更加准确，并且通过设置的夹块能够配合弹簧A能够将鱼尾板固定，避免在里氏硬度计在对鱼尾板进行检测时鱼尾板倾斜导致检测结果产生误差，本发明设计合理能够有效地对轨道钢结构件中的鱼尾板进行硬度检测，不仅快捷方便，而且通过里氏硬度计能够准确检测出该批钢结构件的质量。

2.本发明通过设置挡板能够便于工作人员将鱼尾板正确摆放，使得安装孔的位置与凹槽对齐，通过设置多个挡板能够使得该装置适用于不同规格的鱼尾板，从而增加该装置的适用性，通过设置刻度线A能够判断该钢结构件的厚度是否符合标准。

3.本发明通过设置丝杆能够在外螺纹A和外螺纹B的作用下能够调整两个滑块B之间的大小，从而调整两个定位块之间的间距，在定位块下降后通过观察定位块与安装孔之间是否存在间隙能够得知两个相邻的安装孔之间的距离是否符合质量标准，避免在安装时由于安装孔位置不对应导致鱼尾板难以将两个钢轨固定在一起，通过设置的定位块能够在定位块位于最下侧时，通过观察定位块上的刻度线B能够得知该鱼尾板上的安装孔大小，从而判断安装孔是否符合标准。

4.本发明通过L型辅助板能够进行待测件的长度测量的同时还能够进行厚度的精确辅助显示。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的滑块A部分结构示意图；

图3为本发明的活动槽部分结构示意图；

图4为本发明的收缩槽部分结构示意图；

图5为本发明的定位块部分结构示意图；

图中标号说明：1、底座；2、固定块；3、刻度线A；4、橡胶垫；5、缺口；6、活动槽；7、夹块；8、弹簧A；9、凹槽；10、固定座；11、导杆；12、弹簧B；13、收缩槽；14、挡板；15、弹簧C；16、滑轨A；17、滑块A；18、里氏硬度计；19、支撑架；20、电动气压杆；21、滑轨B；22、滑块B；23、定位块；24、刻度线B；25、丝杆；26、外螺纹A；27、外螺纹B。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案：

一种轨道钢结构件的综合检测装置，包括底座1，所述底座1上端呈对称结构设有两个固定块2，其中一个所述固定块2前端开设有多个刻度线A3，所述固定块2内壁固设有橡胶垫4，所述固定块2上端开设有缺口5，所述缺口5内壁前端开设有活动槽6，所述活动槽6内部设有夹块7，所述夹块7前端固设有弹簧A8，所述夹块7一端为倾斜状结构，所述夹块7外壁与活动槽 6内壁滑动接触，所述弹簧A8末端与活动槽6内壁一端固定连接；

所述底座1上端中部开设有凹槽9，所述底座1上端右侧固设有固定座 10，所述固定座10左端贯穿设有导杆11，所述导杆11外壁套设有弹簧B12，所述底座1上端一侧开设有多个收缩槽13，所述收缩槽13内部设有挡板14，所述挡板14下端固设有弹簧C15，所述挡板14外壁与收缩槽13内壁滑动接触，所述弹簧C15下端与收缩槽13内壁下端固定连接，所述导杆11左端与其中一个固定块2右端固定连接，所述导杆11外壁与固定座10内壁滑动接触，所述弹簧B12左端与其中一个固定块2右端固定连接，所述弹簧B12右端与固定座10左端固定连接；

所述底座1上端前侧固设有滑轨A16，所述滑轨A16内部设有滑块A17，所述滑块A17后端固设有里氏硬度计18，所述底座1上端后侧固设有支撑架 19，所述支撑架19前侧下端固设有电动气压杆20，所述电动气压杆20下端固设有一吊板，该吊板的底部设置有一滑轨B21，所述滑轨B21内部设有两个滑块B22，所述滑块B22下端固设有定位块23，所述定位块23为圆锥形结构，所述定位块23外壁前端开设有刻度线B24，其中一个所述所述滑块B22左侧设有丝杆25，所述丝杆25外壁左侧开设有外螺纹A26，所述丝杆25外壁右侧开设有外螺纹B27，所述外螺纹A26和外螺纹B27螺旋方向相反；

其中在所述吊板板体上的左右侧部上分别设置有一竖直滑轨，该竖直滑轨内滑动支撑有一L型辅助板，该L型辅助板由竖直段和可伸缩的水平段组成，竖直段滑动嵌入于竖直滑轨内，水平段由内外两级可嵌套套筒组成，其中外部套筒上设置有刻度线且外部套筒的边缘做片状收尾处理。

所述凹槽9的位置与定位块23的位置相对应。

所述滑块A17与滑轨A16滑动连接。

所述滑块B22与滑轨B21滑动连接，所述丝杆25分别通过外螺纹A26和外螺纹B27与两个滑块B22螺纹连接。

具体的，夹块7一端为倾斜状结构，夹块7外壁与活动槽6内壁滑动接触，弹簧A8末端与活动槽6内壁一端固定连接。通过设置的夹块7能够在弹簧A8的作用下将鱼尾板夹住，避免在里氏硬度计18在对鱼尾板进行检测时鱼尾板倾斜导致检测结果有误。

进一步的，凹槽9的位置与定位块23的位置相对应。通过设置的凹槽9 能够便于定位块23对鱼尾板上的安装孔进行检测。

再进一步的，导杆11左端与其中一个固定块2右端固定连接，导杆11 外壁与固定座10内壁滑动接触，弹簧B12左端与其中一个固定块2右端固定连接，弹簧B12右端与固定座10左端固定连接。通过设置的弹簧B12能够带动其中一个固定块2，使得两个固定块2能够将鱼尾板夹持固定。

更进一步的，挡板14外壁与收缩槽13内壁滑动接触，弹簧C15下端与收缩槽13内壁下端固定连接。通过设置挡板14能够便于工作人员将鱼尾板正确摆放，使得安装孔的位置与凹槽9对齐，通过设置多个挡板14能够使得该装置适用于不同规格的鱼尾板，从而增加该装置的适用性。

值得说明的是，滑块A17与滑轨A16滑动连接。通过移动滑块A17使得里氏硬度计18能够沿着滑轨的方向移动，从而能够使得里氏硬度计18能够对鱼尾板不同位置进行硬度检测。

值得注意的是，滑块B22与滑轨B21滑动连接，定位块23为圆锥形结构，丝杆25分别通过外螺纹A26和外螺纹B27与两个滑块B22螺纹连接，外螺纹 A26和外螺纹B27螺旋方向相反。利用外螺纹A26和外螺纹B27能够调整两个滑块B22之间的大小，从而调整两个定位块23之间的间距。

当需要该装置进行工作时，拉动右侧的固定块2挤压弹簧B12，将鱼尾板放置于两个固定块2中部并且鱼尾板一侧与挡板14紧密贴合，之后松开右侧固定块2，使得右侧固定块2在弹簧B12的作用下能够配合左侧固定块2将鱼尾板夹持固定，其中通过观察刻度线A3能够判断该钢结构件的厚度是否符合标准，之后将电动气压杆20与外部控制机构连接，电动气压杆20能够带动滑轨B21下降，吊板下降能够使得两个滑块B22和两个定位块23下降，定位块23下降时其下端能够插进鱼尾板上的安装孔内，当定位块23下降到最低点时，通过观察刻度线能够得知鱼尾板上的安装孔是否符合标准，其中通过转动丝杆25能够利用外螺纹A26和外螺纹B27能够调整两个滑块B22之间的大小，从而调整两个定位块23之间的间距，在定位块23下降后通过观察定位块23与安装孔之间是否存在间隙能够得知两个相邻的安装孔之间的距离是否符合质量标准，避免在安装时由于安装孔位置不对应导致鱼尾板难以将两个钢轨固定在一起，通过移动两个滑块B22能够使得定位块23能够对鱼尾板上多个相邻的安装孔进行检测，在上述吊板下降到位后，将吊板两侧的L型辅助板沿着其上的滑轨下降，从而L型辅助板的水平段刚好抵接待测件的上表面，并将两级套筒的外套筒向外拉伸至使得外套筒的片状尾部贴紧刻度线 A3，从而能够消除刻度线A3的人眼误差，然后通过水平段上外套筒的最内侧的刻度线来获得待测件的长度。上述过程中设置挡板14能够便于工作人员将鱼尾板正确摆放，使得安装孔的位置与凹槽9对齐，通过设置多个挡板14能够使得该装置适用于不同规格的鱼尾板，从而增加该装置的适用性，当对安装孔进行检测完成后，取下鱼尾板将鱼尾板翻转九十度，之后将鱼尾板两端分别放入缺口5内部，在夹块7的作用下配合弹簧A8能够将鱼尾板固定，再利用里氏硬度计18能够对鱼尾板进行硬度检测，通过移动滑块A17使得里氏硬度计18能够沿着滑轨的方向移动，从而能够使得里氏硬度计18能够对鱼尾板不同位置进行硬度检测。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。