一种带有滑动支座的混凝土结构连接节点

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及了一种带有滑动支座的混凝土结构连接节点。

背景技术

两个或多个相对独立混凝土结构之间的连接构造需要进行多方位的考虑，1)需要考虑独立混凝土构件之间因相对位移产生的剪切力以及制动力；2)在荷载作用下混凝土构件之间的水平位移和端部偏转带来的减震缓冲要求；3)混凝土构件浇筑成型过程中普遍存在着的尺寸误差，且该误差在结构构件连接处被放大，所产生的不良影响，以及混凝土构件本身受环境因素影响产生的徐变等因素。

目前两个或多个相对独立的混凝土结构之间比较传统的连接形式为：采用钢筋弯锚整体成型的方式将两个独立的混凝土构件连接为一体，通过材料和结构处理方式提高节点的力学强度去抵抗独立混凝土结构间产生的不利连接效应，然而这样的处理方式通常会存在材料浪费或施工方式复杂化的问题。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种带有滑动支座的混凝土结构连接节点，以解决现有技术中采用钢筋弯锚整体成型的方式，存在材料浪费或施工方式复杂化的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种带有滑动支座的混凝土结构连接节点，设置在混凝土构件Ⅰ和混凝土构件Ⅱ之间，混凝土构件Ⅰ位于混凝土构件Ⅱ的上方，其所述混凝土构件Ⅰ底部埋有第一预埋件，所述混凝土构件Ⅱ顶部埋有与第一预埋件正对的第二预埋件，所述第一预埋件与第二预埋件之间设有橡胶支座。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

采用本方案提供的连接节点，使第一预埋件、第二预埋件以及橡胶支座自上而下形成的全新连接构件的组合，这样的方式施工简单，且解决了独立混凝土构件之间的连接问题，缓解了构件之间相对位移带来的不利影响；减轻了混凝土构件在浇筑成型过程中产生的尺寸误差带来的不利影响；另外在考虑温度等环境因素引起的混凝土构件徐变、制动力影响以及荷载作用下的水平位移和端部偏转等情况起到缓冲减震作用。可作用于大体量建筑的大型混凝土构件的连接，耐受较为复杂的工作条件，同时也满足相对独立的混凝土构件之间对自由度的高要求。

进一步，所述第一预埋件包括第一支脚和第一钢板，第一支脚设有若干根，并竖向均布在第一钢板上，第一支脚与第一钢板埋在混凝土构件Ⅰ内，且第一钢板的底面露出混凝土构件Ⅰ。

有益效果：通过多个第一支脚的设置，提高了第一预埋件与混凝土构件Ⅰ之间的连接强度。

进一步，所述第二预埋件包括第二支脚和第二钢板，第二支脚设有若干根，并竖向均布在第二钢板上，第二支脚与第二钢板均埋在混凝土构件Ⅱ内，且第二钢板的顶面露出混凝土构件Ⅱ。

有益效果：通过多个第二支脚的设置，提高了第二预埋件与混凝土构件Ⅱ之间的连接强度。

进一步，所述第二钢板的面积大于第一钢板的面积。

有益效果：以提高第二预埋件的支撑能力。

进一步，所述第二钢板上固定有调节钢板。

有益效果：一方面为了方便安装橡胶支座，另一方面由于需要根据规范进行选择，其尺寸需要根据连接节点的受力、自由度等进行计算得出，因此通常混凝土构件Ⅰ和混凝土构件Ⅱ之间的缝隙要超过橡胶支座的高度，因此在第二钢板上设置调节钢板，不仅方便安装，且能够让橡胶支座静压在第一钢板与第二钢板之间。

进一步，所述橡胶支座粘接在调节钢板和第一钢板之间。

有益效果：采用粘接的方式能够提高橡胶支座与调节钢板以及第一钢板之间连接强度。

进一步，所述橡胶支座为圆柱体。

有益效果：由于橡胶支座在桥梁建筑中使用较多，具备较为完善的使用规范，因此本方案中可根据该使用规范进行计算分析，并选择适合的橡胶支座。

进一步，所述调节钢板包括限位钢板和顶紧钢板，所述限位钢板的底部开设有若干水平设置的卡槽，若干卡槽等间距分布，所述顶紧钢板的顶部一体成型有若干与卡槽对应的卡条。

有益效果：这样设置，在安装时，先将橡胶支座的底部粘接在限位钢板的顶部，再将橡胶支座的顶部涂满粘接剂，后放入缝隙内，向上移动限位钢板将橡胶支座的顶部粘接在第一钢板的底部，待橡胶支座完全粘接在第一钢板底部后，将顶紧钢板插入限位钢板的底部，其中卡条插入卡槽内，这个过程不断挤压橡胶支座，后将顶紧钢板焊接在第二钢板上，采用这样的方式能够防止橡胶支座顶部的粘接剂在进入缝隙过程，因摩擦而转移到第一钢板上，使得橡胶支座与第一钢板之间的粘接剂减少，连接强度降低。

进一步，所述限位钢板底部与第二钢板顶部之间的距离为D1，顶紧钢板的厚度为D2，其中D1＜D2。

有益效果：这样设置，当在插入顶紧钢板的过程中，不断挤压橡胶支座，使得橡胶支座产生一定形变，并抵紧在第一钢板与第二钢板之间，提高连接节点的缓冲作用。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为本发明实施例1安装后的结构示意图。

图3为本发明实施例2的结构示意图。

图4为本发明实施例3中橡胶支座的结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：混凝土构件Ⅰ1、混凝土构件Ⅱ2、牛腿3、第一支脚10、第一钢板11、第二支脚12、第二钢板13、调节钢板14、橡胶支座15、限位钢板141、顶紧钢板142、卡条143。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明作进一步详细说明，并给出具体实施方式。

实施例1：

基本如图1和图2所示，一种带有滑动支座的混凝土结构连接节点，设置在混凝土构件Ⅰ1和混凝土构件Ⅱ2之间，混凝土构件Ⅰ1位于混凝土构件Ⅱ2的上方，当需要与混凝土构件Ⅱ2侧壁连接时，则在混凝土构件Ⅱ2的侧壁上浇筑牛腿3，使牛腿3位于混凝土构件Ⅰ1的下方，在混凝土构件Ⅰ1底部埋有第一预埋件，第一预埋件包括第一支脚10和第一钢板11，第一支脚10设有若干根，并竖向均布在第一钢板11上，第一支脚10与第一钢板11埋在混凝土构件Ⅰ1内，且第一钢板11的底面露出混凝土构件Ⅰ1。

在混凝土构件Ⅱ2的顶部埋有与第一预埋件正对的第二预埋件，第二预埋件包括第二支脚12和第二钢板13，第二支脚12设有若干根，并竖向均布在第二钢板13上，第二支脚12与第二钢板13均埋在混凝土构件Ⅱ2内，且第二钢板13的顶面露出混凝土构件Ⅱ2，第二钢板13的面积大于第一钢板11的面积。

在第二钢板13的顶部焊接有调节钢板14，调节钢板14与第一钢板11之间设有橡胶支座15，橡胶支座15与调节钢板14以及第一钢板11之间均涂覆有粘结剂，橡胶支座15为圆柱体。

由于橡胶支座15需要根据规范进行选择，其尺寸需要根据连接节点的受力、自由度等进行计算得出，因此通常混凝土构件Ⅰ1和混凝土构件Ⅱ2之间的缝隙要超过橡胶支座15的高度，因此在安装时，首先根据选定的橡胶支座15，以选择合适厚度的调节钢板14，将橡胶支座15底部粘接在调节钢板14上，再将调节钢板14与橡胶支座15放入缝隙内，将调节钢板14焊接在第二钢板13上，将橡胶支座15的顶部与第一钢板11粘接在一起。

实施例2：

与实施例1的区别在于：结合图3所示，调节钢板14包括限位钢板141和顶紧钢板142，在限位钢板141的底部开设有若干水平设置的卡槽，若干卡槽等间距分布，在顶紧钢板142的顶部一体成型有若干与卡槽对应的卡条143；在安装时，先将橡胶支座15的底部粘接在限位钢板141的顶部，再将橡胶支座15的顶部涂满粘接剂，后放入缝隙内，向上移动限位钢板141将橡胶支座15的顶部粘接在第一钢板11的底部，此时限位钢板141底部与第二钢板13顶部之间的距离为D1，顶紧钢板142的厚度为D2，其中D1＜D2，待橡胶支座15完全粘接在第一钢板11底部后，将顶紧钢板142插入限位钢板141的底部，其中卡条143插入卡槽内，这个过程不断挤压橡胶支座15，后将顶紧钢板142焊接在第二钢板13上。

实施例3：

与实施例2的区别在于：结合图4所示，橡胶支座15的顶部与底部均呈向橡胶支座15内部凹陷的弧形。这样设置减少挤压粘接过程中，粘接剂外溢，从而提高橡胶支座15与调节钢板14以及第一钢板11之间的连接强度；另外如果橡胶支座15的顶部与底部均为平面，那么在插入顶紧钢板142驱使橡胶支座15变形的过程中，橡胶支座15的形变会集中在其中部，使得应力出现集中现象，导致橡胶支座15的抗疲劳强度下降，而采用本方案，在插入顶紧钢板142驱使橡胶支座15变形的过程中，由于橡胶支座15的顶部与底部均呈向橡胶支座15内部凹陷的弧形，给橡胶支座15受力挤压留出一定的变形余量，使得整个橡胶支座15受挤压力，降低了应力集中的现象发生。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。