一种改进的沥青混凝土路面裂缝病害的抗裂压贴装置

技术领域

本发明涉及路面裂缝处理技术领域，特别是涉及一种改进的沥青混凝土路面裂缝病害的抗裂压贴装置。

背景技术

在沥青混凝土路面维修或者新建前，需要对一些有裂缝的地方贴上抗裂贴，抗裂贴表面的高强度耐高温织物具有较大抗拉强度，能有效抵抗层间裂缝处拉应力，限制裂缝宽度发展，起到了加筋的作用，提高了沥青路面局部结构层的抗拉强度，但是现在贴抗裂贴需要人用手去贴抗裂贴，需要人进行固定，贴的时候非常不方便，大大增加了人们的劳动量。

发明内容

本发明的目的是提供一种改进的沥青混凝土路面裂缝病害的抗裂压贴装置，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种改进的沥青混凝土路面裂缝病害的抗裂压贴装置，包括：移动壳体、抗裂贴本体、传动机构、压贴机构和清理机构；

所述传动机构包括夹紧座、卡接轴、挤压轴、挤压套和凸块；

所述移动壳体顶面两侧分别设置有一所述夹紧座，所述卡接轴可拆卸连接在两所述夹紧座之间，所述抗裂贴本体的一端套设在所述卡接轴外，所述移动壳体顶面开设有进料孔，所述进料孔内设置有两所述挤压轴，所述挤压套套设在所述挤压轴外，所述挤压套外壁周向设置有若干所述凸块，两所述挤压套通过所述凸块相互啮合；

所述压贴机构设置在所述移动壳体内。

优选的，所述压贴机构包括卷膜组件、辅助轴、辅助套、位移组件、卡固组件、切割组件和压紧组件；

所述位移组件设置在移动壳体两相对侧壁上，所述辅助轴设置在两所述位移组件之间，所述辅助套套设在所述辅助轴外，所述移动壳体底面开设有出料孔，所述卡固组件设置在所述出料孔内，所述切割组件设置在所述移动壳体底面，所述压紧组件设置在所述移动壳体外壁上，所述抗裂贴本体伸出端依次贯穿所述进料孔和所述出料孔，所述卷膜组件和所述辅助套分别位于所述抗裂贴本体两侧且与所述抗裂贴本体抵接；

所述清理机构沿直线方向设置有若干个，且设置在所述移动壳体底部远离所述切割组件的一侧。

优选的，所述卷膜组件包括卷膜轴、卷膜套、卡紧条和卷膜电机；

所述卷膜轴一端贯穿所述移动壳体一侧内壁并与所述卷膜电机传动连接，所述卷膜轴的另一端与所述移动壳体另一侧内壁转动连接，所述卷膜套套设在所述卷膜轴外，所述卷膜套设置为弹性件，所述卷膜套外壁开设有卡紧槽，所述卡紧条与所述卡紧槽相适配，所述卡紧槽与所述卡紧条插接。

优选的，所述位移组件包括位移板、位移螺杆、位移轴套和位移电机；

所述移动壳体两相对侧面分别开设有位移孔，两所述位移孔内外两侧分别设置有两所述位移板，位于同一侧的两位移板之间通过所述位移轴套连接，所述位移轴套与位移孔两相对内壁滑动连接，所述位移电机固接在所述位移孔底部孔壁上，所述位移螺杆的一端与所述位移电机的输出端固接，所述位移螺杆的另一端与所述位移孔顶部孔壁转动连接，所述位移螺杆外壁与所述位移轴套通过螺纹连接，所述辅助轴的两端分别与设置在所述移动壳体内的两所述位移板的两相对侧面固接。

优选的，所述卡固组件包括卡固杆和弹簧；

所述出料孔两相对侧面分别开设有卡固槽，两所述卡固槽内分别设置有一所述弹簧，所述弹簧的一端与所述卡固杆的一端固接，所述弹簧的另一端与所述卡固槽槽壁固接，两所述卡固杆的抵接面设置为倾斜面。

优选的，所述切割组件包括切割壳体、切割电机、驱动块、切割螺杆和切刀；

所述切割壳体顶面与所述移动壳体底面固接，所述切割螺杆的一端与所述切割壳体一内壁转动连接，所述切割螺杆的另一端贯穿所述切割壳体另一相对内壁且与所述切割电机输出端固接，所述驱动块与所述切割螺杆通过螺纹连接，所述驱动块外壁与所述切割壳体内壁滑动连接，所述切割壳体侧壁顶部开设有切割孔，所述切刀的一端与所述驱动块固接，所述切刀的另一端伸出所述切割孔位于所述切割壳体外。

优选的，所述压紧组件包括压紧辊、橡胶套、连接杆、铰接座和连接轴；

所述铰接座设置有两个且分别位于所述移动壳体侧面底部两端，所述连接轴的两端分别与两所述铰接座侧面固接，所述橡胶套套设在所述压紧辊外，所述连接杆设置有两个，所述压紧辊两端分别与一所述连接杆一端转动连接，所述连接杆的另一端与所述连接轴转动连接。

优选的，所述清理机构包括清理筒、轴承、驱动齿轮、从动齿轮、环形毛刷、清理电机和吹气组件；

所述移动壳体底面开设有若干清理孔，所述清理筒通过所述轴承与所述清理孔内壁连接，所述从动齿轮套设在所述清理筒的顶部，所述清理电机固接在所述移动壳体内腔底面，所述清理电机的输出端与所述驱动齿轮底面固接，所述驱动齿轮与所述从动齿轮相互啮合，所述吹气组件设置在所述清理筒内。

优选的，所述吹气组件包括气泵、连接管和弯管；

所述气泵与所述移动壳体一侧内壁固接，所述气泵的一端与所述连接管的一端连通，所述气泵的另一端连通外界气体，所述连接管的另一端伸入所述清理筒内，所述连接管的底部管口与所述弯管连通，所述弯管管口朝向所述移动壳体前进方向。

优选的，所述连接管外壁与所述清理筒内壁滑动连接。

本发明公开了以下技术效果：设置的移动壳体可以进行移动，设置的传动机构将抗裂贴进行固定后牵引出抗裂贴的一端，两挤压轴中间设置的凸块可以将抗裂贴和粘贴膜进行初步分离，便于后续的卷膜组件进行收卷粘贴膜，设置的辅助轴不动，辅助套进行转动，可以增强了抗裂贴本体在进行传动时的稳定性，避免产生晃动，通过位移组件驱动辅助轴进行上下移动，可以使将要进行粘贴的抗裂贴最大限度的贴近地面，减少褶皱的产生，提高压贴效率，设置的卡固组件可以在位移组件上升后，对未完成压贴的抗裂贴进行切割，并进行卡固，实现位置固定的同时还实现了粘贴长度的精准限制，节省原料，设置压紧组件对完成压贴的抗裂贴进一步压紧，增强粘贴强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中A-A的结构示意图；

图3为本发明切割组件的结构示意图；

图4为本发明A1的局部放大图；

图5为本发明A2的局部放大图；

图6为本发明A3的局部放大图；

图7为本发明实施例1的结构示意图；

图8为本发明实施例1中升降座的结构示意图；

图9为本发明实施例1中铰接轴的结构示意图；

其中，1、移动壳体；2、抗裂贴本体；3、夹紧座；4、卡接轴；5、挤压轴；6、挤压套；7、凸块；8、辅助轴；9、辅助套；10、卷膜轴；11、卷膜套；12、卡紧条；13、位移板；14、位移螺杆；15、位移轴套；16、位移电机；17、卡固杆；18、弹簧；19、切割壳体；20、切割电机；21、驱动块；22、切割螺杆；23、切刀；24、压紧辊；25、橡胶套；26、连接杆；27、铰接座；28、连接轴；29、清理筒；30、轴承；31、驱动齿轮；32、从动齿轮；33、环形毛刷；34、清理电机；35、气泵；36、连接管；37、弯管；38、承接电机；39、双向丝杠；40、滑动座；41、升降电机；42、升降螺杆；43、升降轴套；44、升降座；45、调距筒；46、调距轴；47、铰接轴；48、铰接杆；49、顶杆；50、定位环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参照图1-6，本发明提供一种改进的沥青混凝土路面裂缝病害的抗裂压贴装置，包括：移动壳体1、抗裂贴本体2、传动机构、压贴机构和清理机构；

所述传动机构包括夹紧座3、卡接轴4、挤压轴5、挤压套6和凸块7；

所述移动壳体1顶面两侧分别设置有一所述夹紧座3，所述卡接轴4可拆卸连接在两所述夹紧座3之间，所述抗裂贴本体2的一端套设在所述卡接轴4外，所述移动壳体1顶面开设有进料孔，所述进料孔内设置有两所述挤压轴5，所述挤压套6套设在所述挤压轴5外，所述挤压套6外壁周向设置有若干所述凸块7，两所述挤压套6通过所述凸块7相互啮合；

所述压贴机构设置在所述移动壳体1内。

为了提高抗裂贴的压贴效率，设置的移动壳体1底部设置有导轮，可推动移动壳体1前进的同时进行压贴，设置的传动机构将抗裂贴进行固定后牵引出抗裂贴的一端，两挤压轴5中间设置的凸块7可以将抗裂贴和粘贴膜进行初步分离，便于后续的卷膜组件进行收卷粘贴膜。

进一步优化方案，所述压贴机构包括卷膜组件、辅助轴8、辅助套9、位移组件、卡固组件、切割组件和压紧组件；

所述位移组件设置在移动壳体1两相对侧壁上，所述辅助轴8设置在两所述位移组件之间，所述辅助套9套设在所述辅助轴8外，所述移动壳体1底面开设有出料孔，所述卡固组件设置在所述出料孔内，所述切割组件设置在所述移动壳体1底面，所述压紧组件设置在所述移动壳体1外壁上，所述抗裂贴本体2的另一端依次贯穿所述进料孔和所述出料孔，所述卷膜组件和所述辅助套9分别位于所述抗裂贴本体2两侧且与所述抗裂贴本体2抵接；

所述清理机构沿直线方向设置有若干个，且设置在所述移动壳体1底部远离所述切割组件的一侧。

设置的辅助轴8不动，辅助套9进行转动，可以增强稳定性，通过位移组件驱动辅助轴8进行上下移动，可以使将要进行粘贴的抗裂贴最大限度的贴近地面，减少褶皱的产生，提高压贴效率，设置的卡固组件的可以在位移组件上升后，对未完成压贴的抗裂贴进行切割，并进行卡固，实现位置固定的同时还实现了粘贴长度的精准限制，节省原料，设置压紧组件对完成压贴的抗裂贴进一步压紧，增强粘贴强度。

进一步优化方案，所述卷膜组件包括卷膜轴10、卷膜套11、卡紧条12和卷膜电机；

所述卷膜轴10一端贯穿所述移动壳体1一侧内壁并与所述卷膜电机传动连接，所述卷膜轴10的伸出端与所述移动壳体1另一侧内壁转动连接，所述卷膜套11套设在所述卷膜轴10外，所述卷膜套11设置为弹性件，所述卷膜套11外壁开设有卡紧槽，所述卡紧条12与所述卡紧槽相适配，所述卡紧槽与所述卡紧条12插接。

为了能够进一步提高对粘贴膜收卷效果，将粘贴膜一端对准卷膜套11上开设的卡紧槽槽底后，使卷膜断面边缘与卡接槽槽底抵接对齐，再将卡紧条12卡进卡紧槽内实现紧固，这样的设置可以使粘贴膜与抗裂贴的分离位置处于水平直线状态，避免对抗裂贴产生倾斜力，影响粘贴效果，同时设置的卷膜电机驱动卷膜轴10进行转动，实现了主动收卷，提高工作效率，卷膜套11的弹性设置辅助卡紧条12与卡紧槽对接。

进一步优化方案，所述位移组件包括位移板13、位移螺杆14、位移轴套15和位移电机16；

所述移动壳体1两相对侧面分别开设有位移孔，两所述位移孔内外两侧分别设置有两所述位移板13，位于同一侧的两位移板13之间通过所述位移轴套15连接，所述位移轴套15与位移孔两相对内壁滑动连接，所述位移电机16固接在所述位移孔底部孔壁上，所述位移螺杆14的一端与所述位移电机16的输出端固接，所述位移螺杆14的另一端与所述位移孔顶部孔壁转动连接，所述位移螺杆14外壁与所述位移轴套15通过螺纹连接，所述辅助轴8的两端分别与设置在所述移动壳体1内的两所述位移板13的两相对侧面固接。

设置的两个位移板13配合位移孔可以实现在上下两个极限位置均可以保证对位移孔的密封，避免外部尘土进入移动壳体1内，对抗裂贴的粘黏性造成影响，同时利用位移板13与移动壳体1的相对滑动可以对辅助轴8的移动起到稳定作用。

进一步优化方案，所述卡固组件包括卡固杆17和弹簧18；

所述出料孔两相对侧面分别开设有卡固槽，两所述卡固槽内分别设置有一所述弹簧18，所述弹簧18的一端与所述卡固杆17的一端固接，所述弹簧18的另一端与所述卡固槽槽壁固接，两所述卡固杆17的抵接面设置为倾斜面。

为了提高本装置使用时的灵活性，应对间隔压贴过程分，本发明设置了两个卡固杆17对抗裂贴进行卡固，两卡固杆17的一端为倾斜设置，在辅助轴8向下驱动时可以将其打开，由于弹簧18自身的弹性不大，因此在辅助轴8伸出出料孔的过程中，卡固杆17可以与辅助套9周面形成辅助稳定抗裂贴的作用，并且不会对粘黏面产生影响，在辅助轴8上升后，两个卡固杆17可以弹出对抗裂贴进行固定，以便于下一次的压贴。

进一步优化方案，所述切割组件包括切割壳体19、切割电机20、驱动块21、切割螺杆22和切刀23；

所述切割壳体19顶面与所述移动壳体1底面固接，所述切割螺杆22的一端与所述切割壳体19一内壁转动连接，所述切割螺杆22的另一端贯穿所述切割壳体19另一相对内壁且与所述切割电机20输出端固接，所述驱动块21与所述切割螺杆22通过螺纹连接，所述驱动块21外壁与所述切割壳体19内壁滑动连接，所述切割壳体19侧壁顶部开设有切割孔，所述切刀23的一端与所述驱动块21固接，所述切刀23的另一端伸出所述切割孔位于所述切割壳体19外。

设置的切刀23在未工作状态处于抗裂贴的一侧，在完成压贴后，由于卡固杆17对切刀23上的抗裂贴进行了固定，切刀23下的抗裂贴与地面正处于粘黏状态，驱动切割电机20将切刀23从一端移动至另一端，实现切割，提高了工作效率。

进一步优化方案，所述压紧组件包括压紧辊24、橡胶套25、连接杆26、铰接座27和连接轴28；

所述铰接座27设置有两个且分别位于所述移动壳体1侧面底部两端，所述连接轴28的两端分别与两所述铰接座27侧面固接，所述橡胶套25套设在所述压紧辊24外，所述连接杆26设置有两个，所述压紧辊24两端分别与一所述连接杆26一端转动连接，所述连接杆26的另一端与所述连接轴28转动连接。

设置的压紧辊24在移动时由于铰接座27与连接轴28的作用下，使其始终与顶面保持施力状态，可以对抗裂贴进行压实，设置橡胶套25可对不平整底面产生形变，在保护压紧辊24不受损伤的前提下还实现了保证抗裂贴与地面始终保持最大接触面积，避免孔隙的产生。

进一步优化方案，所述清理机构包括清理筒29、轴承30、驱动齿轮31、从动齿轮32、环形毛刷33、清理电机34和吹气组件；

所述移动壳体1底面开设有若干清理孔，所述清理筒29通过所述轴承30与所述清理孔内壁连接，所述从动齿轮32套设在所述清理筒29的顶部，所述清理电机34固接在所述移动壳体1内腔底面，所述清理电机34的输出端与所述驱动齿轮31底面固接，所述驱动齿轮31与所述从动齿轮32相互啮合，所述吹气组件设置在所述清理筒29内。

移动壳体1底部设置有导轮，可推动移动壳体1进行移动，设置的环形毛刷33可以将地面上的灰尘，碎石和水分进行清除，避免对抗裂贴的压贴效果造成影响。

进一步优化方案，所述吹气组件包括气泵35、连接管36和弯管37；

所述气泵35与所述移动壳体1一侧内壁固接，所述气泵35的一端与所述连接管36的一端连通，所述气泵35的另一端连通外界气体，所述连接管36的另一端伸入所述清理筒29内，所述连接管36的底部管口与所述弯管37连通，所述弯管37管口朝向所述移动壳体1前进方向。

弯管37的设置在进一步清理杂质的前提下，还可以对环形毛刷33起到清洁的作用，同时对清除地面上的水分具有突出效果。

进一步优化方案，所述连接管36外壁与所述清理筒29内壁滑动连接。

实施例2

参照图7-9，为了适应不同规格的抗裂贴，本实施例2可以将上述实施例1中的所述夹紧座3和卡接轴4替换为承接组件，所述承接组件包括承接电机38、双向丝杠39、滑动座40、升降电机41、升降螺杆42、升降轴套43、升降座44、调距筒45、调距轴46、铰接轴47、铰接杆48、顶杆49和定位环50；

所述移动壳体1顶面开设有滑动槽，所述双向丝杠39设置在所述滑动槽内，所述双向丝杠39的一端与滑动槽一侧槽壁转动连接，所述双向丝杠39的另一端贯穿所述滑动槽另一侧槽壁与所述承接电机38输出端固接，所述双向丝杠39两端周面上分别开设有正向螺纹和反向螺纹，所述双向丝杠39贯穿所述滑动座40，所述滑动座40设置有两个且分别与所述双向丝杠39的两端通过螺纹连接，所述滑动座40的顶面开设有升降通槽，所述升降通槽的两槽壁分别开设有驱动通槽，两所述驱动通槽内分别设置有一所述升降螺杆42，所述升降螺杆42的一端与所述驱动通槽一槽壁转动连接，所述升降螺杆42的另一端贯穿所述驱动通槽的另一槽壁并与所述升降电机41输出端固接，所述升降螺杆42贯穿所述升降轴套43，所述升降轴套43与所述升降螺杆42通过螺纹连接，所述升降轴套43外壁与所述驱动通槽槽壁滑动连接，两所述升降轴套43分别与所述升降座44两相对侧面固接，所述升降座44顶面开设有卡接通槽，所述调距筒45的两端分别位于所述卡接通槽内，所述调距轴46设置有两个且分别与所述调距筒45两端内壁通过螺纹连接，所述铰接轴47设置有两个，两所述铰接轴47一端分别与所述调距轴46抵接，两所述铰接轴47的另一端分别铰接有两所述铰接杆48，所述调距筒45外壁开设有位置对应的两铰接孔，位于所述铰接孔同侧的两所述铰接杆48与一所述顶杆49铰接，所述定位环50设置有两个且分别设置在所述调距筒45外壁两端，所述调距筒45所述定位环50通过螺纹连接。

为了适应不同长宽度的抗裂贴，设置的双向丝杠39可以驱动两滑动座40同时贴近或者远离，实现对不同宽度的抗裂贴的初步固定，保持抗裂贴始终位于中心处，保证压贴过程的稳定；为了适应不同的外径的抗裂贴，设置的升降螺杆42驱动升降座44进行上下移动，增大调距筒45与所述滑动座40之间的距离增强适应性；为了适应不同内径的抗裂贴，将抗裂贴套设在调距筒45上后，转动两调距轴46，可以将铰接轴47向中心推动，使铰接杆48向外移动，促使两顶杆49将抗裂贴内壁抵接住，在抗裂贴用完后先将调距轴46向外旋出，在挤压两顶杆49使铰接轴47向外移动，取出抗裂贴内壳，设置的定位环50向中心旋进，抵接在两升降座44上，固定了调距筒45的位置，避免其发生轴向位移，提高的稳定性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。