一种服装面料生产用布料堆叠装置

技术领域

本发明涉及服装面料生产技术领域，具体为一种服装面料生产用布料堆叠装置。

背景技术

服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。呈现出自身的高贵完美，手感柔软。

服装面料在生产的过程中，有些工序并不需要对生产出来的布料进行收卷，而是通过摆臂式堆叠机将布料一层一层堆叠在木托盘上，但是现有的摆臂式堆叠机在实际使用的过程中，摆臂式堆叠机在距离木托盘上方较高的位置处带动下落的布料左右晃动，使得布料在下落的过程中通过左右晃动堆叠在木托盘上，但是布料左右晃动的过程晃动范围较大且没有限制，而且容易受到空气流动的影响，导致堆叠在木托盘上的布料不能规整的堆叠，且堆叠好的布料极其松散，容易在搬运过程中发生歪倒，而且松散堆放的布料容易产生褶皱。

为解决上述问题，本发明提出一种服装面料生产用布料堆叠装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种服装面料生产用布料堆叠装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服装面料生产用布料堆叠装置，包括支撑板、升降板、安装梁A、安装梁B和支撑梁；

所述支撑板顶部四角均垂直固定焊接有限位滑杆，四组所述限位滑杆外壁上均套接有弹簧，所述支撑板顶端中部安装有固定槽，所述固定槽顶部固定安装有波纹软管，所述支撑板上方水平设置有升降板，所述升降板顶部四角和底部四角之间竖向贯穿开设有限位滑孔，所述升降板顶部左右两侧对称固定安装有限位条；

作为本发明的一种优选实施方式，所述固定槽内壁与外壁之间贯穿开设有通气孔。

作为本发明的一种优选实施方式，所述升降板底端中部与波纹软管顶部之间固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，四组所述限位滑杆分别竖向滑动贯穿四组限位滑孔内腔中部。

所述支撑板顶部左侧两组限位滑杆顶部之间固定安装有安装梁A，所述支撑板顶部右侧两组限位滑杆顶部之间固定安装有安装梁B，所述安装梁B右侧面前后两侧对称固定安装有步进电机，两组所述步进电机中部均横向转动设置有丝杆转轴，所述安装梁A和安装梁B之间横向设置有移动筒，所述移动筒具体为两组；

作为本发明的一种优选实施方式，所述升降板顶部放置有木托盘，所述木托盘位于两组限位条之间。

作为本发明的一种优选实施方式，两组所述丝杆转轴分别横向转动贯穿安装梁A和安装梁B的前后两侧。

作为本发明的一种优选实施方式，两组所述丝杆转轴分别横向转动贯穿两组移动筒中部，且丝杆转轴与移动筒螺纹连接。

两组所述移动筒正下方均设置有支撑梁，两组所述支撑梁中部左右两侧之间转动贯穿有安装轴，两组所述安装轴外壁上均固定套接有压辊，两组所述支撑梁相向的一侧面左右两侧之间均设置有橡胶辊，两组所述橡胶辊外壁上均螺栓安装有刷毛，所述升降板前侧上方支撑梁前侧面的左右两侧对称固定安装有电机，两组所述电机中部均转动设置有转轴。

作为本发明的一种优选实施方式，两组所述支撑梁顶部左右两侧与移动筒底部左右两侧之间竖向固定安装有固定杆。

作为本发明的一种优选实施方式，两组所述转轴分别固定贯穿两组橡胶辊中部。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明一种服装面料生产用布料堆叠装置，两组压辊带动布料沿木托盘顶部横向往复式移动，使得布料通过往复式移动堆叠在木托盘上，使得本装置相对于现有摆臂式布料堆叠装置而言，本装置在实际使用的过程中，两组压辊与堆叠好的布料之间相接触，进而可以有效的限制布料的堆叠范围，使得布料堆叠的更加整齐，且布料堆叠的过程中压辊始终压在堆叠好的布料表面移动，使得压辊可以将堆叠好的布料压平压紧，避免堆叠后的布料过于松散在移动的过程中发生歪倒的情况。

2.本发明一种服装面料生产用布料堆叠装置，橡胶辊带动刷毛转动，同时转轴通过橡胶辊带动刷毛做横向往复式移动，且刷毛紧贴在堆叠好的布料表面移动，使得本装置相对于现有的摆臂式布料堆叠装置而言，本装置在实际使用的过程中，螺旋排列在橡胶辊外壁上的刷毛通过转动和横向往复式移动对堆叠好的布料施加朝向前后两侧的力，使得堆叠好的布料表面被拉平，进而有效的避免了布料在堆叠的过程中出现褶皱。

3.本发明一种服装面料生产用布料堆叠装置，通过叉车将木托盘从升降板顶部取下，此时，弹簧通过弹力推动升降板向上移动复位，同时升降板带动波纹软管复位，此时空气通过通气孔进入固定槽和波纹软管内腔，由于通气孔孔径较小空气进入固定槽和波纹软管内腔速度较慢，因此波纹软管复位的过程对升降板的移动提供阻力，进而可以有效的避免升降板的复位过程过快撞击上方结构导致本装置的损坏。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种服装面料生产用布料堆叠装置的立体结构示意图；

图2为本发明一种服装面料生产用布料堆叠装置的前视图；

图3为本发明一种服装面料生产用布料堆叠装置的转轴、橡胶辊和刷毛的右视图。

图中：1、波纹软管；2、通气孔；3、固定槽；4、支撑板；5、限位滑杆；6、弹簧；7、限位条；8、升降板；9、安装梁A；10、限位滑孔；11、步进电机；12、安装梁B；13、丝杆转轴；14、移动筒；15、压辊；16、刷毛；17、木托盘；18、电机；19、安装轴；20、支撑梁；21、固定杆；22、转轴；23、橡胶辊。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本发明中提供的用电器的型号仅供参考，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种服装面料生产用布料堆叠装置，包括支撑板4、升降板8、安装梁A9、安装梁B12和支撑梁20；

所述支撑板4顶部四角均垂直固定焊接有限位滑杆5，四组所述限位滑杆5外壁上均套接有弹簧6，所述支撑板4顶端中部安装有固定槽3，所述固定槽3顶部固定安装有波纹软管1，所述支撑板4上方水平设置有升降板8，所述升降板8顶部四角和底部四角之间竖向贯穿开设有限位滑孔10，所述升降板8顶部左右两侧对称固定安装有限位条7；

本实施例中，随着木托盘17上堆叠布料重量的增加，木托盘17带动升降板8沿限位滑杆5外壁向下移动并压缩弹簧6和波纹软管1，当升降板8下降至固定槽3顶部时，通过叉车将木托盘17从升降板8顶部取下，此时，弹簧6通过弹力推动升降板8向上移动复位，同时升降板8带动波纹软管1复位，此时空气通过通气孔2进入固定槽3和波纹软管1内腔，由于通气孔2孔径较小空气进入固定槽3和波纹软管1内腔速度较慢，因此波纹软管1复位的过程对升降板8的移动提供阻力，进而可以有效的避免升降板8的复位过程过快撞击上方结构导致本装置的损坏。

在一个可选的实施例中，所述固定槽3内壁与外壁之间贯穿开设有通气孔2。

本实施例中，通过通气孔2的设置，当升降板8带动波纹软管1复位时，空气通过通气孔2进入固定槽3和波纹软管1内腔。

在一个可选的实施例中，所述升降板8底端中部与波纹软管1顶部之间固定连接。

本实施例中，通过波纹软管1的设置，波纹软管1复位的过程对升降板8的移动提供阻力，进而可以有效的避免升降板8的复位过程过快撞击上方结构导致本装置的损坏。

在一个可选的实施例中，四组所述限位滑杆5分别竖向滑动贯穿四组限位滑孔10内腔中部。

本实施例中，通过限位滑杆5和限位滑孔10的设置，限位滑杆5和限位滑孔10对升降板8的移动进行限位，使得升降板9只能竖向移动。

所述支撑板4顶部左侧两组限位滑杆5顶部之间固定安装有安装梁A9，所述支撑板4顶部右侧两组限位滑杆5顶部之间固定安装有安装梁B12，所述安装梁B12右侧面前后两侧对称固定安装有步进电机11，两组所述步进电机11中部均横向转动设置有丝杆转轴13，所述安装梁A9和安装梁B12之间横向设置有移动筒14，所述移动筒14具体为两组；

本实施例中，步进电机11驱动丝杆转轴13转动，丝杆转轴13通过转动带动移动筒14做横向往复式移动，移动筒14通过固定杆21带动支撑梁20做横向往复式移动，支撑梁20带动安装轴19和转轴22做横向往复式移动，两组安装轴19带动两组压辊15做横向往复式移动。

在一个可选的实施例中，所述升降板8顶部放置有木托盘17，所述木托盘17位于两组限位条7之间。

本实施例中，通过限位条7的设置，限位条7对放置于升降板8顶部的木托盘17进行限位，使得木托盘17位于两组压辊15正下方。

在一个可选的实施例中，两组所述丝杆转轴13分别横向转动贯穿安装梁A9和安装梁B12的前后两侧。

本实施例中，通过丝杆转轴13的设置，丝杆转轴13通过转动带动移动筒14做横向往复式移动。

在一个可选的实施例中，两组所述丝杆转轴13分别横向转动贯穿两组移动筒14中部，且丝杆转轴13与移动筒14螺纹连接。

本实施例中，通过移动筒14的设置，移动筒14通过固定杆21带动支撑梁20做横向往复式移动。

两组所述移动筒14正下方均设置有支撑梁20，两组所述支撑梁20中部左右两侧之间转动贯穿有安装轴19，两组所述安装轴19外壁上均固定套接有压辊15，两组所述支撑梁20相向的一侧面左右两侧之间均设置有橡胶辊23，两组所述橡胶辊23外壁上均螺栓安装有刷毛16，所述升降板8前侧上方支撑梁20前侧面的左右两侧对称固定安装有电机18，两组所述电机18中部均转动设置有转轴22。

本实施例中，两组安装轴19带动两组压辊15做横向往复式移动，两组压辊15带动布料沿木托盘17顶部横向往复式移动，使得布料通过往复式移动堆叠在木托盘17上，电机18通过转轴22带动橡胶辊23转动，橡胶辊23带动刷毛16转动，同时转轴22通过橡胶辊23带动刷毛16做横向往复式移动，且刷毛16紧贴在堆叠好的布料表面移动。

在一个可选的实施例中，两组所述支撑梁20顶部左右两侧与移动筒14底部左右两侧之间竖向固定安装有固定杆21。

本实施例中，通过固定杆21的设置，固定杆21对支撑梁20提供固定支撑。

在一个可选的实施例中，两组所述转轴22分别固定贯穿两组橡胶辊23中部。

本实施例中，通过橡胶辊23的设置，转轴22通过橡胶辊23带动刷毛16转动。

需要说明的是，本发明为一种服装面料生产用布料堆叠装置，包括1、波纹软管；2、通气孔；3、固定槽；4、支撑板；5、限位滑杆；6、弹簧；7、限位条；8、升降板；9、安装梁A；10、限位滑孔；11、步进电机；12、安装梁B；13、丝杆转轴；14、移动筒；15、压辊；16、刷毛；17、木托盘；18、电机；19、安装轴；20、支撑梁；21、固定杆；22、转轴；23、橡胶辊，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

工作原理，使用时，使生产出料的布料从两组压辊15之间穿过，然后启动步进电机11和电机18，步进电机11驱动丝杆转轴13转动，丝杆转轴13通过转动带动移动筒14做横向往复式移动，移动筒14通过固定杆21带动支撑梁20做横向往复式移动，支撑梁20带动安装轴19和转轴22做横向往复式移动，两组安装轴19带动两组压辊15做横向往复式移动，两组压辊15带动布料沿木托盘17顶部横向往复式移动，使得布料通过往复式移动堆叠在木托盘17上，使得本装置相对于现有摆臂式布料堆叠装置而言，本装置在实际使用的过程中，两组压辊15与堆叠好的布料之间相接触，进而可以有效的限制布料的堆叠范围，使得布料堆叠的更加整齐，且布料堆叠的过程中压辊15始终压在堆叠好的布料表面移动，使得压辊15可以将堆叠好的布料压平压紧，避免堆叠后的布料过于松散在移动的过程中发生歪倒的情况；电机18通过转轴22带动橡胶辊23转动，橡胶辊23带动刷毛16转动，同时转轴22通过橡胶辊23带动刷毛16做横向往复式移动，且刷毛16紧贴在堆叠好的布料表面移动，使得本装置相对于现有的摆臂式布料堆叠装置而言，本装置在实际使用的过程中，螺旋排列在橡胶辊23外壁上的刷毛16通过转动和横向往复式移动对堆叠好的布料施加朝向前后两侧的力，使得堆叠好的布料表面被拉平，进而有效的避免了布料在堆叠的过程中出现褶皱；随着木托盘17上堆叠布料重量的增加，木托盘17带动升降板8沿限位滑杆5外壁向下移动并压缩弹簧6和波纹软管1，当升降板8下降至固定槽3顶部时，通过叉车将木托盘17从升降板8顶部取下，此时，弹簧6通过弹力推动升降板8向上移动复位，同时升降板8带动波纹软管1复位，此时空气通过通气孔2进入固定槽3和波纹软管1内腔，由于通气孔2孔径较小空气进入固定槽3和波纹软管1内腔速度较慢，因此波纹软管1复位的过程对升降板8的移动提供阻力，进而可以有效的避免升降板8的复位过程过快撞击上方结构导致本装置的损坏。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。