一种新型纤维给料机

技术领域

本发明涉及纤维给料机领域，具体为一种新型纤维给料机。

背景技术

目前纤维材料除了用于编织方面的长纤维还有很大一部分短纤维应用于多种制造行业中，这类纤维大部分用于增加产品的韧性、耐磨性等关键性能参数，它的用量占比可能不多但是作用非常大，因此准确安全的添加此种物料就显得尤为重要。这种纤维类物大部分是纤维状也有部分呈絮状，堆积密度大部分都比较小，综合来看流动性能比较差，因此一般的投料计量设备无法应用。目前大部分给料机采用螺杆形式，物料靠自重落入螺杆，但是纤维物料自重较轻，流动性差，所以很难流入螺杆内，即使有部分进入螺杆后缺有很难从螺杆内排出来，最终导致螺杆卡死或者电机过载。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型纤维给料机，以解决上述背景技术中提出的纤维物料自重较轻，流动性差，导致不便于输送以及物料堆积到螺杆轴的端部导致螺杆卡死或者电机过载的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型纤维给料机，包括壳体，所述壳体一侧的底端固定设置有轴承箱体，所述轴承箱体的输入端固定安装有螺杆驱动电机，所述螺杆驱动电机输出端通过轴承箱体固定连接有螺杆轴，所述螺杆轴的一端穿过壳体的表面与壳体内壁一侧的底端转动连接，所述螺杆轴表面靠近螺杆驱动电机的一端固定设置有螺旋叶片，所述螺杆轴表面远离螺杆驱动电机的一端固定设置有反向叶片，所述螺杆驱动电机另一侧的中部设置有齿轮组，所述螺杆驱动电机一侧的中部固定安装有疏松驱动电机，所述疏松驱动电机的输出端穿过壳体固定连接有主动疏松轴，所述主动疏松轴的一端穿过壳体与齿轮组的输入端固定连接，所述齿轮组的输出端固定连接有从动疏松轴，所述从动疏松轴的一端穿过壳体与壳体内壁另一侧的中部转动连接，所述主动疏松轴的表面和从动疏松轴的表面均固定设置有疏松齿，所述壳体底端的一侧固定连通有出料口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述轴承箱体与螺杆轴的连接处设置有导气环，所述导气环的内侧固定设置有内侧气封，所述导气环的外侧固定设置有外侧气封。

作为本发明的一种优选技术方案，所述轴承箱体的顶端开设有压缩空气进口，所述轴承箱体的底端固定设置有排气背压旋钮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述螺杆驱动电机顶端的一侧固定设置有呼吸器，所述呼吸器与出料口对应设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述出料口为上小下大的喇叭形状。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置通过疏松驱动电机驱动主动疏松轴和从动疏松轴相向转动，进而带动疏松齿相向转动，会让物料的堆积密度增加，便于物料流动，还可以通过控制疏松驱动电机来以实现相向或背离旋转和转速调整，通过螺杆驱动电机驱动螺杆轴转动，进而带动螺旋叶片转动来对物料进行运输，其中反向叶片的设置能够防止物料堆积到螺杆轴的端部，在两个螺旋的作用下物料必定要向出料口移动，出料口上小下大的喇叭形状的设计，能够使物料在下落的过程中其通道是处于变大的状态，不会有卡阻的情况出现，通过呼吸器的设置可以防止纤维料中的细小粉尘外逸，同时可以平衡出料口的气压，避免气压不平衡影响卸料效果。

附图说明

图1为本发明的正面剖视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明轴承箱体局部的剖视图。

图中：1、螺杆驱动电机；2、轴承箱体；3、螺杆轴；4、螺旋叶片；5、出料口；6、疏松驱动电机；7、壳体；8、反向叶片；9、齿轮组；10、呼吸器；11、主动疏松轴；12、从动疏松轴；13、疏松齿；14、压缩空气进口；15、导气环；16、内侧气封；17、外侧气封；18、排气背压旋钮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供了一种新型纤维给料机，包括壳体7，壳体7一侧的底端固定设置有轴承箱体2，轴承箱体2的输入端固定安装有螺杆驱动电机1，螺杆驱动电机1输出端通过轴承箱体2固定连接有螺杆轴3，螺杆轴3的一端穿过壳体7的表面与壳体7内壁一侧的底端转动连接，螺杆轴3表面靠近螺杆驱动电机1的一端固定设置有螺旋叶片4，螺杆轴3表面远离螺杆驱动电机1的一端固定设置有反向叶片8，通过螺杆驱动电机1驱动螺杆轴3转动，进而带动螺旋叶片4转动来对物料进行运输，其中反向叶片8的设置能够防止物料堆积到螺杆轴3的端部，在两个螺旋的作用下物料必定要向出料口5移动，螺杆驱动电机1另一侧的中部设置有齿轮组9，螺杆驱动电机1一侧的中部固定安装有疏松驱动电机6，疏松驱动电机6的输出端穿过壳体7固定连接有主动疏松轴11，主动疏松轴11的一端穿过壳体7与齿轮组9的输入端固定连接，齿轮组9的输出端固定连接有从动疏松轴12，从动疏松轴12的一端穿过壳体7与壳体7内壁另一侧的中部转动连接，主动疏松轴11的表面和从动疏松轴12的表面均固定设置有疏松齿13，通过疏松驱动电机6驱动主动疏松轴11和从动疏松轴12相向转动，进而带动疏松齿13相向转动，会让物料的堆积密度增加，便于物料流动，壳体7底端的一侧固定连通有出料口5。

优选的，轴承箱体2与螺杆轴3的连接处设置有导气环15，导气环15的内侧固定设置有内侧气封16，导气环15的外侧固定设置有外侧气封17，内侧气封16和外侧气封17的设置能够提高导气环15的密封性。

优选的，轴承箱体2的顶端开设有压缩空气进口14，轴承箱体2的底端固定设置有排气背压旋钮18，压缩空气进口14和排气背压旋钮18的设置便于对导气环15进气和排气。

优选的，螺杆驱动电机1顶端的一侧固定设置有呼吸器10，呼吸器10与出料口5对应设置，呼吸器10的设置可以防止纤维料中的细小粉尘外逸，同时可以平衡出料口5的气压，避免气压不平衡影响卸料效果。

优选的，出料口5为上小下大的喇叭形状，使物料在下落的过程中其通道是处于变大的状态，不会有卡阻的情况出现。

具体使用时，本发明一种新型纤维给料机，操作人员启动疏松驱动电机6，通过疏松驱动电机6驱动主动疏松轴11和从动疏松轴12相向转动，进而带动疏松齿13相向转动，会让物料的堆积密度增加，便于物料流动，并且对所运输的物料进行疏松处理，还可以通过控制疏松驱动电机6来以实现相向或背离旋转和转速调整，启动螺杆驱动电机1，通过螺杆驱动电机1驱动螺杆轴3转动，进而带动螺旋叶片4转动来对物料进行运输，其中反向叶片8的设置能够防止物料堆积到螺杆轴3的端部，在两个螺旋的作用下物料必定要向出料口5移动，而出料口5上小下大的喇叭形状的设计，能够使物料在下落的过程中其通道是处于变大的状态，不会有卡阻的情况出现，在出料的过程中，通过呼吸器10的设置可以防止纤维料中的细小粉尘外逸，同时可以平衡出料口5的气压，避免气压不平衡影响卸料效果。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。