一种窗户滑轮加工用外圆打磨装置

技术领域

本发明涉及一种打磨装置，尤其涉及一种窗户滑轮加工用外圆打磨装置。

背景技术

塑钢门窗滑轮都是滑轮和轮架组装在一起然后整体安装在门窗的下边凹槽内，以使门窗的推拉轻便，为保证推拉顺滑，厂家需对滑轮的外圆表面进行打磨光滑。

在一些滑轮的打磨和处理上，很多工厂都用了砂轮电动打磨机，目前市场上的砂轮电动打磨机主要靠人工操作，由工作人员手持滑轮靠近砂轮去打磨，且滑轮尺寸比较小，人手不好拿捏，在打磨的过程中会很容易磨伤到手，具有很大的安全隐患，因此需要设计一种依靠机器对滑轮进行定位及打磨，保证安全的窗户滑轮加工用外圆打磨装置。

发明内容

为了克服工作人员手持滑轮靠近砂轮去打磨，且滑轮尺寸比较小，人手不好拿捏，在打磨的过程中会很容易磨伤到手，具有很大的安全隐患的缺点，本发明的目的是提供一种依靠机器对滑轮进行定位及打磨，保证安全的窗户滑轮加工用外圆打磨装置。

技术方案为：一种窗户滑轮加工用外圆打磨装置，包括有：

支撑座，支撑座顶部一侧设有第一安装板；

送料组件，第一安装板顶部设有送料组件和升降组件。

作为上述方案的改进，送料组件包括有：

气缸，第一安装板顶部一侧设有气缸，气缸的伸缩杆上连接有推料架；

下料框，第一安装板顶部设有下料框。

作为上述方案的改进，升降组件包括有：

套筒，推料架上设有套筒，套筒内滑动式设有第一齿条，第一齿条与套筒内壁之间连接有第一弹簧；

支撑架，第一安装板顶部一侧设有支撑架，支撑架顶部一侧设有限位架，限位架与第一齿条滑动式连接；

丝杆，支撑架上螺纹式连接有丝杆，丝杆底部连接有电机，电机的输出轴底端连接有转动头；

第一齿轮，丝杆上部活动式设有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条配合。

作为上述方案的改进，还包括有卡位组件，卡位组件包括有：

第二安装板，第一安装板底部连接有第二安装板，第二安装板上滑动式设有滑动架，滑动架与推料架连接；

卡位柱，第一安装板上滑动式设有卡位柱，卡位柱与滑动架滑动式连接。

作为上述方案的改进，还包括有进刀组件，进刀组件包括有：

安装框，第二安装板一侧连接有安装框，安装框内滑动式设有打磨刀，打磨刀与安装框内壁之间连接有弹性件；

第二齿条，卡位柱一侧连接有第二齿条；

转轴，安装框上转动式设有转轴，转轴上设有第二齿轮，第二齿轮与第二齿条配合；

凸轮，转轴上设有凸轮，凸轮与打磨刀配合。

作为上述方案的改进，还包括有定位组件，定位组件包括有：

第一固定块，第二安装板顶部一侧设有第一固定块，第一固定块上转动式设有定位架，定位架与第一固定块之间连接有扭簧；

限位块，第二安装板底部设有限位块，限位块上滑动式设有第一推动架，第一推动架与定位架配合；

卡块，第一推动架两侧均滑动式设有卡块，卡块内侧与第一推动架之间均对称设有第三弹簧；

第二固定块，第二安装板底部中侧设有第二固定块，第二固定块与第一推动架之间设有第二弹簧；

第二推动架，滑动架底部两侧均设有第二推动架，第二推动架与卡块配合。

作为上述方案的改进，还包括有：

阻隔罩，第一安装板上设有阻隔罩。

作为上述方案的改进，打磨刀形状设置为契合滑轮的M型。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：通过设置送料组件和升降组件，对滑轮进行向右推送，随后带动滑轮进行转动，配合打磨；通过设置卡位组件和定位组件，对推送的滑轮进行固定限位，防止滑轮脱离装置，造成不必要的伤害；通过设置进刀组件，带动打磨刀移动对滑轮进行打磨，实现本装置的基本功能。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明送料组件的立体结构示意图。

图3为本发明升降组件的部分剖面立体结构示意图。

图4为本发明卡位组件的剖面立体结构示意图。

图5为本发明进刀组件的放大立体结构示意图。

图6为本发明定位组件的第一种部分立体结构示意图。

图7为本发明定位组件的第二种部分立体结构示意图。

图8为本发明定位组件的部分炸开立体结构示意图。

图中标号名称：1-支撑座，2-第一安装板，3-送料组件，31-气缸，32-推料架，33-下料框，4-升降组件，41-套筒，42-第一弹簧，43-第一齿条，44-限位架，45-支撑架，46-电机，47-转动头，48-第一齿轮，49-丝杆，5-卡位组件，51-第二安装板，52-滑动架，53-卡位柱，6-进刀组件，61-安装框，62-打磨刀，63-第二齿条，64-凸轮，65-转轴，66-第二齿轮，7-定位组件，71-定位架，72-扭簧，73-第一固定块，74-第一推动架，75-限位块，76-第二弹簧，77-第二固定块，78-第二推动架，79-第三弹簧，710-卡块，8-阻隔罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种窗户滑轮加工用外圆打磨装置，如图1至图3所示，包括有支撑座1、第一安装板2、送料组件3和升降组件4，支撑座1顶部右侧设有第一安装板2，第一安装板2顶部设有送料组件3和升降组件4。

送料组件3包括有气缸31、推料架32和下料框33，第一安装板2顶部前侧设有气缸31，气缸31的伸缩杆左侧连接有推料架32，第一安装板2顶部设有下料框33，下料框33位于气缸31后侧。

升降组件4包括有套筒41、第一弹簧42、第一齿条43、限位架44、支撑架45、电机46、转动头47、第一齿轮48和丝杆49，推料架32右部设有套筒41，套筒41内滑动式设有第一齿条43，第一齿条43左侧与套筒41内壁之间连接有第一弹簧42，第一安装板2顶部右侧设有支撑架45，支撑架45顶部左侧设有限位架44，限位架44与第一齿条43滑动式连接，支撑架45右部螺纹式连接有丝杆49，丝杆49底部连接有电机46，电机46的输出轴底端连接有转动头47，丝杆49上部活动式设有第一齿轮48，第一齿轮48与第一齿条43配合。

工作人员可将一定数量的滑轮放置于下料框33内，启动气缸31和电机46，气缸31的伸缩杆缩短带动推料架32向右移动对最底部的滑轮进行向右移动至转动头47下方，同时推料架32向右移动通过套筒41带动第一齿条43向右移动与第一齿轮48接触，第一齿轮48转动通过丝杆49带动电机46向下移动，电机46的输出轴转动带动转动头47转动与滑轮接触并带动其进行转动，此时工作人员便可手持打磨工具与滑轮进行接触，实现打磨的效果，当推料架32向右移动带动套筒41与限位架44接触时，套筒41停止移动，推料架32在第一弹簧42压缩的作用下便可继续向右移动，当气缸31的伸缩杆伸长带动推料架32及以上部件向左移动复位，第一齿条43向左移动带动第一齿轮48反转，第一齿轮48反转通过丝杆49带动电机46向上移动，转动头47逐渐向上移动不再与滑轮接触，工作人员对打磨完毕的滑轮进行收集即可，当推料架32向左移动带动套筒41不与限位架44接触时，第一弹簧42拉伸带动第一齿条43复位。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4和图5所示，还包括有卡位组件5，卡位组件5包括有第二安装板51、滑动架52和卡位柱53，第一安装板2底部连接有第二安装板51，第二安装板51上滑动式设有滑动架52，滑动架52与推料架32右部连接，第一安装板2右部滑动式设有卡位柱53，卡位柱53与滑动架52滑动式连接。

推料架32向右移动带动滑动架52向右移动，带动卡位柱53在滑动架52的导向作用下向下移动，当推料架32将滑轮推至指定位置后，推料架32向左移动带动滑动架52向左移动，卡位柱53向上移动对滑轮进行限位，防止转动头47带动滑轮转动时，滑轮脱离装置，打磨完毕，推料架32再次推动新的滑轮向右移动，带动卡位柱53向下移动不再卡住打磨完毕的滑轮，新的滑轮向右移动对打磨完毕的滑轮进行向右推送，配合收集。

还包括有进刀组件6，进刀组件6包括有安装框61、打磨刀62、第二齿条63、凸轮64、转轴65和第二齿轮66，第二安装板51右部前侧连接有安装框61，安装框61内滑动式设有打磨刀62，打磨刀62与安装框61内壁前侧之间连接有弹性件，卡位柱53前侧连接有第二齿条63，安装框61上转动式设有转轴65，转轴65上设有第二齿轮66，第二齿轮66与第二齿条63配合，转轴65上设有凸轮64，凸轮64与打磨刀62配合。

初始状态弹性件被拉伸，卡位柱53向下移动通过第二齿条63带动第二齿轮66转动，第二齿轮66转动通过转轴65带动凸轮64向下转动不再挤压打磨刀62，弹性件压缩带动打磨刀62向前移动不与滑轮接触，卡位柱53向上移动带动其后所有部件反向运作，凸轮64向上转动挤压打磨刀62，打磨刀62向右移动与滑轮接触，配合打磨，此时弹性件被拉伸。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图6至图8所示，还包括有定位组件7，定位组件7包括有定位架71、扭簧72、第一固定块73、第一推动架74、限位块75、第二弹簧76、第二固定块77、第二推动架78、第三弹簧79和卡块710，第二安装板51顶部右侧设有第一固定块73，第一固定块73上转动式设有定位架71，定位架71与第一固定块73之间连接有扭簧72，第二安装板51底部设有限位块75，限位块75上滑动式设有第一推动架74，第一推动架74与定位架71配合，第一推动架74左部上下两侧均滑动式设有卡块710，卡块710内侧与第一推动架74之间均对称设有第三弹簧79，第二安装板51底部中侧设有第二固定块77，第二固定块77与第一推动架74左侧之间设有第二弹簧76，滑动架52底部前后两侧均设有第二推动架78，第二推动架78与卡块710配合。

滑动架52向右移动带动第二推动架78与卡块710接触并带动其向右移动，第二弹簧76被拉伸，卡块710向右移动带动第一推动架74向右移动与定位架71接触并带动其转动，扭簧72发生形变，当第一推动架74向右移动至被限位块75卡住停止移动时，第二推动架78继续向右移动带动卡块710向下移动，第三弹簧79被压缩，同时第一推动架74不再受力，第二弹簧76压缩带动第一推动架74向左移动复位不再挤压定位架71，扭簧72复位带动定位架71转动复位对推送过来的滑轮进行定位，当滑动架52向左移动带动第二推动架78向左移动不再挤压卡块710，第三弹簧79拉伸带动卡块710向上移动复位。

还包括有阻隔罩8，第一安装板2上设有阻隔罩8，阻隔罩8位于气缸31右侧。

阻隔罩8的设置可防止打磨溅出的火花伤及旁人。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。