从电石渣中提取金属钙的真空蒸馏、成型装置及方法

技术领域

本发明涉及高纯钙生产技术领域，尤其涉及一种从电石渣中提取金属钙的真空蒸馏、成型装置及方法。

背景技术

钙是一种化学性质极为活泼的金属元素，金属钙可作为核工业提纯铀和冶金工业的还原剂、合金的脱氧剂和油类的脱水剂而广泛应用于冶金、石油化工等行业。目前金属钙的生产方法主要有以氧化钙为原料熔盐电解蒸馏制备金属钙生产工艺和以氧化钙为原料铝热还原制备金属钙生产工艺两种。其中，熔盐电解蒸馏制备金属钙生产是由我国五十年代引进，至今已经运行50多年，期间未进行重大升级改造，生产工艺和设备仍基本维持在五六十年代的水平，工艺自动化水平低，生产效率低，同时由于该套生产工艺没有配套的环保设施和监控手段，生产现场和尾气排放均达不到环保要求

发明内容

本发明的目的在于提供一种从电石渣中提取金属钙的真空蒸馏、成型装置及方法。

为实现上述发明目的，本发明提供一种从电石渣中提取金属钙的真空蒸馏装置，包括：真空钙蒸馏炉，以及用于安装所述真空钙蒸馏炉的加热炉座；

所述真空钙蒸馏炉的部分覆盖有冷却装置，所述真空钙蒸馏炉的其余部分位于所述加热炉座内；

所述冷却装置位于所述加热炉座的上方。

根据本发明的一个方面，所述真空钙蒸馏炉设置有进料管和精钙出料管；

所述进料管与所述真空钙蒸馏炉位于所述加热炉座内的部分相连通；

所述精钙出料管与所述真空钙蒸馏炉覆盖有所述冷却装置的部分相连通。

根据本发明的一个方面，所述真空钙蒸馏炉内设置有多个蒸发塔盘；

所述蒸发塔盘均为环状塔盘。

根据本发明的一个方面，所述蒸发塔盘包括：环状盘体，设置在所述环状盘体内环边缘的环状内围边，设置在所述环状盘体外环边缘的环状外围边，以及设置在所述环状盘体上的溢流件；

所述环状盘体、所述环状内围边和所述环状外围边构成环状贮液槽；

所述环状盘体设置有贯穿其本体的出液孔；

所述溢流件与所述出液孔相对应的设置。

根据本发明的一个方面，所述溢流件包括：第一连接板，第二连接板；

所述第二连接板与所述第一连接板相垂直的设置；

所述第一连接板与所述环状盘体相平行的设置在所述环状盘体上，且所述第一连接板上的溢流孔与所述出液孔对应设置。

根据本发明的一个方面，沿所述环状盘体的径向，所述第一连接板相对的两端分别与所述环状内围边和所述环状外围边相连；

沿所述环状盘体的径向，所述第二连接板相对的两端分别与所述环状内围边和所述环状外围边相连；

所述第二连接板的高度低于所述环状贮液槽的深度。

根据本发明的一个方面，所述真空钙蒸馏炉中的多个蒸发塔盘在竖直方向上相互平行设置，且相邻所述蒸发塔盘上的所述出液孔相互错位设置。

根据本发明的一个方面，所述真空钙蒸馏炉内还设置有用于收集冷凝液的收集塔盘；

所述收集塔盘为环状塔盘，且在所述收集塔盘的内圈边缘垂直设置有连续的挡边。

根据本发明的一个方面，所述收集塔盘位于所述精钙出料管与所述真空钙蒸馏炉相连接位置的下方；

所述进料管与所述真空钙蒸馏炉相连接的位置位于所述收集塔盘的下方，且位于所述蒸发塔盘的上方。

根据本发明的一个方面，所述真空钙蒸馏炉还设置有炉底出料管。

根据本发明的一个方面，所述冷却装置为具有规则形状的罩体；

所述冷却装置与所述真空钙蒸馏炉之间构成一用于容纳冷却介质的容纳腔。

为实现上述发明目的，本发明提供一种采用前述的从电石渣中提取金属钙的真空蒸馏装置的成型装置，包括：真空蒸馏装置，原料熔化炉，进料保温炉，精钙铸锭装置和贫钙熔液转运装置；

所述原料熔化炉与所述进料保温炉相连接，所述进料保温炉与所述真空蒸馏装置相连接，所述真空蒸馏装置分别与所述精钙铸锭装置和所述贫钙熔液转运装置相连接。

根据本发明的一个方面，所述进料保温炉与所述真空蒸馏装置的进料管相连通；

所述精钙铸锭装置与所述真空蒸馏装置的精钙出料管相连通；

所述贫钙熔液转运装置与所述真空蒸馏装置的炉底出料管相连通；

在竖直方向上，所述进料保温炉、所述精钙铸锭装置和所述贫钙熔液转运装置的设置位置均低于所述真空蒸馏装置的位置。

根据本发明的一个方面，沿竖直方向，所述原料熔化炉的设置位置高于所述进料保温炉的位置；

所述原料熔化炉的底部设置有至少一个物料输出管；

所述原料熔化炉通过所述物料输出管与所述进料保温炉相连接。

根据本发明的一个方面，所述进料保温炉包括：中空的保温炉体；

所述中空的保温炉体内具有补料腔和吸料腔，以与所述补料腔相对应的溢流装置；

所述物料输出管与所述补料腔相对应的设置。

所述进料管与所述吸料腔相对应的设置；

所述补料腔至少为一个。

根据本发明的一个方面，所述溢流装置包括：驱动单元，与所述驱动单元相连接的升降单元，与所述驱动单元相连接的控制单元；

所述控制单元用于控制所述驱动单元驱动所述升降单元相对所述补料腔往复运动。

根据本发明的一个方面，所述精钙铸锭装置包括：真空铸锭室，设置在所述真空铸锭室中的精钙保温铸锭炉，以及位于所述真空铸锭室外的模具单元；

所述真空铸锭室设置有用于与所述模具单元相连接的第一阀门结构；

所述精钙保温铸锭炉用于接收所述精钙出料管的输出物料并转移至所述模具单元。

根据本发明的一个方面，所述模具单元包括：环形轨道，设置在所述环形轨道上的多个模具，用于驱动所述模具在所述环形轨道上移动的模具驱动装置，以及升降支承；

所述升降支承与所述第一阀门结构相对设置；

所述环形轨道位于所述升降支承与所述第一阀门结构之间。

根据本发明的一个方面，所述贫钙熔液转运装置包括：贫钙熔液转浇室，设置在所述贫钙熔液转浇室中的贫钙保温炉，以及贫钙熔液转运模具单元；

所述贫钙保温炉用于接收炉底出料管的输出物料并转移至所述贫钙熔液转运模具单元。

根据本发明的一个方面，所述贫钙熔液转运模具单元包括：模具过渡腔，铺设在所述模具过渡腔内的过渡轨道，以及设置在所述过渡轨道上的熔液转运模具；

所述模具过渡腔包括：依次设置的第一腔室、第二腔室和第三腔室；

所述第一腔室与所述第二腔室之间设置有第一闸阀，所述第一腔室远离所述第二腔室的一端设置有第一密封门；

所述第二腔室与所述第三腔室之间设置有第二闸阀，所述第三腔室远离所述第二腔室的一端设置有第二密封门。

根据本发明的一个方面，所述第一腔室内设置有用于驱动所述熔液转运模具移动的推模装置。

根据本发明的一个方面，所述第二腔室位于所述贫钙熔液转浇室内，所述第一腔室和所述第三腔室位于所述贫钙熔液转浇室之外；

所述第二腔室还设置有用于与所述贫钙熔液转浇室相连通的第三闸阀。

为实现上述发明目的，本发明提供一种采用前述的成型装置的生产方法，包括：

S1.在原料熔化炉中加入原料，并在所述原料熔化炉中添加用于覆盖所述原料的熔盐覆盖剂；

S2.将熔化后的所述原料送至所述进料保温炉；

S3.所述进料保温炉向所述真空蒸馏装置定量输送熔化后的所述原料；

S4.所述原料在所述真空蒸馏装置中产生的钙蒸汽凝结为钙溶液后经精钙出料管送至所述精钙铸锭装置并铸锭成型。

根据本发明的一个方面，还包括：

S5.在所述真空蒸馏装置中产生的贫钙铜合金溶液经炉底出料管送至贫钙熔液转运装置并通过所述贫钙熔液转运装置转移至电解工序。

根据本发明的一个方面，步骤S1中，所述原料采用电解后的铜钙富钙合金，钙含量65％，铜含量35％，密度为2.18t/m

根据本发明的一个方面，步骤S2中，所述进料保温炉中充填有惰性保护气，且所述进料保温炉中的气压与大气压一致。

根据本发明的一个方面，步骤S3中，所述进料保温炉通过进料管向所述真空蒸馏装置定量输送熔化后的所述原料；其中，所述进料管的温度保持在600～650℃。

根据本发明的一个方面，步骤S4中，所述精钙出料管的温度保持在 850～880℃。

根据本发明的一个方面，步骤S4中，所述精钙铸锭装置中的精钙保温铸锭炉温度保持在850℃～880℃之间。

根据本发明的一个方面，步骤S4中，所述钙溶液送至精钙铸锭装置并铸锭成型的步骤中，包括：

S41.驱动模具沿环形轨道移动，使得其中一个所述模具与第一阀门结构对齐；

S42.升降支承向上顶起所述模具，使得所述模具与所述第一阀门结构相抵触；

S43.对所述模具和所述第一阀门结构进行抽真空处理；

S44.开启所述第一阀门结构，精钙保温铸锭炉向所述模具倒入钙溶液；

S45.等待预设间隔的时间后，关闭所述第一阀门结构，使所述模具和所述第一阀门结构恢复到大气压；

S46.所述升降支承向下移动，使得所述模具与所述第一阀门结构脱离，并循环执行步骤S41至S45。

根据本发明的一个方面，步骤S5中，贫钙铜合金溶液经炉底出料管送至贫钙熔液转运装置并通过所述贫钙熔液转运装置转移至电解工序的步骤中，包括：

S51.打开模具过渡腔中第一腔室的第一密封门，沿过渡轨道将熔液转运模具推入第一腔室；

S52.关闭所述第一密封门，对所述第一腔室抽真空；

S53.开启第一闸阀，将所述熔液转运模具推入第二腔室；

S54.开启第三闸阀，贫钙保温铸锭炉向所述熔液转运模具倒入所述贫钙铜合金溶液；

S55.关闭所述第三闸阀，开启第二闸阀，将所述熔液转运模具推入第三腔室；

S56.关闭所述第二闸阀，向所述第三腔室充入空气并恢复至常压；

S57.打开第二密封门将所述熔液转运模具取出。

根据本发明的一个方面，步骤S5中，还包括：

S58.关闭所述第二密封门并将所述第三腔室抽真空。

根据本发明的一种方案，本方案的真空蒸馏装置蒸馏效率高，极大的提高了精钙的生产效率。

根据本发明的一种方案，本方案的真空蒸馏装置中设置有多种塔盘分别实现不同的加热、蒸馏和回收功能，保证了各个工艺阶段的顺利稳定运行，保证了其运行的稳定性和高使用寿命。

根据本发明的一种方案，本发明的真空蒸馏装置能够满足精钙大于3 吨/天的产能，实现了高产能，高纯度精钙的生产。

根据本发明的一种方案，将原料熔化炉设置在进料保温炉的上方，有效保证了原料熔化炉中的液体原料能够被顺利有效的送至进料保温炉中，输料方便快捷，其易于被控制。

根据本发明的一种方案，将进料保温炉设置为惰性气体保护，并采取恒速向补料腔内压入等截面的固体，实现恒量的原料进入真空炉，有效保证了真空炉内的物料补充量平衡，并使进料量易于被控制，实现了炉内蒸馏环境稳定的工况。

根据本发明的一种方案，通过真空铸锭室，实现了高熔点的贫钙合金的间断性出料，出料过程中不影响真空蒸馏系统继续工作，贫钙合金可趁热返回电解系统，减少热量损失。

根据本发明的一种方案，通过真空多工位铸锭，实现了高纯钙在真空下铸锭冷却，防止氧化，并在不影响真空蒸馏的情况下，实现高纯钙的连续出料。

根据本发明的一种方案，通过真空铸锭，缩短了高熔点金属从炉体流出的距离，降低了管道辅热的难度，降低了管道堵塞的风险。

根据本发明的一种方案，热能的利用率大于95％，所损失的热量主要为高纯钙凝固所散发的熔化潜热和降温散发的比热，其他热量得以充分利用。

附图说明

图1示意性表示根据本发明的一种实施方式的成型装置的结构图；

图2示意性表示根据本发明的一种实施方式的真空钙蒸馏炉的结构图；

图3示意性表示根据本发明的一种实施方式的蒸发塔盘的结构图；

图4示意性表示根据本发明的一种实施方式的蒸发塔盘的俯视图；

图5示意性表示根据本发明的一种实施方式的模具单元的结构图；

图6示意性表示根据本发明的一种实施方式的贫钙熔液转运装置的结构图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在针对本发明的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

如图1所示，根据本发明的一种实施方式，本发明的一种从电石渣中提取金属钙的真空蒸馏装置，包括：真空钙蒸馏炉11，以及用于安装真空钙蒸馏炉11的加热炉座12。在本实施方式中，真空钙蒸馏炉11的部分覆盖有冷却装置13，真空钙蒸馏炉11的其余部分位于加热炉座12内。在本实施方式中，冷却装置13位于加热炉座12的上方。

结合图1和图2所示，根据本发明的一种实施方式，真空钙蒸馏炉11设置有用于连续进料的进料管111和连续出料的精钙出料管112。在本实施方式中，进料管111与真空钙蒸馏炉11位于加热炉座12内的部分相连通；精钙出料管112与真空钙蒸馏炉11覆盖有冷却装置13的部分相连通。

结合图1和图2所示，根据本发明的一种实施方式，真空钙蒸馏炉11内设置有多个蒸发塔盘113；在本实施方式中，蒸发塔盘113为环状塔盘。在本实施方式中，蒸发塔盘113从真空钙蒸馏炉11的炉壁就近取热，实现对塔盘上的物料进行加热蒸发的作用。

结合图3和图4所示，根据本发明的一种实施方式，蒸发塔盘113包括：环状盘体1131，设置在环状盘体1131内环边缘的环状内围边1132，设置在环状盘体1131外环边缘的环状外围边1133，以及设置在环状盘体1131上的溢流件1134。在本实施方式中，环状外围边1133与真空钙蒸馏炉11的内壁相连接，以实现炉壁上温度能够传导至蒸发塔盘113上实现蒸发作用。

在本实施方式中，环状盘体1131、环状内围边1132和环状外围边1133 构成环状贮液槽113a。当处于上层的液体下落后进入该环状贮液槽113a被收集并加热，以实现蒸发过程。

在本实施方式中，环状盘体1131设置有贯穿其本体的出液孔1135；溢流件1134与出液孔1135相对应的设置。

在本实施方式中，溢流件1134包括：第一连接板1134a，第二连接板 1134b；其中，第二连接板1134b与第一连接板1134a相垂直的设置。在本实施方式中，第一连接板1134a与环状盘体1131相平行的设置在环状盘体 1131上，且第一连接板1134a上的溢流孔1134c与出液孔1135对应设置。

结合图3和图4所示，根据本发明的一种实施方式，沿环状盘体1131 的径向，第一连接板1134a相对的两端分别与环状内围边1132和环状外围边1133相连；沿环状盘体1131的径向，第二连接板1134b相对的两端分别与环状内围边1132和环状外围边1133相连。在本实施方式中，第一连接板1134a和第二连接板1134b构成L形结构，第二连接板1134b的高度低于环状贮液槽113a的深度(即第二连接板1134b的上端没有超出环状内围边1132和环状外围边1133。

通过上述设置的蒸发盘，其环状贮液槽113a受到了溢流件1134的分割，其中，在第一连接板1134a的厚度影响和第二连接板1134b的高度影响下能够使得环状贮液槽113a中的液体被较长时间的留存，以实现充分的蒸发过程。同时在第一连接板1134a的厚度影响和第二连接板1134b的高度影响下，还能够控制上层蒸发塔盘中液体向下层蒸发塔盘流动的速度，实现了本发明的真空钙蒸馏炉11中液体被高效蒸发，减少了炉底贮存。

根据本发明的一种实施方式，真空钙蒸馏炉11中的多个蒸发塔盘113 在竖直方向上相互平行设置，且相邻蒸发塔盘113上的出液孔1135相互错位设置。

通过上述设置，可以使得上层流下液体的位置能够离下层蒸发塔盘113 的出液孔1135具有一定距离，这样可以使得液体能够在下层蒸发塔盘上被充分加热蒸发，保证了本发明的蒸发效率。

在本实施方式中，蒸发塔盘113设置有7层。通过上述设置的蒸发塔盘113保证了本发明的真空蒸馏装置的长使用寿命，以及更容易控制温度场热量的利用率，达到热量高利用率的优点。

结合图1和图2所示，根据本发明的一种实施方式，真空钙蒸馏炉11 具有中部圆筒、上封头和下封头相互连接构成一个中空的结构，中部圆筒分别与上封头和下封头焊接设置。

在本实施方式中，真空钙蒸馏炉11的中部圆筒的壁厚满足以下方程：

其中，S

结合图1和图2所示，根据本发明的一种实施方式，真空钙蒸馏炉11内还设置有用于收集冷凝液的收集塔盘115。在本实施方式中，收集塔盘115 为环状塔盘，且在收集塔盘115内圈边缘垂直设置有连续的挡边1151。

结合图1和图2所示，根据本发明的一种实施方式，收集塔盘115位于精钙出料管112与真空钙蒸馏炉11相连接位置的下方；进料管111与真空钙蒸馏炉11相连接的位置位于收集塔盘115的下方，且位于蒸发塔盘113 的上方。

结合图1和图2所示，根据本发明的一种实施方式，真空钙蒸馏炉11还设置有炉底出料管116.

结合图1和图2所示，根据本发明的一种实施方式，冷却装置13为具有规则形状的罩体。在本实施方式中，冷却装置13与真空钙蒸馏炉11之间构成一用于容纳冷却介质的容纳腔。在本实施方式中，冷却装置13设置在真空钙蒸馏炉11的上部，在其与真空钙蒸馏炉11之间可填充有冷却水等冷却介质，在真空钙蒸馏炉11内产生的钙蒸汽会在真空钙蒸馏炉11上部被冷却转化为液体被收集塔盘115收集并输出。而在冷却装置13与真空钙蒸馏炉11之间的冷却介质可将吸收的热量辐射散热至外部，当然，为加快散热速度，也可以采用流动的冷却介质对冷却装置13与真空钙蒸馏炉11 之间内的冷却介质进行循环换热。

通过上述设置，本发明的真空蒸馏装置能够满足精钙大于3吨/天的产能，实现了高产能，高纯度精钙的生产。

如图1所示，根据本发明的一种实施方式，加热炉座12采用蓄热式烧嘴进行加热，其中采用预热300℃的空气与天然气的混合器为燃料。在本实施方式中，燃烧后产生的尾气通入耐火砖砌的火道，火道内布置有冷却水交换管道。

如图1所示，根据本发明的一种实施方式，本发明的一种采用前述的从电石渣中提取金属钙的真空蒸馏装置的成型装置，包括：真空蒸馏装置1，原料熔化炉2，进料保温炉3，精钙铸锭装置4和贫钙熔液转运装置5。在本实施方式中，原料熔化炉2与进料保温炉3相连接，进料保温炉3与真空蒸馏装置1相连接，真空蒸馏装置1分别与精钙铸锭装置4和贫钙熔液转运装置5相连接。在本实施方式中，原料熔化炉2上设置有保温盖，以放置热量损失，有效的节约了能源。

如图1所示，根据本发明的一种实施方式，进料保温炉3与真空蒸馏装置1的进料管111相连通；精钙铸锭装置4与真空蒸馏装置1的精钙出料管112相连通；贫钙熔液转运装置5与真空蒸馏装置1的炉底出料管116 相连通。在本实施方式中，在竖直方向上，进料保温炉3、精钙铸锭装置4 和贫钙熔液转运装置5的设置位置均低于真空蒸馏装置1的位置。

通过上述设置，真空蒸馏装置1在进料保温炉3的上方，此时通过连接进料管111的采用虹吸效应实现物料由下至上的送。在本实施方式中，为保证进料管111的正常送料，采用内加热的方式(即在管路中设置内部小盲管，盲管内设有加热棒，热量从中心向周围散发，使得管路中的内部温度高于流体的熔点确保流体的流通顺畅)保证进料管111的温度被控制在合理的范围内，以保证物料的正常输送。

如图1所示，根据本发明的一种实施方式，沿竖直方向，原料熔化炉2 的设置位置高于进料保温炉3的位置。在本实施方式中，原料熔化炉2的底部设置有至少一个物料输出管21。在本实施方式中，原料熔化炉2通过物料输出管21与进料保温炉3相连接。通过上述设置，将原料熔化炉2设置在进料保温炉3的上方，有效保证了原料熔化炉2中的液体原料能够被顺利有效的送至进料保温炉3中，输料方便快捷，其易于被控制。

在本实施方式中，在原料熔化炉2上设置有用于控制物料输出管21通断的物料输送开关阀，用于保证能够定量的向下游输送物料，以保证下游设备能够正常运行。

如图1所示，根据本发明的一种实施方式，进料保温炉3包括：中空的保温炉体31。在本实施方式中，中空的保温炉体31内具有补料腔32和吸料腔33，以与补料腔32相对应的溢流装置34。在本实施方式中，物料输出管21与补料腔32相对应的设置。进料管111与吸料腔33相对应的设置；在本实施方式中，补料腔32至少为一个，即其可以为一个也可以为多个(如，两个、三个等)。在本实施方式中，当补料腔32设置为多个时，物料输出管21也相等数量的设置，以保证一一对应。在本实施方式中，补料腔32为两个，吸料腔33为一个，三个腔相互独立的成“品”字型布置，在补料腔32靠近吸料腔33的一侧的顶部沿口设置有与吸料腔33相对应的溢流口，当补料腔32在溢流装置34的作用下通过溢流口向吸料腔33匀速给料。

如图1所示，根据本发明的一种实施方式，溢流装置34包括：驱动单元 341，与驱动单元341相连接的升降单元342，与驱动单元341相连接的控制单元。在本实施方式中，控制单元用于控制驱动单元341驱动升降单元 342相对补料腔32往复运动。在本实施方式中，控制单元采用PLC构成，在本实施方式中，升降单元342包括升降装置和排液桶，驱动单元341可为一电机。在本实施方式中，通过控制单元控制驱动单元341的启停，且驱动单元341的速度通过变频器调节后，在再通过升降装置(如丝杆升降机构)驱动排液桶进行升降运动(例如匀速下降)，通过匀速的下降排液桶实现补料腔32中液体由溢流口匀速溢出的一个匀速给料的过程，实现真空钙蒸馏炉11的稳定压力状态和蒸馏状态。

如图1所示，根据本发明的一种实施方式，精钙铸锭装置4包括：真空铸锭室41，设置在真空铸锭室41中的精钙保温铸锭炉42，以及位于真空铸锭室41外的模具单元43。在本实施方式中，真空铸锭室41设置有用于与模具单元43相连接的第一阀门结构411；精钙保温铸锭炉42用于接收精钙出料管112的输出物料并转移至模具单元43。

结合图1和图5所示，根据本发明的一种实施方式，模具单元43包括：环形轨道431，设置在环形轨道431上的多个模具432，用于驱动模具432 在环形轨道431上移动的模具驱动装置433，以及升降支承434。在本实施方式中，升降支承434与第一阀门结构411相对设置；环形轨道431位于升降支承434与第一阀门结构411之间。在本实施方式中，环形轨道431为呈矩形的环形轨道，通过模具驱动装置433可实现对轨道上的模具432 进行移动，以实现模具的循环运动。在本实施方式中，模具驱动装置433设置有多个，沿环形轨道上模具432的运行方向为基础，可在环形轨道的每条边的开始位置设置该模具驱动装置433，以实现对整条环形轨道上模具的依次移动。在本实施方式中，模具驱动装置433为液压驱动装置。在本实施方式中，升降支承434为液压升降支承。

如图1所示，根据本发明的一种实施方式，贫钙熔液转运装置5包括：贫钙熔液转浇室51，设置在贫钙熔液转浇室51中的贫钙保温铸锭炉52，以及贫钙熔液转运模具单元53。在本实施方式中，贫钙保温铸锭炉52用于接收炉底出料管116的输出物料并转移至贫钙熔液转运模具单元53。

结合图1和图6所示，根据本发明的一种实施方式，贫钙熔液转运模具单元53包括：模具过渡腔531，铺设在模具过渡腔531内的过渡轨道532，以及设置在过渡轨道532上的熔液转运模具533。在本实施方式中，模具过渡腔531包括：依次设置的第一腔室5311、第二腔室5312和第三腔室5313。其中，第一腔室5311与第二腔室5312之间设置有第一闸阀531a，第一腔室5311远离第二腔室5312的一端设置有第一密封门531b；第二腔室5312 与第三腔室5313之间设置有第二闸阀531c，第三腔室5313远离第二腔室 5312的一端设置有第二密封门531d。

结合图1和图6所示，根据本发明的一种实施方式，第一腔室5311内设置有用于驱动熔液转运模具533移动的推模装置5311a。

结合图1和图6所示，根据本发明的一种实施方式，第二腔室5312位于贫钙熔液转浇室51内，第一腔室5311和第三腔室5313位于贫钙熔液转浇室51之外；第二腔室5312还设置有用于与贫钙熔液转浇室51相连通的第三闸阀5312a。

如图1所示，根据本发明的一种实施方式，本发明的一种采用前述的成型装置的生产方法，包括：

S1.在原料熔化炉2中加入原料，并在原料熔化炉2中添加用于覆盖原料的熔盐覆盖剂；

S2.将熔化后的原料送至进料保温炉3；

S3.进料保温炉3向真空蒸馏装置1定量输送熔化后的原料；

S4.原料在真空蒸馏装置1中产生的钙蒸汽凝结为钙溶液后经精钙出料管112送至精钙铸锭装置4并铸锭成型。

根据本发明的一种实施方式，本发明的生产方法还包括：

S5.在真空蒸馏装置1中产生的贫钙铜合金溶液经炉底出料管116送至贫钙熔液转运装置5并通过贫钙熔液转运装置5转移至电解工序。

根据本发明的一种实施方式，步骤S1中，原料采用电解后的铜钙富钙合金，钙含量65％，铜含量35％，密度为2.18t/m

如图1所示，根据本发明的一种实施方式，步骤S2中，进料保温炉3中充填有惰性保护气，且进料保温炉3中的气压与大气压一致。在本实施方式中，惰性保护气可采用氩气。

如图1所示，根据本发明的一种实施方式，步骤S3中，进料保温炉3通过进料管111向真空蒸馏装置1定量输送熔化后的原料；其中，进料管111 的温度保持在600～650℃。在本实施方式中，进料管111采用内加热的方式保持其温度的恒定。

如图1所示，根据本发明的一种实施方式，步骤S4中，精钙出料管112 的温度保持在850～880℃。在本实施方式中，精钙出料管112采用内加热的方式保持其温度的恒定。

如图1所示，根据本发明的一种实施方式，步骤S4中，精钙铸锭装置4 中的精钙保温铸锭炉42温度保持在850℃-880℃之间。

如图1所示，根据本发明的一种实施方式，步骤S4中，真空钙蒸馏炉11 中的气压在4000至8000Pa之间。真空钙蒸馏炉11加热时的炉壁温度为1200℃。

如图1所示，根据本发明的一种实施方式，步骤S4中，真空钙蒸馏炉11 初次运行需要将温度由低到高升温，每个升温梯度为50℃。保证了温度控制的准确性。

如图1所示，根据本发明的一种实施方式，步骤S4中，钙溶液送至精钙铸锭装置4并铸锭成型的步骤中，包括：

S41.驱动模具432沿环形轨道431移动，使得其中一个模具432与第一阀门结构411对齐；

S42.升降支承434向上顶起模具432，使得模具432与第一阀门结构 411相抵触；

S43.对模具432和第一阀门结构411进行抽真空处理；在本实施方式中，真空度要达到10Pa以下。在本实施方式中，由于真空铸锭室41中是真空环境，进而需要将模具连接位置的环境也抽成真空，以保证内外环境的一致，以达到保证产品质量的有益效果。在本实施方式中，第一阀门结构411可设置为具有闸门的腔室结构，以实现与模具的对接连接，保证了密封性，对抽真空作业有益。

S44.开启第一阀门结构411，精钙保温铸锭炉42向模具432倒入钙溶液；在本实施方式中，精钙保温铸锭炉42底部的一端与真空铸锭室41铰接连接，另一端通过伸缩装置铰接连接，通过伸缩装置的动作实现了精钙保温铸锭炉42的倾倒作用。在本实施方式中，精钙保温铸锭炉42的温度保持在850℃。

S45.等待预设间隔的时间后，关闭第一阀门结构411，使模具432和第一阀门结构411恢复到大气压；在本实施方式中，通过精钙保温铸锭炉42 的倾倒动作，将钙液倾倒至精钙熔液转运模内。浇铸完后，等待20分钟。关闭第一阀门结构411。然后将模具432与第一闸门结构411之间恢复至大气状态，以实现与外界相同的大气压。

S46.升降支承434向下移动，使得模具432与第一阀门结构411脱离，并循环执行步骤S41至S45。在本实施方式中，模具432被重新放回至环形轨道上，通过模具驱动装置433的作用将下一模具送至第一阀门结构411 下方进行铸锭，而具有物料的模具则在环形轨道上运行至下一工位继续冷却。

结合图1和图6所示，根据本发明的一种实施方式，步骤S5中，贫钙铜合金溶液经炉底出料管116送至贫钙熔液转运装置5并通过贫钙熔液转运装置5转移至电解工序的步骤中，包括：

S51.打开模具过渡腔531中第一腔室5311的第一密封门531b，沿过渡轨道532将熔液转运模具533推入第一腔室5311；

S52.关闭第一密封门531b，对第一腔室5311抽真空；

S53.开启第一闸阀531a，将熔液转运模具533推入第二腔室5312；

S54.开启第三闸阀5312a，贫钙保温铸锭炉52向熔液转运模具533倒入贫钙铜合金溶液；在本实施方式中，钙铜合金溶液中钙含量为40％，铜含量为60％。在本实施方式中，贫钙保温铸锭炉52的温度位置在800℃。

S55.关闭第三闸阀5312a，开启第二闸阀531c，将熔液转运模具533 推入第三腔室5313；

S56.关闭第二闸阀531c，向第三腔室5313充入空气并恢复至常压；

S57.打开第二密封门531d将熔液转运模具533取出。

结合图1和图6所示，根据本发明的一种实施方式，步骤S5中，还包括：

S58.关闭第二密封门531d并将第三腔室5313抽真空。

上述内容仅为本发明的具体方案的例子，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。

以上所述仅为本发明的一个方案而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。