一种高阻隔性热成型包装膜及生产工艺

技术领域

本发明涉及包装膜领域，尤其涉及一种高阻隔性热成型包装膜及生产工艺。

背景技术

包装膜主要由几种不同牌号的聚乙烯树脂混合挤出而成，具有抗穿刺，超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，更超强防水作用，被广泛使用，在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行。

对于大多数外运产品，需要在运输过程中控制产品周围温度、湿度等因素，其中最简单、省成本的方法是在产品外部缠绕一层包装膜，而传统包装膜隔热效果不明显，导致产品运输过程中，外界高温通过外部包装膜热传导至产品表面，影响产品质量，为此我们提出了一种高阻隔性热成型包装膜及生产工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高阻隔性热成型包装膜及生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高阻隔性热成型包装膜，包括以下重量份的原料：腈基树脂40-43份、聚酰胺40-42份、线性低密度聚乙烯34-35份、增塑剂8-9份、玻璃粉8-9份、纳米二氧化硅12-13份、预氧化纤维8-10份、高温隔热涂料8-11份、去离子水8-9份。

优选的，包括以下重量份的原料：腈基树脂44-46份、聚酰胺44-46份、线性低密度聚乙烯36-38份、增塑剂8-9份、玻璃粉10-12份、纳米二氧化硅12-13份、预氧化纤维8-10份、高温隔热涂料8-11份、去离子水10-12份。

优选的，包括以下重量份的原料：腈基树脂40-42份、聚酰胺40-42份、线性低密度聚乙烯34-35份、增塑剂8-9份、玻璃粉8-9份、纳米二氧化硅14-16份、预氧化纤维11-13份、高温隔热涂料12-14份、去离子水8-9份。

优选的，包括以下重量份的原料：腈基树脂44-46份、聚酰胺44-46份、线性低密度聚乙烯34-35份、增塑剂8-9份、玻璃粉8-9份、纳米二氧化硅14-16份、预氧化纤维11-13份、高温隔热涂料12-14份、去离子水8-9份。

一种高阻隔性热成型包装膜的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、将腈基树脂、聚酰胺、线性低密度聚乙烯以及增塑剂依次加入第一反应釜中，高温加速搅拌40-45分钟，得到混合物A；

步骤二、将纳米二氧化硅、预氧化纤维与去离子水依次加入第二反应釜中，加热搅拌20-23分钟，然后停止搅拌，反应10-15分钟，得到混合物B；

步骤三、将步骤一中的混合物A添加到步骤二中的混合物B中，然后加入玻璃粉，高速搅拌混合后获得混合物C；

步骤四、将步骤三中的混合物C加入滚压机中，碾压出规定厚度的高阻隔性热成型包装膜半成品；

步骤五、将步骤四中的高阻隔性热成型包装膜半成品排入冷水中快速冷却成型；

步骤六、取出步骤五中的高阻隔性热成型包装膜半成品，并烘干，然后将高温隔热涂料均匀喷洒到半高阻隔性热成型包装膜的外表面，获得高阻隔性热成型包装膜；

步骤七、切除步骤六中高阻隔性热成型包装膜两侧的毛边，并收卷出厂。

优选的，所述高温隔热涂料包括以下重量份原料：去离子水10-12份、分散剂2-2.5份、消泡剂0.5-0.8份、增稠剂1.2-1.4份、钛白粉18-20份、热反射隔热粉8-11份、绢云母粉4-6份、纯丙乳液35-38份、成膜助剂1-2份。

优选的，所述步骤一中的温度控制在240℃-260℃之间。

优选的，所述步骤四中滚压机内部温度控制在210℃-220℃。

本发明通过添加线性低密度聚乙烯与聚酰胺增加了产品的耐腐蚀性与气密性，通过添加玻璃粉增加原料间的粘接性，其中纳米二氧化硅、预氧化纤维相互配合，一方面改善了包装膜内部结构，增加了阻止氧气与水分，另一方面两者融合后特有的低导热系数，将大部分热量阻隔在包装膜外部，而且在包装膜外表面喷射一层高温隔热涂料进一步提高了包装膜的隔热性能，对包装膜内部的产品具有较好的保护作用。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

一种高阻隔性热成型包装膜，包括以下重量份的原料：腈基树脂40-43份、聚酰胺40-42份、线性低密度聚乙烯34-35份、增塑剂8-9份、玻璃粉8-9份、纳米二氧化硅12-13份、预氧化纤维8-10份、高温隔热涂料8-11份、去离子水8-9份。

一种高阻隔性热成型包装膜的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、将腈基树脂、聚酰胺、线性低密度聚乙烯以及增塑剂依次加入第一反应釜中，高温加速搅拌40-45分钟，得到混合物A；

步骤二、将纳米二氧化硅、预氧化纤维与去离子水依次加入第二反应釜中，加热搅拌20-23分钟，然后停止搅拌，反应10-15分钟，得到混合物B；

步骤三、将步骤一中的混合物A添加到步骤二中的混合物B中，然后加入玻璃粉，高速搅拌混合后获得混合物C；

步骤四、将步骤三中的混合物C加入滚压机中，碾压出规定厚度的高阻隔性热成型包装膜半成品；

步骤五、将步骤四中的高阻隔性热成型包装膜半成品排入冷水中快速冷却成型；

步骤六、取出步骤五中的高阻隔性热成型包装膜半成品，并烘干，然后将高温隔热涂料均匀喷洒到半高阻隔性热成型包装膜的外表面，获得高阻隔性热成型包装膜；

步骤七、切除步骤六中高阻隔性热成型包装膜两侧的毛边，并收卷出厂。

经检测，在相同光照条件下，当照射相同时间时，包装膜内外的温度差为5℃。

实施例二

一种高阻隔性热成型包装膜，包括以下重量份的原料：腈基树脂44-46份、聚酰胺44-46份、线性低密度聚乙烯36-38份、增塑剂8-9份、玻璃粉10-12份、纳米二氧化硅12-13份、预氧化纤维8-10份、高温隔热涂料8-11份、去离子水10-12份。

一种高阻隔性热成型包装膜的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、将腈基树脂、聚酰胺、线性低密度聚乙烯以及增塑剂依次加入第一反应釜中，高温加速搅拌40-45分钟，得到混合物A；

步骤二、将纳米二氧化硅、预氧化纤维与去离子水依次加入第二反应釜中，加热搅拌20-23分钟，然后停止搅拌，反应10-15分钟，得到混合物B；

步骤三、将步骤一中的混合物A添加到步骤二中的混合物B中，然后加入玻璃粉，高速搅拌混合后获得混合物C；

步骤四、将步骤三中的混合物C加入滚压机中，碾压出规定厚度的高阻隔性热成型包装膜半成品；

步骤五、将步骤四中的高阻隔性热成型包装膜半成品排入冷水中快速冷却成型；

步骤六、取出步骤五中的高阻隔性热成型包装膜半成品，并烘干，然后将高温隔热涂料均匀喷洒到半高阻隔性热成型包装膜的外表面，获得高阻隔性热成型包装膜；

步骤七、切除步骤六中高阻隔性热成型包装膜两侧的毛边，并收卷出厂。

经检测，在相同光照条件下，当照射相同时间时，包装膜内外的温度差为7℃。

实施例三

一种高阻隔性热成型包装膜，包括以下重量份的原料：腈基树脂40-42份、聚酰胺40-42份、线性低密度聚乙烯34-35份、增塑剂8-9份、玻璃粉8-9份、纳米二氧化硅14-16份、预氧化纤维11-13份、高温隔热涂料12-14份、去离子水8-9份。

一种高阻隔性热成型包装膜的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、将腈基树脂、聚酰胺、线性低密度聚乙烯以及增塑剂依次加入第一反应釜中，高温加速搅拌40-45分钟，得到混合物A；

步骤二、将纳米二氧化硅、预氧化纤维与去离子水依次加入第二反应釜中，加热搅拌20-23分钟，然后停止搅拌，反应10-15分钟，得到混合物B；

步骤三、将步骤一中的混合物A添加到步骤二中的混合物B中，然后加入玻璃粉，高速搅拌混合后获得混合物C；

步骤四、将步骤三中的混合物C加入滚压机中，碾压出规定厚度的高阻隔性热成型包装膜半成品；

步骤五、将步骤四中的高阻隔性热成型包装膜半成品排入冷水中快速冷却成型；

步骤六、取出步骤五中的高阻隔性热成型包装膜半成品，并烘干，然后将高温隔热涂料均匀喷洒到半高阻隔性热成型包装膜的外表面，获得高阻隔性热成型包装膜；

步骤七、切除步骤六中高阻隔性热成型包装膜两侧的毛边，并收卷出厂。

经检测，在相同光照条件下，当照射相同时间时，包装膜内外的温度差为6℃。

实施例四

一种高阻隔性热成型包装膜，包括以下重量份的原料：腈基树脂44-46份、聚酰胺44-46份、线性低密度聚乙烯34-35份、增塑剂8-9份、玻璃粉8-9份、纳米二氧化硅14-16份、预氧化纤维11-13份、高温隔热涂料12-14份、去离子水8-9份。

一种高阻隔性热成型包装膜的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、将腈基树脂、聚酰胺、线性低密度聚乙烯以及增塑剂依次加入第一反应釜中，高温加速搅拌40-45分钟，得到混合物A；

步骤二、将纳米二氧化硅、预氧化纤维与去离子水依次加入第二反应釜中，加热搅拌20-23分钟，然后停止搅拌，反应10-15分钟，得到混合物B；

步骤三、将步骤一中的混合物A添加到步骤二中的混合物B中，然后加入玻璃粉，高速搅拌混合后获得混合物C；

步骤四、将步骤三中的混合物C加入滚压机中，碾压出规定厚度的高阻隔性热成型包装膜半成品；

步骤五、将步骤四中的高阻隔性热成型包装膜半成品排入冷水中快速冷却成型；

步骤六、取出步骤五中的高阻隔性热成型包装膜半成品，并烘干，然后将高温隔热涂料均匀喷洒到半高阻隔性热成型包装膜的外表面，获得高阻隔性热成型包装膜；

步骤七、切除步骤六中高阻隔性热成型包装膜两侧的毛边，并收卷出厂。

经检测，在相同光照条件下，当照射相同时间时，包装膜内外的温度差为5℃。

本实施例中，所述高温隔热涂料包括以下重量份原料：去离子水10-12份、分散剂2-2.5份、消泡剂0.5-0.8份、增稠剂1.2-1.4份、钛白粉18-20份、热反射隔热粉8-11份、绢云母粉4-6份、纯丙乳液35-38份、成膜助剂1-2份。

本实施例中，所述步骤一中的温度控制在240℃-260℃之间。

本实施例中，所述步骤四中滚压机内部温度控制在210℃-220℃。

本发明通过添加分别不同成分的原料，在相同光照条件下，当照射相同时间时，经检测发现，发现当按照以下重量份的原料：腈基树脂44-46份、聚酰胺44-46份、线性低密度聚乙烯36-38份、增塑剂8-9份、玻璃粉10-12份、纳米二氧化硅12-13份、预氧化纤维8-10份、高温隔热涂料8-11份、去离子水10-12份添加时，包装膜内外温差最大，对产品的保护效果更好，其中通过添加线性低密度聚乙烯与聚酰胺增加了产品的耐腐蚀性与气密性，通过添加玻璃粉增加原料间的粘接性，而纳米二氧化硅、预氧化纤维相互配合，一方面改善了包装膜内部结构，增加了阻止氧气与水分，另一方面两者融合后特有的低导热系数，将大部分热量阻隔在包装膜外部，而且在包装膜外表面喷射一层高温隔热涂料进一步提高了包装膜的隔热性能，对包装膜内部的产品具有较好的保护作用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。