一种双向拉伸聚酰胺薄膜爽滑增光功能母料及其制备方法

技术领域

本发明涉及尼龙材料改性技术领域，具体为一种双向拉伸聚酰胺薄膜爽滑增光功能母料及其制备方法。

背景技术

尼龙是世界上出现的第一种合成纤维，尼龙是聚酰胺纤维(锦纶)的一种说法。尼龙的出现使纺织品的面貌焕然一新，它的合成是合成纤维工业的重大突破，同时也是高分子化学的一个非常重要里程碑。

目前的功能母料制作的双向拉伸聚酰胺薄膜的性能较差，无法满足于对性能要求较高的场合，为此，我们提出了一种双向拉伸聚酰胺薄膜爽滑增光功能母料及其制备方法，以解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双向拉伸聚酰胺薄膜爽滑增光功能母料及其制备方法，本发明通过科学合理的配方和工艺制备的双向拉伸聚酰胺薄膜爽滑增光功能母料可用于制作双向拉伸聚酰胺薄膜，使其具有优异的开口爽滑、增加光泽和力学性能，可以应用于对爽滑度、光泽度、力学性能要求较高的场合，且工艺简单，可更好地大规模生产应用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种双向拉伸聚酰胺薄膜爽滑增光功能母料，按质量份数计所述双向拉伸聚酰胺薄膜爽滑增光功能母料的配方如下：

60～80份含量的尼龙基料、1～5份含量的爽滑剂、1～2份含量的增光剂、0.5～2份含量的增韧剂和0.5～7份含量的功能添加剂。

作为本发明的一种双向拉伸聚酰胺薄膜爽滑增光功能母料优选的，所述尼龙基料为PA6、PA66中的一种或两种的组合物。

作为本发明的一种双向拉伸聚酰胺薄膜爽滑增光功能母料优选的，所述爽滑剂为芥酸酰胺、油酸酰胺、乙撑双硬脂酰胺中的一种或多种的组合物。

作为本发明的一种双向拉伸聚酰胺薄膜爽滑增光功能母料优选的，所述增光剂为丙烯酸酯类共聚物。

作为本发明的一种双向拉伸聚酰胺薄膜爽滑增光功能母料优选的，所述增韧剂为马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物、马来酸酐接枝乙烯-烯烃共聚物、马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐-苯乙烯共聚物中的一种或多种的组合物。

作为本发明的一种双向拉伸聚酰胺薄膜爽滑增光功能母料优选的，所述功能添加剂包括偶联剂、分散剂、抗氧剂和成核剂，且所述偶联剂、所述分散剂、所述抗氧剂和所述成核剂的质量比为1:2:1:3。

作为本发明的一种双向拉伸聚酰胺薄膜爽滑增光功能母料优选的，所述偶联剂为硅烷类偶联剂；所述分散剂为脂肪族酰胺类分散剂；所述抗氧剂为抗氧剂1098、抗氧剂168中的一种或多种的组合物；所述成核剂为滑石粉、煅烧氧化铝、苯基次磷酸锌、改性有机蒙脱土、氟化钙、石墨、成核剂KL-102中的一种或多种的组合物。

一种双向拉伸聚酰胺薄膜爽滑增光功能母料的制备方法，包括如下步骤：

S1.按质量份数称取用于制备双向拉伸聚酰胺薄膜爽滑增光功能母料的尼龙基料、爽滑剂、增光剂、增韧剂和功能添加剂；

S2.将尼龙基料、爽滑剂、增光剂、增韧剂和功能添加剂加入混合机中进行高速搅拌混合，得到混合料；

S3.将混合料加入双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机熔融共混挤出，然后水冷切粒、真空干燥即制得双向拉伸聚酰胺薄膜爽滑增光功能母料。

作为本发明的一种双向拉伸聚酰胺薄膜爽滑增光功能母料的制备方法优选的，所述S2中的混合机的混合转速为300～500r/min，混合时间为30～45min。

作为本发明的一种双向拉伸聚酰胺薄膜爽滑增光功能母料的制备方法优选的，所述S3中的双螺杆挤出机的螺杆转速为140～200r/min，挤出温度为190～205℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过科学合理的配方和工艺制备的双向拉伸聚酰胺薄膜爽滑增光功能母料可用于制作双向拉伸聚酰胺薄膜，使其具有优异的开口爽滑、增加光泽和力学性能，可以应用于对爽滑度、光泽度、力学性能要求较高的场合，且工艺简单，可更好地大规模生产应用。

附图说明

图1为本发明的一种双向拉伸聚酰胺薄膜爽滑增光功能母料的制备方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种双向拉伸聚酰胺薄膜爽滑增光功能母料，按质量份数计双向拉伸聚酰胺薄膜爽滑增光功能母料的配方如下：

60份含量的尼龙基料、1份含量的爽滑剂、1份含量的增光剂、0.5份含量的增韧剂和0.5份含量的功能添加剂。

作为本发明的一种技术优选方案的，尼龙基料为PA6。

作为本发明的一种技术优选方案的，爽滑剂为芥酸酰胺。

作为本发明的一种技术优选方案的，增光剂为丙烯酸酯类共聚物。

作为本发明的一种技术优选方案的，增韧剂为马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物和马来酸酐接枝乙烯-烯烃共聚物的组合物，且质量比为1:1。

作为本发明的一种技术优选方案的，功能添加剂包括偶联剂、分散剂、抗氧剂和成核剂，且偶联剂、分散剂、抗氧剂和成核剂的质量比为1:2:1:3。

作为本发明的一种技术优选方案的，偶联剂为硅烷类偶联剂；分散剂为脂肪族酰胺类分散剂；抗氧剂为抗氧剂1098；成核剂为滑石粉和煅烧氧化铝，且质量比为2:1。

一种双向拉伸聚酰胺薄膜爽滑增光功能母料的制备方法，包括如下步骤：

S1.按质量份数称取用于制备双向拉伸聚酰胺薄膜爽滑增光功能母料的尼龙基料、爽滑剂、增光剂、增韧剂和功能添加剂；

S2.将尼龙基料、爽滑剂、增光剂、增韧剂和功能添加剂加入混合机中进行高速搅拌混合，得到混合料；

S3.将混合料加入双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机熔融共混挤出，然后水冷切粒、真空干燥即制得双向拉伸聚酰胺薄膜爽滑增光功能母料。

作为本发明的一种技术优选方案，S2中的混合机的混合转速为300r/min，混合时间为30min。

作为本发明的一种技术优选方案，S3中的双螺杆挤出机的螺杆转速为140r/min，挤出温度为190℃。

实施例2

一种双向拉伸聚酰胺薄膜爽滑增光功能母料，按质量份数计双向拉伸聚酰胺薄膜爽滑增光功能母料的配方如下：

68份含量的尼龙基料、2份含量的爽滑剂、1.2份含量的增光剂、1份含量的增韧剂和2份含量的功能添加剂。

作为本发明的一种技术优选方案的，尼龙基料为PA6和PA66的组合物，且质量比为1:1。

作为本发明的一种技术优选方案的，爽滑剂为芥酸酰胺和油酸酰胺的组合物，且质量比为3:1。

作为本发明的一种技术优选方案的，增光剂为丙烯酸酯类共聚物。

作为本发明的一种技术优选方案的，增韧剂为马来酸酐接枝聚乙烯和马来酸酐-苯乙烯共聚物的组合物，且质量比为2:1。

作为本发明的一种技术优选方案的，功能添加剂包括偶联剂、分散剂、抗氧剂和成核剂，且偶联剂、分散剂、抗氧剂和成核剂的质量比为1:2:1:3。

作为本发明的一种技术优选方案的，偶联剂为硅烷类偶联剂；分散剂为脂肪族酰胺类分散剂；抗氧剂为抗氧剂168；成核剂为苯基次磷酸锌、改性有机蒙脱土和氟化钙的组合物，且质量比为1:1:3。

一种双向拉伸聚酰胺薄膜爽滑增光功能母料的制备方法，包括如下步骤：

S1.按质量份数称取用于制备双向拉伸聚酰胺薄膜爽滑增光功能母料的尼龙基料、爽滑剂、增光剂、增韧剂和功能添加剂；

S2.将尼龙基料、爽滑剂、增光剂、增韧剂和功能添加剂加入混合机中进行高速搅拌混合，得到混合料；

S3.将混合料加入双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机熔融共混挤出，然后水冷切粒、真空干燥即制得双向拉伸聚酰胺薄膜爽滑增光功能母料。

作为本发明的一种技术优选方案，S2中的混合机的混合转速为350r/min，混合时间为35min。

作为本发明的一种技术优选方案，S3中的双螺杆挤出机的螺杆转速为160r/min，挤出温度为195℃。

实施例3

一种双向拉伸聚酰胺薄膜爽滑增光功能母料，按质量份数计双向拉伸聚酰胺薄膜爽滑增光功能母料的配方如下：

75份含量的尼龙基料、4份含量的爽滑剂、1.6份含量的增光剂、1.5份含量的增韧剂和5份含量的功能添加剂。

作为本发明的一种技术优选方案的，尼龙基料为PA6和PA66的组合物，且质量比为2:1。

作为本发明的一种技术优选方案的，爽滑剂为乙撑双硬脂酰胺。

作为本发明的一种技术优选方案的，增光剂为丙烯酸酯类共聚物。

作为本发明的一种技术优选方案的，增韧剂为马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物、马来酸酐接枝乙烯-烯烃共聚物和马来酸酐接枝聚乙烯的组合物，且质量比为1:1:2。

作为本发明的一种技术优选方案的，功能添加剂包括偶联剂、分散剂、抗氧剂和成核剂，且偶联剂、分散剂、抗氧剂和成核剂的质量比为1:2:1:3。

作为本发明的一种技术优选方案的，偶联剂为硅烷类偶联剂；分散剂为脂肪族酰胺类分散剂；抗氧剂为抗氧剂1098和抗氧剂168的组合物，且质量比为1:1；成核剂为成核剂KL-102。

一种双向拉伸聚酰胺薄膜爽滑增光功能母料的制备方法，包括如下步骤：

S1.按质量份数称取用于制备双向拉伸聚酰胺薄膜爽滑增光功能母料的尼龙基料、爽滑剂、增光剂、增韧剂和功能添加剂；

S2.将尼龙基料、爽滑剂、增光剂、增韧剂和功能添加剂加入混合机中进行高速搅拌混合，得到混合料；

S3.将混合料加入双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机熔融共混挤出，然后水冷切粒、真空干燥即制得双向拉伸聚酰胺薄膜爽滑增光功能母料。

作为本发明的一种技术优选方案，S2中的混合机的混合转速为420r/min，混合时间为40min。

作为本发明的一种技术优选方案，S3中的双螺杆挤出机的螺杆转速为180r/min，挤出温度为200℃。

实施例4

一种双向拉伸聚酰胺薄膜爽滑增光功能母料，按质量份数计双向拉伸聚酰胺薄膜爽滑增光功能母料的配方如下：

80份含量的尼龙基料、5份含量的爽滑剂、2份含量的增光剂、2份含量的增韧剂和7份含量的功能添加剂。

作为本发明的一种技术优选方案的，尼龙基料为PA6和PA66的组合物，且质量比为3:1。

作为本发明的一种技术优选方案的，爽滑剂为芥酸酰胺、油酸酰胺和乙撑双硬脂酰胺的组合物，且质量比为1:2:1。

作为本发明的一种技术优选方案的，增光剂为丙烯酸酯类共聚物。

作为本发明的一种技术优选方案的，增韧剂为马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物、马来酸酐接枝乙烯-烯烃共聚物、马来酸酐接枝聚乙烯和马来酸酐-苯乙烯共聚物中的组合物，且质量比为1:1:1:2。

作为本发明的一种技术优选方案的，功能添加剂包括偶联剂、分散剂、抗氧剂和成核剂，且偶联剂、分散剂、抗氧剂和成核剂的质量比为1:2:1:3。

作为本发明的一种技术优选方案的，偶联剂为硅烷类偶联剂；分散剂为脂肪族酰胺类分散剂；抗氧剂为抗氧剂1098和抗氧剂168的组合物，且质量比为2:1；成核剂为成核剂KL-102。

一种双向拉伸聚酰胺薄膜爽滑增光功能母料的制备方法，包括如下步骤：

S1.按质量份数称取用于制备双向拉伸聚酰胺薄膜爽滑增光功能母料的尼龙基料、爽滑剂、增光剂、增韧剂和功能添加剂；

S2.将尼龙基料、爽滑剂、增光剂、增韧剂和功能添加剂加入混合机中进行高速搅拌混合，得到混合料；

S3.将混合料加入双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机熔融共混挤出，然后水冷切粒、真空干燥即制得双向拉伸聚酰胺薄膜爽滑增光功能母料。

作为本发明的一种技术优选方案，S2中的混合机的混合转速为500r/min，混合时间为45min。

作为本发明的一种技术优选方案，S3中的双螺杆挤出机的螺杆转速为200r/min，挤出温度为205℃。

各实施例中的双向拉伸聚酰胺薄膜爽滑增光功能母料的配方和质量份数如下表：

综上所述，本发明通过科学合理的配方和工艺制备的双向拉伸聚酰胺薄膜爽滑增光功能母料可用于制作双向拉伸聚酰胺薄膜，使其具有优异的开口爽滑、增加光泽和力学性能，可以应用于对爽滑度、光泽度、力学性能要求较高的场合，且工艺简单，可更好地大规模生产应用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。