一种便携式半自动拧螺丝装置

技术领域

本发明涉及一种拧螺丝装置，具体为一种便携式半自动拧螺丝装置，属于装配工装技术领域。

背景技术

随着人们生活品质的增加，人们对于空调的使用也越来越普及化，而空调均是由外机和内机组成，空调外机有需要固定在墙体的外侧，在固定空调外机时多是使用三脚架进行支撑，然后再使用螺栓进行固定，以此来达到固定空调外机的操作。

现在拧螺栓固定空调外机的过程中常常需要人们在户外进行操作，由于一些住宅较高，人们在进行高空作业时便具有极大的危险性，同时拧螺栓的过程中还需要不同的工具进行辅助，以此来加强螺栓的固定性，进而也会相应的增加人们在户外操作的难度，常常会出现螺栓歪斜的现象发生，并且一些半自动的拧螺丝工具较为笨重，人们在手持时极易发生掉落，从而可能出现伤人的现象。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便携式半自动拧螺丝装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种便携式半自动拧螺丝装置，包括：

固定套管，所述固定套管的内部套设有挤压杆，所述挤压杆的顶端活动卡接有把手，所述固定套管的一侧设置有从动杆，所述从动杆的一侧设置有电动螺丝刀，所述电动螺丝刀的一侧电性连接有导线；

传动机构，所述传动机构设置于固定套管与从动杆之间，所述传动机构包括传动转轴、联动齿轮和卡齿，所述传动转轴设置于固定套管的内部，所述联动齿轮固定套接于传动转轴的一侧，所述卡齿设置为两组，两组所述卡齿分别固定连接于挤压杆和从动杆相对的一侧；

拧丝机构，所述拧丝机构设置于从动杆的一侧。

优选的，所述固定套管顶部的一侧固定连接有上导向管，所述固定套管底部的一侧固定连接有下导向管，所述上导向管和下导向管均套接于从动杆的外部。

优选的，所述固定套管内腔的底部开设有下限位槽，所述下限位槽的下方设置有活动腔。

优选的，所述上导向管的内部开设有上限位槽，所述上限位槽的内部套设有与从动杆的顶端固定连接的上限位板。

优选的，所述固定套管的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁对称开设有两个弧形槽，两个所述弧形槽的内部均套设有与传动转轴固定连接的限位套环。

优选的，所述从动杆的一侧套接有连接块，所述连接块的一侧穿插有两个定位螺丝，两个所述定位螺丝均与从动杆螺纹连接，所述连接块的一侧设置有凸块，所述凸块的一侧设置有弧形板，所述凸块和弧形板设置于电动螺丝刀的两侧。

优选的，所述凸块和弧形板的两侧均固定连接有延伸块，其中两个所述延伸块的一侧穿插有紧固螺栓，其中另两个所述延伸块的一侧设置有与紧固螺栓螺纹连接的连接螺母。

优选的，所述拧丝机构包括快速批头、螺母套杆、螺母放置槽、螺栓套杆、螺栓放置槽和固定支架，所述快速批头传动连接于电动螺丝刀的输出端，所述螺母套杆固定连接于快速批头的顶端，所述螺母放置槽开设于螺母套杆顶端的轴心处，所述螺栓套杆设置于螺母套杆的上方，所述螺栓放置槽开设于螺栓套杆底端的轴心处，所述固定支架的一侧与上导向管的一侧固定连接，所述固定支架呈U形，所述固定支架套接于快速批头和螺栓套杆的外部。

优选的，所述固定支架的顶端固定连接有套接于螺栓套杆外部的固定块，所述固定块的一侧穿插有锁紧螺栓。

本发明的有益效果是：其一、本发明利用传动机构的设计，通过按压挤压杆带动传动机构运行，然后便可带动从动杆做相反方向的运动，进而电动螺丝刀便能够同步的反向上升，从而便可将螺母拧紧到螺栓的外侧，且操作者可在室内将手臂伸到窗外进行操作，以此使得操作者不要在户外进行操作，有效的保护了操作者的生命安全。

其二、本发明利用拧丝机构的设计，电动螺丝刀受到推力之后能够转动，进而便可带动螺母拧入到螺栓的外侧，从而无需其他的工具进行辅助作业，并且螺母能够准确的对齐螺栓，从而使得螺母拧入到螺栓外侧之后不会发生歪斜，进而便可使得空调外机与三脚架的连接处更为稳定，进而便可使得空调外机能够稳定的工作。

其三、本发明利用螺栓套杆和联动杆的设计，螺栓套杆带动螺栓插接到三脚架与空调外机连接处的孔洞中后，三脚架可以为螺栓套杆提供一个支撑力，进而使得操作者手持整体装置时较为轻松，进而减少操作者手部的施加力，使得操作者能够更为稳定的把持住整体装置，进而便可避免整体装置脱手而掉落的现象发生。

其四、本发明利用螺栓套杆和快速批头的设计，螺母套杆和快速批头均设计为可拆卸的结构，故而需要使用不同规格的螺栓或者螺母时，操作者可根据需求更换不同的螺栓套杆和快速批头，且快速批头上方的螺母套杆的规格更换为与螺栓套杆规格对应的，以此便可再次进行螺栓的紧固工作，使得该装置具有更强的实用性。

其五、本发明利用上导向管和下导向管的设计，上导向管和下导向管均能限制从动杆只可做垂直方向的移动，并且上导向管的内部还套设有上限位板，以此便可使得从动杆不会从上导向管的内部中脱离出去，以此便可使得从动杆的顶部和底部始终受到限制，使得从动杆的运动更具指向性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体剖面结构示意图；

图3为本发明图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明图1中B处放大结构示意图；

图5为本发明固定套管与传动转轴连接处结构示意图；

图6为本发明卡齿与联动齿轮啮合处结构示意图；

图7为本发明螺栓套杆结构示意图；

图8为本发明导线及其端部卡扣连接示意图。

图中：1、固定套管；101、上导向管；102、下导向管；103、下限位槽；104、弧形槽；105、上限位槽；2、挤压杆；201、卡齿；202、把手；3、活动腔；4、传动转轴；401、联动齿轮；402、限位套环；5、从动杆；501、上限位板；6、连接块；601、凸块；602、弧形板；603、延伸块；7、定位螺丝；8、紧固螺栓；9、电动螺丝刀；901、快速批头；902、螺母套杆；903、螺母放置槽；904、导线；10、螺栓套杆；1001、螺栓放置槽；11、固定支架；1101、固定块；12、锁紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，一种便携式半自动拧螺丝装置，包括固定套管1，固定套管1的内部套设有挤压杆2，挤压杆2的顶端活动卡接有把手202，把手202的外侧套接有防滑垫，防滑垫可辅助操作者在使用该装置时不易脱落，同时也保护操作者的手部不会受到伤害，固定套管1的一侧设置有从动杆5，从动杆5的一侧设置有电动螺丝刀9，电动螺丝刀9的一侧电性连接有导线904，在电动螺丝刀9受到推力之后便可自行进行旋转，电动螺丝刀9的内部安装有蓄电池，同时把手202的上方安装有开关，开关通过导线904与蓄电池电性连接，且电动螺丝刀9的底端开设有充电口，以此使得电动螺丝刀9的电量补给更为方便，电动螺丝刀9为现有技术的一种，例如型号为BOSCHGO2的无线电动工具。

传动机构，传动机构设置于固定套管1与从动杆5之间，通过传动机构可实现挤压杆2和从动杆5的反向运动；

进一步的，传动机构包括传动转轴4、联动齿轮401和卡齿201，传动转轴4设置于固定套管1的内部，联动齿轮401固定套接于传动转轴4的一侧，卡齿201设置为两组，两组卡齿201分别固定连接于挤压杆2和从动杆5相对的一侧，两组卡齿201均与联动齿轮401相互啮合；

更进一步的，挤压杆2的底部开设有U形槽，其中一组卡齿201设置于U形槽的内部；

根据上述结构，按压挤压杆2，挤压杆2便可带动其中一组卡齿201啮合联动齿轮401，联动齿轮401便会进行逆时针的转动，进而联动齿轮401便可啮合另一组卡齿201，另一组卡齿201便会带动从动杆5向上移动。

作为本发明的一种技术优化方案，参照附图1，固定套管1顶部的一侧固定连接有上导向管101，固定套管1底部的一侧固定连接有下导向管102，上导向管101和下导向管102均套接于从动杆5的外部，上导向管101和下导向管102均起到限制从动杆5的作用，以此使得从动杆5只能够做垂直方向的移动。

作为本发明的一种技术优化方案，参照附图3和附图4，固定套管1内腔的底部开设有下限位槽103，下限位槽103的内部套设有连接杆3，连接杆3的顶端与挤压杆2的底端固定连接，连接杆3为挤压杆2的底端起到一个导向的作用，以此可防止挤压杆2在移动时发生歪斜。

作为本发明的一种技术优化方案，参照附图2和附图4，下限位板301套设于下限位槽103的内部；

作为本发明的一种技术优化方案，参照附图2，上导向管101的内部开设有上限位槽105，上限位槽105的内部套设有与从动杆5的顶端固定连接的上限位板501，上限位板501受到上限位槽105的限制，进而上限位板501不会从上导向管101的内部中脱离出去，从而使得从动杆5也不会脱离上导向管101，使得从动杆5始终受到上导向管101的限制。

作为本发明的一种技术优化方案，参照附图1、附图5和附图6，固定套管1的一侧开设有凹槽，凹槽与固定套管1的内部相互连通，凹槽位于联动齿轮401的外部，凹槽的内壁对称开设有两个弧形槽104，两个弧形槽104的内部均套设有与传动转轴4固定连接的限位套环402，限位套环402为传动转轴4提供一个支撑力，限位套环402呈圆环状，限位套环402的外壁与弧形槽104的内壁均加工为光滑面，以此使得限位套环402能够较为流畅的在弧形槽104的内部转动，进而减少传动机构运行的阻力。

作为本发明的一种技术优化方案，参照附图1，从动杆5的一侧套接有连接块6，连接块6呈U形，连接块6为刚性的金属件，连接块6的一侧穿插有两个定位螺丝7，两个定位螺丝7均与从动杆5螺纹连接，定位螺丝7穿过连接块6并拧入到从动杆5的内部之后，连接块6便可紧密的贴合在从动杆5的外侧，进而使得连接块6与从动杆5的移动具有同步性；

进一步的，连接块6的一侧设置有凸块601，凸块601最少设置为两个，凸块601的一侧设置有弧形板602，弧形板602的数量与凸块601的数量一致，凸块601和弧形板602设置于电动螺丝刀9的两侧，凸块601面向电动螺丝刀9的一侧设置于圆弧面，且凸块601圆弧面的内径、弧形板602的内径和电动螺丝刀9的外径一致，进而电动螺丝刀9可以紧密的夹持在凸块601和弧形板602之间。

作为本发明的一种技术优化方案，参照附图1和附图3，凸块601和弧形板602的两侧均固定连接有延伸块603，其中两个延伸块603的一侧穿插有紧固螺栓8，其中另两个延伸块603的一侧设置有与紧固螺栓8螺纹连接的连接螺母，紧固螺栓8用于将弧形板602和凸块601连接在一起；

根据上述结构，当电动螺丝刀9发生损坏并需要更换时，操作者可将连接螺母拧下，此时紧固螺栓8便可从延伸块603的内部取下，然后便可将电动螺丝刀9取下，反之，将维修后或者新的电动螺丝刀9放置到弧形板602和凸块601之间之后，将紧固螺栓8穿过延伸块603，在使用连接螺母对紧固螺栓8固定，此时便可将电动螺丝刀9稳定的夹持在弧形板602和凸块601之间，从而便可使得电动螺丝刀9的更换更为的简便。

作为本发明的一种技术优化方案，参照附图1、附图2和附图7，拧丝机构，拧丝机构设置于从动杆5的一侧，通过拧丝机构可直接将螺母拧入到螺栓的外侧，进而可快速的进行空调外机与三脚架连接处的固定。

拧丝机构包括快速批头901、螺母套杆902、螺母放置槽903、螺栓套杆10、螺栓放置槽1001和固定支架11，快速批头901传动连接于电动螺丝刀9的输出端，螺母套杆902固定连接于快速批头901的顶端，电动螺丝刀9受到推力之后，快速批头901可伴随电动螺丝刀9的输出端同步转动，且快速批头901方便操作者进行更换，进而方便操作者更换不同规格的螺母套杆902，螺母放置槽903开设于螺母套杆902顶端的轴心处，螺母套杆902内设置有支撑弹簧，用于支撑螺栓。

导线904采用螺旋线设置，两端分别对应连接卡扣，分别与对应的把手202、电动螺丝刀9电性连接，同时，电动螺丝刀9的一侧设置有卡槽口，把手202可以直接与电动螺丝刀9安装并电性连接。

螺栓套杆10设置于螺母套杆902的上方，螺栓放置槽1001开设于螺栓套杆10底端的轴心处，固定支架11的一侧与上导向管101的一侧固定连接；

进一步的，固定支架11呈U形，固定支架11套接于快速批头901和螺栓套杆10的外部，固定支架11可以限制快速批头901只能够进行垂直方向的移动；

更进一步的，螺栓套杆10的轴心处与螺母套杆902的轴线处位于一条垂直线上，且螺母套杆902受到快速批头901的限制只能够进行垂直方向上的移动，进而放置后的螺母和螺栓能够相互对齐，通过传动机构的运行，螺母套杆902可带动螺母直接套接到螺栓的外侧，使得螺母能够稳定的沿着螺栓的外壁转动，避免了螺母带动螺栓发生歪斜的现象发生。

作为本发明的一种技术优化方案，参照附图1，固定支架11的顶端固定连接有套接于螺栓套杆10外部的固定块1101，固定块1101的一侧穿插有锁紧螺栓12；

根据上述结构，当需要更换螺栓套杆10时，操作者首先将锁紧螺栓12拧下，然后将螺栓套杆10取下，接着将待使用的螺栓套杆10放入固定块1101的内部。

本发明在使用时，操作者首先按下开关，此时电动螺丝刀9便通过导线904与蓄电池电性连接在一起，然后将螺母和螺栓分别放置于螺母放置槽903和螺栓放置槽1001的内部。

螺栓和螺母放置完毕之后，操作者便可手持把手202带动挤压杆2向三脚架和空调外机连接处的方向移动，然后操作者将螺栓插入到三脚架的孔洞之中，然后操作者按压挤压杆2，挤压杆2带动连接杆3同步下降，连接杆3带动下限位板301沿着下限位槽103的内部下降。

挤压杆2下降的同时会带动其中一组卡齿201同步移动，其中一组卡齿201便会啮合联动齿轮401转动，联动齿轮401转动的同时啮合另一组卡齿201，另一组卡齿201带动从动杆5同步运动，从动杆5带动上限位板501沿着上限位槽105的内部向上滑动。

从动杆5上升的同时带动连接块6同步上升，连接块6带动凸块601上升，凸块601通过紧固螺栓8带动弧形板602上升，弧形板602和凸块601夹持的电动螺丝刀9将同步上升，电动螺丝刀9带动快速批头901上升，快速批头901带动螺母套杆902上升，螺母套杆902顶升螺母向上移动，最后螺母将套接至螺栓的下端部，此时电动螺丝刀9受到阻碍，进而电动螺丝刀9带动快速批头901转动，快速批头901带动螺母套杆902转动，螺母套杆902带动螺母转动，螺母转动的同时会逐步螺旋拧入到螺栓的外侧，最终螺母将贴合在三脚架的下方，以此便可将空调外机与三脚架的连接处进行固定。

当螺母拧紧之后，操作者解除挤压杆2的外部施加力，此时在整体装置的重力作用下，下限位板301和连接杆3向下限位槽103的外部移动，连接杆3和挤压杆2向上一起移动，挤压杆2带动其中一组卡齿201向上移动，其中一组卡齿201啮合联动齿轮401，联动齿轮401啮合另一组卡齿201，另一组卡齿201带动从动杆5下降，从动杆5带动连接块6下降，连接块6带动电动螺丝刀9下降，电动螺丝刀9、快速批头901、螺母套杆902同步下降，最后螺母套杆902脱离螺母和螺栓的外侧，然后操作者向上略微提起挤压杆2，此时整体装置都将向上移动，进而螺栓套杆10便可带动螺栓放置槽1001脱离螺栓的端部，然后将整体装置平移到三脚架的外侧即可，然后操作者再重复上述步骤便可逐一拧紧多个螺栓。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。